砌体工程施工技术交底.docx
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砌体工程施工技术交底
GD2301003□□
施工单位
深圳市第一建筑工程有限公司
工程名称
深圳市第八高级中学工程
分部工程
砌体工程
交底部位
教学区、宿舍区、体艺区
日期
2016.2.26
交底内容：
1、总则
1.1适用范围
本技术交底适用于工业与民用建筑蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌筑工程的施工，不适用于承重砌体结构施工。
1.2参考标准及规范
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968－1997）
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）
《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）
国家建筑标准设计图集《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）
《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》
《深圳市建筑工务署标准汇编》指引类（第一册）
2、设计要求及构造要求
2.1设计要求
（1）材料：
砌体砌块与砂浆的强度等级、砌块容重（KN/m3）如下表所示，砂浆采用预拌商品砂浆。
位置
楼梯间
200厚
设备房、消防控制室、
管道井、风井、排烟井
电梯井
200厚
厨房
外墙
200厚
内墙
200或100厚
砌体材料
砼实心砖强度等级MU15，砂浆强度等级M5.0
A5蒸压加气混凝土实心砌块，配套专用砂浆砌筑（强度等级≥Mb5）
A5蒸压加气混凝土实心砌块，配套专用砂浆砌筑（强度等级≥Mb5）
砌块允许容重
20KN/m3
8KN/m3
±0.00地面以下埋在土中墙体实心砖，强度等级MU20，用M10水泥砂浆砌筑。
（2）墙体埋入土壤时，采用MU10混凝土实心砖墙体，在低于室内地面0.06m处设置防潮层，做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5％防水剂。
（3）非承重墙的构造柱、过梁、压顶、洞口加强措施均按结构总说明施工，墙体均砌至梁底或板底.
（4）卫生间、设备平台墙体根部应预先浇筑200高的C20素混凝土墙基，其余的加气砼墙体根部应砌筑200高的灰砂砖墙基，宽度同上部墙体。
（5）门垛宽度除注明外，均为100。
凡剪力墙、柱边门垛尺寸≤100时，用同标号素砼与结构墙、柱整体浇注，构造配筋详结施。
（6）钢筋混凝土墙、梁的留洞见结构施工图和设备施工图纸，非承重墙预留洞见建筑施工图和设备施工图纸。
（7）填充墙与钢筋混凝土柱（墙）及构造柱、梁的连接详结施图，门窗顶过梁及墙内圈梁设置均详结施图。
（8）水、电、通风等设备管线穿越除风井及设备房外的轻质墙体时建筑不作表示，请按设备专业图纸要求留洞或先砌墙至设备管线标高下，带设备管线安装完成后再砌其余墙体。
凡墙上预留或后凿的孔洞，待设备及管线安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。
（9）发电机房烟道内壁应砌筑60mm厚耐火砖或成品烟道。
（10）填充墙之技术细则须遵照《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）和《非承重砌块墙体设计规范》（深圳市规范SJG13-2004）、中华人民共和国国家标准《混凝土实心砖》（GB／T21144-2007）及《中南地区建筑标准设计建筑图集》（11ZJ103）,《深圳市建筑防水工程技术规范》SJG19-02010,广东省建设厅文件《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》粤建管字【2005】60号等有关规范的各项要求执行。
2.2构造要求
（1）当填充墙上门窗洞口宽≤1200时，过梁按03G322-1～4图集施工；＞1200时，按下表选用过梁伸入墙内＞300。
当洞口边设有构造柱或紧贴柱、墙时墙柱内预留插筋，插筋锚入柱墙内La，插筋应与过梁主筋焊接或搭接。
过梁截面及配筋详下表（梁长=洞宽+2×300）。
1）当洞口侧边离柱（砼墙）边不足支座长度250时，施工时在柱（墙）上过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
2）洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，采用与梁同浇得下挂板替代过梁，见下图所示。
（2）钢筋砼墙、柱与砌体的连接应沿钢筋砼墙、柱高度每隔500预埋2C6钢筋，锚入砼墙、柱内200。
（3）钢筋混凝土构造柱（ＧＺ）,位置见各层建筑平面图，构造柱须先砌墙，在构造柱处留马牙槎，再浇构造柱混凝土。
砌墙时沿墙高每隔500设2C6钢筋，钢筋按下表中图示施工。
构造柱形式及配筋详构造柱大样表
（4）构造柱支承于钢筋混凝土梁上或基础上时，钢筋锚入梁内或基础内30d，做法详图三。
（5）当墙高度超过4米或墙厚<120墙高超过3米时,应每隔２米（或窗上下、门上）,沿墙加设与柱连接且沿墙贯通的钢筋砼水平系梁，系梁遇过梁时配筋按较大者设置。
系梁做法见图四。
（6）墙长超过8米或层高2倍时，中间加设钢筋砼构造柱，位置见建施图，尺寸：
墙厚X200，做法详上表“构造柱大样表”。
（7）悬臂墙端部加设构造柱，位置见建施图，尺寸：
墙厚X200，做法详上表“构造柱大样表”。
（8）凡墙长超过5m时墙顶与梁拉结。
（9）填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约5天）后,再用斜砌法把下部砌体与上部板梁用砌块敲紧填实。
（10）带型窗台每隔3米加构造柱，通长加窗台梁。
窗台梁见图四，构造柱见图三。
（11）门窗洞口宽度>2400mm时，洞口两侧加构造柱及窗台梁，窗台梁伸入每边墙内300。
楼梯间、电梯间填充墙和人流通道的填充墙,应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱,并采用钢丝网砂浆面层加强，人流通道位置见建筑图。
三、施工准备
3.1技术准备
（1）编制专项施工方案，方案中应明确蒸压加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。
专项方案经批准通过后严格执行。
方案中应编制砌块排列图，根据设计图纸，结合砌块的规格、尺寸等情况绘制砌体砌块排列图，经审核无误后按图砌筑。
