施工技术交底卡.docx

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施工技术交底卡

四川电力建设三公司

施工技术交底记录

记录号：

JL211-05

工程名称：

黄石西塞山电厂二期工程使用编号:

JZJD-01

项目名称

主厂房基础

交底人

技术负责人

主持人

交底人员名单（签字）：

交底内容：

交底内容附后

记录人

日期

2007-12-24

地点

现场

交底内容：

一、工程概况：

主厂房分为汽机间（A、B列及加热器平台）与除氧煤仓间（C、D列）。

基础设计为独立承台基础。

共有基础102个，基底标高因地质特点及结构性能而异，分别为-5.00m~-11.50m等不同标高（±0.00m相当于绝对高程24.00m）；上部短柱至-0.20m，共有106根。

垫层采用C10混凝土，基础、基梁及短柱采用C40混凝土；钢筋选用I级为HPB235；II级为HRB335；Ⅲ级为HRB400。

2、主要实物估算工程量：

C10混凝土：

400m3C40混凝土：

5500m3;

钢筋：

600t

二、施工准备

1、主要施工材料配备：

木材：

80m3大模板：

5500m2脚手片：

1000张脚手架钢管：

150t扣件：

33000颗

2、人员配备：

钢筋工：

40人木工：

80人架子工：

30人浇注工：

25人电焊工：

4人

3、机具配备：

钢筋校直机：

1台钢筋切断机：

4台弯钢机：

4台直螺纹套丝机：

4台

钢筋对焊机：

1台逆变式焊机：

3台多功能木工机床：

1台拖拉机：

3辆

目前部分人员、机具及材料已到场就位，剩余人员、机具及材料将陆续进场。

三、主要施工技术措施:

1、施工顺序

根据主厂房基础结构特点，及开挖方案将主厂房基础分为：

A轴、B轴、AB间加热器平台、C轴、D轴5个施工段；由A轴→D轴顺次施工。

2、施工缝留设

基础与基梁一次施工，在基础顶面与基础短柱-0.2m处分别留设一道水平施工缝。

施工缝严格按照规范要求进行处理：

先将施工缝表面的混凝土凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层；然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈；新浇混凝土前洒水润湿施工缝表面，水平施工缝浇捣一层10-15mm厚与混凝土成份同级配的水泥砂浆，再浇混凝土。

3、测量放线：

使用全站仪进行平面定位放线。

先放出轴线控制线，轴线两端及交叉点用红油漆“◣”强化标注，根据控制线弹出模板安装线，并在模板安装线以外做好永久性标示点。

使用水准仪进行高程测量。

设置标准参照高程并做好三角形“▼”标记。

五、分项工程施工方法及技术措施

1、脚手架工程

1.1采用Φ48*3.5㎜脚手架钢管扣件式连接。

1.2本工程脚手架为安全通道架与操作架。

操作架立杆间距2m，步距1.8m；安全通道立杆横距1.5m，纵距1.8m，步距1.8m。

1.3沿施工基础短柱设置安全通道。

安全通道满铺毛竹片（1×1.5m），设置高200mm的踢脚板、高0.9m的栏杆，踢脚板用五层板制作刷黑黄相间的油漆，栏杆刷红白相间的油漆。

1.4脚手架使用前必须经安监部门检查合格后方可使用，投入使用后应经常检查对松动下沉的及时支撑牢固，损坏的脚手片及时更换。

2、模板工程

2.1模板制作：

采用12mm厚的九层板，50*50背枋间距按照250—300mm控制。

模板的连接：

两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接，水平方向在连接处一块模板的背枋伸出25mm，另一块模板的背枋凹进25mm；上下方向在连接处两块模板背枋交叉错头，错头长度200mm。

