各分部分项工程主要施工方案完整版.docx

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各分部分项工程主要施工方案完整版

各分部分项工程主要施工方案

玻璃屋面施工方案

1、施工工艺流程

测量放线及结构检查

钢结构防锈漆滚刷

2、操作方法

钢结构安装

龙骨及玻璃托片安装

注胶及清理

玻璃板块安装

（1）测量放线及结构检查

按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定

出安装基准线。

根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基

准。

从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

通过测量放线得到的结

果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后

补的方法进行纠正。

（2）钢结构安装

采光顶采用架设钢结构作为支撑系统，先通过塔吊将钢构件吊

至构架平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结

构进行可靠的连接，先将22#槽钢与平板埋件相连，将300*100*8

方钢管的一端与连接钢板焊接，再将横向钢梁按放线要求与主梁焊

接。

（3）龙骨及玻璃托片安装

采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行防锈滚刷，在滚刷之前对

钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝

刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。

钢材表面除锈应

符合设计要求和国家现行有关标准和规定。

处理后的钢材表面不应有

焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，

涂层不应脱皮和返绣等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气

泡等。

除锈完毕经验合格后方可进行氟碳喷涂工作。

（4）玻璃板块的安装

4.1玻璃安装前的准备

采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为

250KG，

提升机所能承受的最大载体重量为900KG。

按玻璃一次运输3块计

算，则运输总重量为750KG。

利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平

台，再用吸盘及工人依次将玻璃抬到安装部位进行安装。

4.2玻璃安装

玻璃安装顺序为先安装斜向顶上安装两块玻璃，再安装竖向玻

璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安

装。

玻璃板块在加工厂已沾好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上

相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻

璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压

块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。

玻璃的安装顺序基本是从里往外

推进，每安装一次压板，安装后的玻璃保持平整、协调。

4.3玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

相

邻二板块高低差控制在<1mm，缝宽控制在±1mm。

4.4玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号

的板块进行互换，同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色

变异。

（5）注胶及清理

对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。

对

于本工程，设计时不久考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水

（因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水），故设计时考虑通过1mm厚

不锈钢板进行导水。

板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先

将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行

净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固

无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

玻璃幕墙施工方案

1、工艺流程

预埋件埋设

玻璃安装

测量放线

主梁安装

横梁安装

耐候胶的嵌缝、封顶、封边

清洗

2、施工方法

2.1、预埋件的埋设：

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于

10mm，埋件

位置与设计位置的偏差不应大于

20mm；

2.2、测量放线：

我公司将于开工前10天派测量人员进场进行放

线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部

及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

为了对建筑作整体控制与细

部测设，布设三级控制网点：

1.外围主控点；2.趋近副控点；3.