排列砌块应按照从上至下的顺序试排。
1）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
2）按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。
3）标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。
4）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（2）技术交底，将材料特性、施工技术要求、砌块排列图、质量标准、检验方法、安全文明施工、环境保护等等进行交底。
（3）合理安排施工人员，所有人员应取得相应岗位的资格证书，未经培训合格的人员不得上岗操作。
（4）墙体砌筑进行定位、放线。
3.2材料要求
（1）砌筑砂浆：
1）本工程设计采用砖用砂浆，采购材料须符合设计要求强度等级，及砌块种类对稠度的要求，并及时送检。
2）砌筑砂浆要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和强度。
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2Mpa，收缩率不应大于0.11%；
3）砌筑砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的稠度宜为50～70mm，；
4）砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆，应控制在3～4h；对于预拌砂浆，应按砂浆的供应和使用情况确定。
砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm；
5）砌筑砂浆的保水性不宜小于60%；
6）砂浆必须采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
干粉砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min；
7）砌筑砂浆的品种必须符合设计要求，试块必须符合下列规定
a.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于fm.k；
b.同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于0.75fm.k；
c.砌筑砂浆试块应随即取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。
每一检验批且不超过一个楼层或250立方米砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于一组试块，每组试块数量为6块；
d.现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。
水泥砂浆应在拌和后3h～4h内用完，施工期间最高气温超过30℃时，应在2h～3h内用完。
对于掺有缓凝剂的砂浆，应当根据实验确定使用时间；
（2）砌块：
1）蒸压加气混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。
2）蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求，其规格尺寸、抗压强度、体积密度、强度等级密度等级和干缩率、导热系数等性能应符合表3.1-1～3.1-6的规定。
蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸表3.1-1
砌块公称尺寸（mm）
砌块制作尺寸（mm）
长度L
宽度B
高度H
长度L1
宽度B1
高度H1
600
100
150
200
250
200
250
300
L-10
B
H-10
120
180
240
蒸压加气混凝土砌块的抗压强度表3.1-2
强度等级
立方体抗压强度（Mpa）
平均值不小于
单块最小值不小于
A5.0
5.0
4.0
A7.5
7.5
6.0
蒸压加气混凝土砌块的体积密度（kg/㎡）表3.1-3
密度等级
B06
B07
干体积密度
优等品（A）≤
600
700
一等品（B）≤
630
730
合格品（C）≤
650
750
蒸压加气混凝土砌块的强度等级表3.1-4
密度等级
B06
B07
强度等级
优等品（A）
A5.0
A7.5
一等品（B）
A5.0
A7.5
合格品（C）
A3.5
A5.0
蒸压加气混凝土砌块的干缩率（干燥收缩）、抗冻性和导热系数表3.1-5
体积密度级别
B05
B06
B07
干缩率（干燥收缩值）
标准法≤
mm/m
0.50
快速法≤
0.80
导热系数（干态）（W/m·k）≤
0.14
0.16
—
注：
1.按规定采用标准法、快速法测定砌块干缩率（干燥收缩值），若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定为准。
2.用于墙体的砌块，允许不测导热系数。
3）蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量应符合表3.1-6的规定。
蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观表3.1-6
项目
指标
尺寸允许偏差（mm）
长度
L1
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
宽度
B1
±3
±4
±5
高度
H1
±2
±3
+3，-4
缺棱
掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂纹
条数，不多于（条）
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
4）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
堆放场地应有防潮、防雨措施。
5）蒸压加气混凝土砌块的材料检验标准。
抽检数量：
同一生产厂家、同一品种、同一规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批，至少应抽检一组。
必须具备出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果）。
（3）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量小于5%。
水应采用不含有害物质的洁净水。