2.2模板安装：

模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。

安装模板前应在表面均匀刷脱模剂。

基础在变截面收台阶处采取φ20～φ25钢筋“马凳“并加木枋的方式来加固和控制模板高程。

侧模与已浇混凝土面的缝隙用1：

2水泥砂浆封堵。

2.3模板加固

使用对拉螺栓和Φ48*3.5㎜脚手架钢管联合、端部加设钢管箍的加固方式。

承台台阶高＞700mm设置φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距≤600mm，最下一道对拉螺栓距已浇筑混凝土面为300mm。

3、钢筋工程

3.1钢筋制作：

钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋制作料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。

钢筋在制作弯曲中严格控制弯曲半径，HRB335、HRB400级钢筋弯曲半径≥4d（钢筋直径），HPB235级钢筋控制在2.5d。

钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。

3.2钢筋接头：

HRB400级钢筋采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹钢筋接头），HRB335级钢筋Φ20以上的采用闪光对焊与坡口焊接，长钢筋（15m以上）在现场采用坡口平焊，焊条采用E507；其余采用绑扎搭接接头。

接头率：

机械连接与焊接按50%，搭接接头按25%控制。

3.3钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。

弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。

钢筋保护层：

桩承承台基础底为100mm（采用钢筋马镫），其它承台基础底为50mm，基础其他部位及短柱为40mm，基础梁及联系梁为35mm。

保护层采用1：

1水泥砂浆垫块。

短柱插筋定位应严格根据底板放线布置，插筋上部固定采用φ48×3.5mm扣件式钢管井字架。

钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑，是否绑牢固，铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免混凝土浇筑后形成锈斑。

4、混凝土工程

4.1混凝土拌和及运输：

水泥型号：

根据基础结构特点可选用矿渣水泥（P.S32.5）或普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。

水泥要有材质合格证书并抽检合格，且不得超过3个月储存期、不受潮。

粗骨料采用当地5-40mm连续级配碎石，细骨料选用细度模数2.5-3.5的中粗砂，矿物掺和料选用Ⅱ级粉煤灰。

混凝土浇注采用60型搅拌机拌和，严格按试验室开据的配合比拌制，严格控制混凝土坍落度，坍落度160mm（±20）。

混凝土拌制完成后，由混凝土搅拌运输车进行水平运输。

4.2混凝土浇注：

现场混凝土浇注采用溜槽结合泵送入仓。

根据现场情况基础部分靠近基坑边（A列、D列及扩建端部分等）混凝土搅拌运输车能够到位的采用溜槽输送入仓，其他采用泵送入仓；基础短柱采用泵送入仓。

混凝土浇捣前，对钢筋、模板、保护层垫块进行检查，并及时整改，同时将模板内垃圾等杂物清除干净。

混凝土浇捣开始时，先浇水润湿底板底部。

混凝土泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入同标号水泥浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。

基础混凝土采用斜面分层连续浇注法；

基础短柱混凝土浇注。

A列（22-24轴、31-33轴间）短柱高8.7、9.7m，浇注时几根短柱交替浇注（入仓混凝土每次不超过2m）以减小混凝土侧压力；其他基础短柱均可一次成型。

混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实，振捣距离不超过振动棒振捣半径的1.5倍。

振动器的插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R（R为振动器的作用半径），每一插点的振捣时间一般为20～30秒。

浇注过程中振动棒应慢拔快插，振动时间不宜过长，不能过振、漏振。

振动棒不能与模板、钢筋直接接触。

浇注上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，使上下层新老混凝土紧密结合，以保证其密实性。

为保证混凝土表面平整度，在模板上或钢筋支架顶部用水准仪设置足够的浇注面高程控制线，收面时先拉广线,采用靠尺、木抹子抹平、压实，再用铁抹子收光。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需混凝土的数量，并及时通知混凝土搅拌站。