外墙身及楼层平面内控制点。

（1）、选定基准线进行放线；

（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助

轴线；

（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确

保偏差在允许范围内，并标识于层面；

（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪

定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复

核后标识于层面：

（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校

核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）、水平控制：

依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅

水平标高偏差≤5MM；

（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对

误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

（9）、放线的顺序：

按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下

放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二个分

格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方

法放出主梁的进出位线；

（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差

应符合设计标准。

2.3、主梁安装

（1）、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接

牢固。

按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于

3mm，

轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于

大标高偏差不大于5mm；

3mm，同层主梁的最

（3）、主梁的安装顺序：

幕墙主梁的安装工作，是从结构的底

部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工

图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、

防腐垫片、副支座安装上主梁。

主梁与支座接好后，先放螺栓，

调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平

交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；

（4）、主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所

引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±3mm、前后：

±2mm、

左右。

该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，

上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

2.4横梁安装：

a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝

相连接，要求安装牢固，接缝严密；

b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于

1mm；

c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度

时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后

进行安装角码安装，保证框对角线误差

1mm。

玻璃框（含

开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每

块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，

检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间

加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

2.5、玻璃安装

a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一

定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度

与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙

符合设计要求。

c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长

度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后

拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；

d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先

放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面）

连续的“湿封”方法，确保完全防水。

按照玻璃制造商的指示，

提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；

e、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料

填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

，采用

f、同一平面的玻璃板块平整度要控制在

度误差也控制在2mm以内。

3mm以内，嵌缝的宽

2.6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶

部、底部等进行修边处理。

本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。

打密封耐候胶时应特别注意：

①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，

应充分清洁沾结面，加以干燥。

可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁

剂；

②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀

发泡材料（φ18圆棒）；

③、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄

或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封

边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

密封胶表面

的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。

2.7、清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面

彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

铝塑板幕墙施工方案

1、工艺流程

测量放线

安装连接件

安装骨架

安装防水材料

安

装铝塑板

处理板缝

处理变形缝

清理板面

1、测量放线

1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安

装位置线准确地弹到主体结构上。

2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。

以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

2、安装连接件

放线后应及时校核，

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。

当主体结构上没有埋

设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固

定。

3、安装骨架

1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固

定在连接件上。

安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、

层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，

校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整

应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3

3㎜，同层立柱的最大标高

。

立柱安装标高偏差不

㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于

偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于

2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，

牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于

2㎜。

并应安装

1㎜。

35m时不应大于5

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于

㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。

4、安装防火材料

应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。

将防火棉用

镀锌钢板固定。

应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空

位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

5、安装铝板

按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。

板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。

金属板安装时，

左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.

6、处理板缝

用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后

立即在铝板之间的缝隙

中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注

胶要饱满,不能有空隙或气泡.

7、处理幕墙收口

收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖

.

8、处理变形缝

处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到

装饰效果。

能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。

9、清理板面

清除板面护胶纸，把板面清理干净。

玻璃钢雨棚施工方案

1、工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接

→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处

理→玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清

洗→清理现场→竣工验收。

2、施工工艺及施工要点：

A、加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊

接收缩量和加工余量，

根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正

后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，

以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零

件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查

预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整

处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预

埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于

9mm，左右位移不大

于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，

调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂

准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以

此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接

剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要

求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波

口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬

挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂

竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态

及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：

定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋

件，焊接栏杆。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，

用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、防锈喷漆处理：

应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆

多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范

的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

I、玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，

以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻

璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得

超过规定偏差。

J、调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、

面平。

偏差不得超过规定偏差。

K、上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、

铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整

缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污

染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全

硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

L、修补检验：

局部修补检验。

M、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃

N、清理现场：

保护和清洗现场

O、竣工验收：

竣工验收

全玻门安装施工方案

1、工艺流程

1）固定部分安装

裁割玻璃

玻璃钢化

固定底托

安装玻璃板

注胶封口

2）活动玻璃门扇安装

划线

拉手

确定门高度

固定门上下横挡

门固定安装

2、操作工艺

（1）固定部分安装

A、裁割玻璃：

厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、

中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。

如果在上、中下测行的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺

寸小3-5mm。

玻璃板的高度方向裁割，应小于实则尺寸的3-5mm。

玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为

进行钢化处理。

2mm，然后

B、固定底托：

不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法

固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。

铝合金方

管上，可用铝角将其固定在框柱上。

C、安装玻璃板：

用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃

就位。

先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边

安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

在底托上固定玻璃板的方法为：

在底托木方上钉木条板，距

玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈

钢板片粘卡在木房上。

D、注胶封口：

玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶

部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等

各缝隙处，均注胶密封。

首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即

用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶

枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃

胶注于需要封口的缝隙端。

由需要注胶的缝隙头开始,顺缝隙匀速

移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。

最后用塑料片刮去

多

余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。

门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的

宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。

当玻璃块留缝定位并安装稳

固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的

两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。

（2）活动玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实

现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

A、划线

在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔

板和地弹簧的转动轴连接板。

具体操作可参照地弹簧产品安

装说明。

B、确定门扇高度

玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下

横档的安装部分。

一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸

5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。

把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高

度的测量。

如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝

隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条

进行调节。

如

果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁

去。

C、固定上下横档

门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档

内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小

木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

D、门扇固定

进行门扇定位安装。

先将门框横梁上的定位销本身的调节螺

钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内

的转动销轴上。

然后把门扇转动

90使之与门框横梁成直角，把

门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定

位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

E、安装拉手

全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，

拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。

安装前在拉手插