3.3机具设备
（1）主要机具设备包括砂浆搅拌机、砖笼、手推车、瓦刀、木锤、线坠、皮数杆、百格网、水平尺、灰桶等。
（2）搅拌机工作性能良好，垂直运输已安排妥当，计量仪器均配置齐全。
3.4作业条件
（1）清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格；
（2）现场备好足够的砌块，并提前预浇水。
砂浆按配比搅拌，并留置好试块。
（3）所需机械设备已准备就绪。
四、施工方法
4.1工艺流程
图4.1-1砌块施工工艺流程
4.2操作工艺
4.2.1基层清理、放线
（1）砌筑部位的灰渣，杂物打扫干净，并浇水湿润。
对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
（2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎钻找平。
（3）砌筑前，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口线和构造柱的位置线，经验线符合设计要求。
4.2.2设置皮数杆
皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4~8m为宜。
杆上标明砌块高度、灰缝厚度、窗台板、门窗洞口、过梁、连系梁、预制件等的高度及位置，以及梁下预留空间尺寸。
也可以将皮数线划在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上。
4.2.3后植拉结筋
拉结筋沿墙或柱高每隔500~600mm设置一道（与皮数杆相符），每道设置2A6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不小于700mm，并做180度弯钩，6、7度抗震设防时宜沿墙全场贯通，8度抗震时应沿墙全场贯通。
填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
4.2.4墙底坎台施工
厨房、卫生间、浴室、阳台等部位砌筑墙体时，墙体底部应现浇C20素混凝土坎台，其高度为200mm。
混凝土坎台与楼板砼接触面徐进行凿毛处理，并冲洗干净。
4.2.5砂浆拌制
（1）砌筑砂浆按干粉砂浆使用说明重量比配制，砂浆的配制强度应按设计强度等级。
（2）砂浆应随拌随用，在拌成后3～4小时内使用完毕，当气温超过30℃时，应分别在拌成后2～3小时内使用完毕。
必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。
严禁使用隔夜砂浆。
（3）砂浆的拌制要保证其可操作性。
砂浆拌制时，用大铲铲起少许砂浆，轻轻掂几下，然后把大铲翻转90度，砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下。
4.2.6墙体砌筑
（1）应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润。
（2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
（3）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。
如需要移动已砌好的砌块，则应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为1～3mm。
（5）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。
砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。
每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。
（6）砌块上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，且不小于150mm。
如果不能满足时，应在水平灰缝中设置2A6钢筋或A4钢筋网片加强，加强长度不应小于700mm；但竖向通缝仍不得超过2皮砌块。
（7）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
（8）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于120mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。
浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑。
（9）连系梁浇筑应先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
预制梁、板安装应坐浆垫平。
（10）门窗安装前，将预制好埋有木砖的砌块或细石混凝土块砌入轻质砌块，按洞口高度2m以内每边三块，洞口高度大于2m时，间距按照@600设置于洞口两侧。
安装木门窗框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；安装钢门窗框时，将门框与预埋铁件焊牢。
（11）砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌高度不宜超过2.8m。
（12）砌体顶部构造做法
1）砌体砌至接近梁、板底时，预留200mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。
补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60º，砌体顶部的砌筑方法见图4.2-1、4.2-2、4.2-3、4.2-4。
1—主规格砌体2—配套砌块3—混凝土梁、板
图4.2-1砌体顶部斜顶砌筑转角部位
图4.2-2砌体顶部斜顶砌筑中部部位
1—主规格砌体2—配套砌块3—混凝土梁、板4—混凝土墙、柱
图4.2-3砌体顶部斜顶砌筑端部
2）顶砌块斜顶操作工艺：
铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
具体见图4.2-5，应确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。
水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。
图4.2-4砌体顶部斜顶砌筑工艺流程
（13）不得在加气混凝土砌块砌体上留置脚手架眼。