在计算时，应考虑输送管内混凝土数量。

4.3泌水及浮浆处理：

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排除坑外。

少量的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵抽排或用海绵吸干最后阶段的所有泌水。

4.4混凝土养护：

基梁及短柱采用覆盖两层厚型薄膜进行保水养护，养护龄期不少于7昼夜。

基础施工正置冬季，且部分基础为大体积混凝土。

基础采取保温养护：

外壁采取带模养生法，基础顶面采用两层厚型薄膜后覆盖一层棉毡进行保温保湿养护。

如顶面保温效果达不到要求时，再加盖棉毡。

养护龄期不少于7昼夜。

4.5混凝土温度控制：

a、混凝土浇捣前，如遇雨天在基础上用彩条布搭设雨棚，同时派专人用水泵及时抽排基坑内的积水，保证混凝土浇捣过程中排水畅通。

防止在浇注时雨水影响混凝土浇注质量和雨水带走混凝土表面温度，产生温度裂缝。

b、选择有代表性的基础设置测温孔，更好的监控混凝土温度。

采用φ48×3.5mm钢管，分别设置浅（混凝土顶面下500mm）、中（1/2混凝土高度）两根测温管。

待混凝土初凝8小时后，升温阶段每2小时用温度计测量一次混凝土内部温度及膜内温度,降温阶段每4小时测一次，做好记录，并每天将记录交技术负责人审阅；混凝土内外部温差不大于200C，如温差过大应及时加盖棉毡。

温差小于15摄氏度时停止测温，测温完后整理成册。

四川电力建设三公司

施工技术交底记录

记录号：

JL211-05

工程名称：

黄石西塞山电厂二期工程使用编号：

JZJD-02

项目名称

除灰管架基础

交底人

技术负责人

主持人

交底人员名单（签字）：

交底内容：

交底内容附后

记录人

日期

2008-04-03

地点

现场

交底内容：

一、工程概况：

除灰管架位于一期除灰管架侧，为一期除灰管架改造支架。

共有基础9个，基底标高为-2.00m；杯形短柱至-0.30m，12根。

垫层采用C10混凝土，其他部分为C30混凝土，二次灌浆采用C40细石混凝土；钢筋选用II级为HRB335。

2、主要实物估算工程量：

C10混凝土：

8m3C30混凝土：

53m3;

钢筋：

2t

二、施工准备

1、主要施工材料配备：

木材：

0.3m3大模板：

200m2脚手架钢管：

1.8t扣件：

400颗

2、人员配备：

钢筋工：

5人木工：

10人浇注工：

5人

3、机具配备：

钢筋切断机：

1台弯钢机：

1台多功能木工机床：

1台拖拉机：

1辆。

目前部分人员、机具及材料已到场就位，剩余人员、机具及材料将陆续进场。

三、主要施工技术措施:

1、施工顺序

根据开挖情况顺次施工。

2、测量放线：

使用全站仪进行平面定位放线。

先放出轴线控制线，轴线两端及交叉点用红油漆“◣”强化标注，根据控制线弹出模板安装线，并在模板安装线以外做好永久性标示点。

使用水准仪进行高程测量。

设置标准参照高程并做好三角形“▼”标记。

四、分项工程施工方法及技术措施

1、模板工程

1.1模板制作：

采用12mm厚的九层板，50*50背枋间距按照250—300mm控制。

模板的连接：

两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接，水平方向在连接处一块模板的背枋伸出25mm，另一块模板的背枋凹进25mm；上下方向在连接处两块模板背枋交叉错头，错头长度200mm。

1.2模板安装：

模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。

安装模板前应在表面均匀刷脱模剂。

基础在变截面收台阶处采取φ20～φ25钢筋“马凳“并加木枋的方式来加固和控制模板高程。

侧模与已浇混凝土面的缝隙用1：

2水泥砂浆封堵。

1.3模板加固

使用对拉螺栓和Φ48*3.5㎜脚手架钢管联合、端部加设钢管箍的加固方式。

承台台阶高＞700mm设置φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距≤600mm，最下一道对拉螺栓距已浇筑混凝土面为300mm。

2、钢筋工程

2.1钢筋制作：

钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋制作料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。