穿墙洞口应采用机械开孔或者预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm。
五、质量标准
5.1主控项目
（1）蒸压加气混凝土砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。
砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。
抽检数量：
砌筑每一万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。
检测方法：
检查砌块产品合格证及进场复验报告。
（2）砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.1倍；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。
抽检数量：
每一验收批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。
检验方法：
检查砌筑砂浆配合比报告和砂浆试块试验报告。
（3）连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。
（4）砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。
5.2一般项目
（1）蒸压加气混凝土砌块的砂浆饱满度：
水平灰缝饱满度不应小于90%，竖向灰缝饱满度不应小于90%。
抽检数量：
每验收批不应少于5处。
检测方法：
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
每验收批不应少于5处。
检测方法：
采用观察和用尺检查。
（3）填充墙留置的拉结钢筋或者网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
每验收批不应少于5处。
检测方法：
采用观察和用尺检查。
（4）填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：
每验收批不应少于5处。
检测方法：
水平灰缝厚度用5皮砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后。
再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批不应少于5处。
检测方法：
观察检查。
（6）填充墙砌体一般尺寸允许偏差见表3.1-7。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表3.1-7
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板检查或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔性塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
每验收批不应少于5处。
（7）构造柱的允许尺寸偏差见表3.1-8所示。
构造柱的允许尺寸偏差表3.1-8
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪检查
3
柱垂直度
每层
10
用吊线法检查
≤10m
15
用经纬仪或吊线法检查
〉10m
20
用经纬仪或吊线法检查
抽检数量：
每验收批不应少于5处。
六、质量控制措施
6.1在砌筑蒸压加气混凝土砌块前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm。
6.2砌块排列控制：
砌块竖向排列应考虑现场墙体的实际情况，梁或楼板下留高度约为200mm的补砌空隙，蒸压加气混凝土砌块墙底根部砌灰砂砖或现浇C20素混凝土坎（高度自建筑面起不小于200mm，具体高度根据砌块排列调整确定）。
对于有防水要求的房间，墙体底部应现浇素混凝土坎台，高度自建筑面起不得小于200mm。
6.3严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。
蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（横竖缝均不得小于8mm）。
竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。
砌体要随砌随勾缝，勾出深约1～3mm的凹缝。
砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90%。
6.4砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大于2.8m。
砌至接近梁、板底时，预留约200mm左右的空隙，砌体高度小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应至少间隔5天后再将其补砌顶紧。
补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。
6.5蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不应小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不得小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。
6.6拉结筋
6.6.1砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定：
（1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数（不超600mm）设置2Φ6拉结钢筋；
（2）拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；
（3）钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙内的长度不应小于700mm；
（4）拉结钢筋应砌入水平灰缝中。
有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm（且应保证水平灰缝厚度一致）；
（5）如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处
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