钢筋在制作弯曲中严格控制弯曲半径，HRB335级钢筋弯曲半径≥4d（钢筋直径）。

钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。

2.2钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。

弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。

钢筋保护层：

基础部分为35mm，短柱为25mm，保护层采用1：

1水泥砂浆垫块。

钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑，是否绑牢固，铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免混凝土浇筑后形成锈斑。

3、混凝土工程

3.1混凝土拌和及运输：

拌和站尚未形成，采用商混，由拌和站与混凝土生产厂家联系确定。

混凝土拌和，严格按试验室开据的配合比拌制，严格控制混凝土坍落度，坍落度160mm（±20）。

3.2混凝土浇注：

现场混凝土浇注采用溜槽入仓。

混凝土浇捣前，对钢筋、模板、保护层垫块进行检查，并及时整改，同时将模板内垃圾等杂物清除干净。

混凝土浇捣开始时，先浇水润湿底板底部。

基础与上部杯型短柱一次浇注成型。

混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实，振捣距离不超过振动棒振捣半径的1.5倍。

振动器的插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R（R为振动器的作用半径），每一插点的振捣时间一般为20～30秒。

浇注过程中振动棒应慢拔快插，振动时间不宜过长，不能过振、漏振。

振动棒不能与模板、钢筋直接接触。

浇注上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，使上下层新老混凝土紧密结合，以保证其密实性。

为保证混凝土表面平整度，在模板顶部用水准仪设置足够的浇注面高程控制线，收面时先用木抹子抹平、压实，再用铁抹子收光。

3.3混凝土养护：

采用撒水养护，养护龄期不少于7昼夜。

3.4二次灌浆：

二次灌浆为C40细石混凝土。

灌浆前，杯形内杂物应清除干净。

二次灌浆时，混凝土应振捣密实，但振动棒严禁触击上部支架，使其位移。

采用撒水养护，养护龄期不少于7昼夜。

四川电力建设三公司

施工技术交底记录

记录号：

JL211-05

工程名称：

黄石西塞山电厂二期工程使用编号:

JZJD-03

项目名称

3#、4#锅炉基础

交底人

技术负责人

主持人

交底人员名单（签字）：

交底内容：

交底内容附后

记录人

日期

2008-05-20

地点

现场

交底内容：

一、工程概况：

3、4#机锅炉基础位于除氧煤仓间南侧，距除氧煤仓间D排7m处。

共有64个基础，基础上部共有短柱78根，基底标高分别-4.500、-5.500m（±0.00m相当于绝对高程24.000m）。

3#机锅炉基础大部分为天然地基独立基础、仅H/B44.8～BO轴为桩承台基础并设有联系梁，梁截面尺寸为：

0.8×0.5m。

4#机锅炉基础除JC-4、JC-7、JC-10为天然地基独立基础外，其余基础均为桩承台基础，基础间为1.3×0.5m、0.8×0.5m联系梁连接成环型结构；基础分两次施工，第一次施工到地脚螺栓固定架的底标高-2.200m时留设施工缝并预埋T3030D铁件，第二次施工在固定架及地脚螺栓安装完毕后进行。

基础垫层采用C10混凝土，基础、联系梁及短柱采用C35混凝土；钢筋选用I级为HPB235；II级为HRB335。

本工程二次灌浆设计采用H-40型灌浆料，设计高程为-1.05m至-1.00m，-1.00至+0.000m为钢柱混凝土护脚，混凝土强度为C30。

2、主要实物估算工程量：

C10混凝土：

280m3C35混凝土：

6020m3C30混凝土：

170m3

H-40型灌浆料：

12m3钢筋：

500t

二、施工准备

1、主要施工材料配备：

木材：

40m3大模板：

3000m2脚手片：

1000张脚手架钢管：

160t扣件：

30000颗

2、人员配备：

钢筋工：

30人木工：

30人架子工：

20人浇注工：

30人电焊工：

6人

3、机具配备：

钢筋切断机：

2台弯钢机：

2台直螺纹套丝机：

2台

钢筋对焊机：

1台直流焊机：

4台多功能木工机床：

1台拖拉机：

2辆

目前部分人员、机具及材料已到场就位，剩余人员、机具及材料将陆续进场。

三、主要施工技术措施:

1、施工顺序

3#锅炉为独立承台基础，以开挖顺序为基准，先开挖先施工。

且H/B44.8～BO轴线为桩承台基础，联系梁与基础一次浇注成型。

4#锅炉基础由桩承台基础与联系梁组成，砼一次成型量大，施工难度高的特点，我司将锅炉基础分为4个施工段（H-K轴/B44.8-B36.2、L-N轴/B44.8-B36.2、H-K轴/B22.4-BO、L-N轴/B22.4-B8.6）以降低施工难度。

2、施工缝留设

锅炉基础水平施工缝在-2.2m处留设一道；施工缝处预留插筋Ф12@300×300，L=840mm，插入混凝土420mm。

4#锅炉基础在H-K轴/B44.8-B36.2、L-N轴/B44.8-B36.2、H-K轴/B22.4-BO、L-N轴/B22.4-B8.6基础联系梁跨中1/3处留设垂直施工缝。

施工缝处理：

凿毛清理润湿浇注砂浆四道工序，即先将施工缝表面的混凝土凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层；然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈；新浇混凝土前洒水润湿施工缝表面。

水平施工逢浇捣一层10-15mm厚与混凝土成份同级配的水泥砂浆，再浇混凝土。

3、测量放线：

使用全站仪从设计院提供的控制点引出坐标，采用极坐标法测放出各个基础的纵横轴线交叉控制线，根据控制线弹出每个基础结构的模板边线作为支模的控制线，轴线两端及交叉点用红油漆“◣”强化标注，并在模板安装线以外做好永久性标示点（以便检查短柱钢筋的定位）；

高程用水准仪测量，由设计院提供的永久控制点引出，每次浇注时由测量组测出浇注高程并做好三角形“▼”标记。

高程测量经监理核实、确认。

五、分项工程施工方法及技术措施

1、脚手架工程

1.1主要为安全通道及扎筋、支摸用的操作架，均采用Φ48*3.5㎜脚手架钢管扣件式连接。

1.2基坑内脚手架搭设，天然地基可直接搭设，如遇回填土或土质松软处应先对场地平整后再垫木板，然后开始搭设。

1.3安全通道满铺1000mm×1500mm毛竹片，每张毛竹片必须绑扎四点以上；上下通道应每隔300mm钉防滑条。

通道设置高1050mm扶手栏杆并涂红白相间的油漆，下设200mm高挡脚板，刷黄黑相间油漆。

1.4脚手架钢管纵距1.8m，横距1.5m，步距1.8m，每6m设剪刀斜撑一道。

1.5脚手架使用前必须经安监部门检查合格挂牌后方可使用，投入使用后应经常检查对松动下沉的及时支撑牢固，损坏的毛竹片及时更换。

2、模板工程

2.1模板制作：

采用15mm厚的九层板，50*50背枋间距控制在250-300mm之间。

模板的连接：

两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接，水平方向在连接处两块模板背枋交叉错头，错头长度200mm；上下方向在连接处一块模板的背枋伸出250mm，另一块模板的背枋凹进250mm。

2.2模板安装：

模板运至现场安装前应预先检查垫层上弹出的模板定位线，确保模板安装位置正确。

安装模板前应在表面均匀刷脱模剂，脱模剂选用无色透明的透平油。

基础在变截面收台阶处采取φ25钢筋“马凳”并加木枋的方式来加固和控制模板高程。

侧模与已浇混凝土面的缝隙用1：

2水泥砂浆封堵，严防漏浆。

加固方式：

均使用对拉螺栓和脚手架钢管联合、端部加设钢管箍的加固方式。

设置φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距≤600mm，最下一道对拉螺栓距已浇筑混凝土面为300mm。

安装时采用脚手架管作背管（间距200—300mm），基础模板侧面用Φ48*3.5㎜脚手架钢管设置仰角为300的斜撑，该支撑均只为保证平面不位移而设置，对于受力不做考虑。

3、钢筋工程

3.1钢筋制作：

钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋制作料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。

钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。

3.2钢筋接头：

HRB335级钢筋采用闪光对焊连接。

焊接接头率：

本工程焊接接头率为50%

3.3钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。

弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。

钢筋保护层：

桩基础承台底板第一层钢筋保护层厚度100mm，独立基础底板第一层钢筋保护层厚度50mm，基础其他部分及短柱保护层厚度40mm，基础梁及联系梁钢筋保护层厚度35mm且不小于钢筋直径。

底板钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣呈“8”字形，以免网片歪斜变形。

箍筋弯钩叠合沿主筋方向错开布置。

短柱钢筋定位应严格根据底板放线布置，且牢固绑扎固定在底板钢筋或联系梁上。

固定方法：

在紧贴柱外边缘用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架围成“井”型以防主筋偏移。

并外架四周的立杆脚手架上加设剪刀撑固定。

钢筋绑扎采用22号镀锌铅丝。

钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑，是否绑牢固，铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免混凝土浇筑后形成锈斑。

4、混凝土工程

4.1混凝土拌和及运输：

水泥型号采用矿渣水泥42.5，水泥要有材质合格证书并抽检合格，且不得超过3个月储存期、不受潮。

粗骨料采用当地5-40mm连续级配碎石，细骨料选用细度模数2.5-3.5的中粗砂。

混凝土浇注采用60型搅拌机二台，严格按试验室开具的配合比拌制；严格控制混凝土坍落度，坍落度160mm（±20）。

混凝土拌制完成后，由4辆混凝土搅拌运输车进行水平运输，拉至施工地点后，采用拖泵进行泵送入仓，-2.2米以上短柱考虑采用汽车泵送入仓。

4.2混凝土浇注：

混凝土浇捣前，对钢筋、预埋件、模板、保护层垫块进行检查，并及时整改，同时将模板内垃圾等杂物清除干净。

混凝土浇捣开始时，先浇水润湿底板底部。

混凝土浇注时，泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格为40mm，并派人专人值班监视喂料情况，发现大块物料时，立即拣出。

泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入同标号水泥浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。

基础与联系梁砼采用斜面分层连续浇注法，分层厚度不超过400mm，每层混凝土浇捣时间不得超过其初凝时间。

混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实，振捣时应从浇注层的下端开始，逐渐上移，振捣距离不超过振动棒振捣半径的1.5倍。

浇过程中振动棒应慢拔快插，振动时间不宜过长，不能过振、漏振。

振动棒不能与模板、钢筋、预埋地脚螺栓等直接接触。

浇注上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，使上下层新老混凝土紧密结合，以保证其密实性。

为保证混凝土表面平整度，在模板上用水准仪设置足够的浇注面高程控制线，收面时先拉广线,采用靠尺、木抹子抹平、压实，再用铁抹子收光。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需混凝土的数量，并及时通知混凝土搅拌站。

在计算时，应考虑输送管内混凝土数量。

4.3泌水及浮浆处理：

泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基础顶端，再由人工排除泌水及浮浆。

当浇注大基础时，混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵或灰桶排除所有泌水及浮浆。

4.4混凝土养护：

联系梁采用包裹覆盖两层厚型薄膜进行保水养护；基础外壁采取带模养生法，基础顶面采用两层厚型薄膜后覆盖两层棉毡进行保温保湿养护。

养护龄期不得少于14d。

如发现混凝土温度下降过快，应立即加盖棉毡和薄膜进行保温。

4.5混凝土温度控制：

a、混凝土浇捣前，如遇雨天在基础上用彩条布搭设雨棚，同时派专人用水泵及时抽排基坑内的积水，保证混凝土浇捣过程中排水畅通。

防止在浇注时雨水影响混凝土浇注质量和雨水带走混凝土表面温度，产生温度裂缝。

b、在锅炉基础中选择体积较大的基础埋设测温管，