超重梁模板及支撑架施工方案.docx

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超重梁模板及支撑架施工方案

1、工程概况

1.1、总体概况

——工程名称：

港滨路项目B地块

——工程地址：

滨海新区港滨路东侧，南至规划大连东道，北至铁路用地，东至规划绿地,西至空地。

——建设单位：

天津滨海房地产经营有限公司

——设计单位：

天津市天友建筑设计股份有限公司

——监理单位：

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司

——质量监督单位：

中心商务区建管中心

——施工总承包：

中国建筑第二工程局有限公司

——合同承包范围：

港滨路项目B地块工程

——合同质量目标：

国家质量验收合格标准

1.2、设计概况

本工程为港滨路项目B地块地块工程，共包括1#~11#住宅楼及其地下车库。

一期工程总建筑面积：

165123.12㎡。

建筑层数为地上24-33层，地下一层；建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；建筑类别：

一类高层建筑，耐火等级一级。

结构形式：

基础采用下反柱墩式筏板基础。

主体地库部分框架结构，楼座部分采用剪力墙结构。

地下车库及地下车库范围楼座概况如下:

单体

结构

耐火

层数

建筑

占地面积

建筑面积（m²）

地下空间

名称（#）

类型

等级

地上

地下

高度（m）

（m²）

地上

地下

建筑用途

1、11

剪力墙

一级

24

1

70.1

353.84

8151.87

2、10

29

1

84.6

363.45

10126.69

3、9

30

1

87.5

353.84

10175.13

4

30

1

87.5

363.45

10473.87

5、7、8

33

1

96.2

363.45

11515.41

6

33

1

96.2

363.45

11580.27

地下车库

框架

1

1

3.6/4.0

34110.65

96.24

36004.5

车库、设备、用房管线、战时人防

地库内搭设的满堂架碗扣架支撑体系基础为混凝土筏板基础，筏板厚度为450mm、500mm厚。

序号

项目

结构设计概况

1

结构形式

基础、住宅:

桩基+防水板；商业、地库：

桩筏板+防水板；主体：

住宅（剪力墙）；商业、地库（框架）

2

抗震设防

抗震设防烈度：

7度

3

构件

基础

墙（地下室外墙抗渗P6）

梁、板

柱

C45

C40

C35

C30

C25（机房层）

C35

C30

C25（机房层）

1#、11#

C40抗渗P6

-2~10

11~17

18~21

21~24

0

-1~22

23~24

2#、10#

-2~7

8~16

17~22

23~26

27~29

-1~8

9~27

28~29

3#、9#

-2~7

8~16

17~22

23~26

27~30

-1~8

9~27

28~30

4#

-2~7

8~16

17~22

23~26

27~30

-1~8

9~27

28~30

5#~8#

-2~12

13~19

20~25

26~29

30~33

-1~13

14~30

31~33

配建1~6#、幼儿园

C35

　C30

C30

地库

C35抗渗P6

C40（抗渗P6）

C40

1.3、施工概况说明

（1）集中线荷载超过20KN模板概况

根据住建部“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号”中的“

（二）混凝土模板支撑工程：

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。

”要求，本工程地下车库部分结构梁集中线荷载超过20kN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，特编制此专项施工方案，经专家论证后，方可实施。

本工程专家论证部位为地下车库一层位置的集中线荷载超过20KN的超重梁，具体位置详见方案后附图，超重梁截面尺寸具体如下：

地下车库范围结构梁高大模概况

（一）

序号

b（梁截面宽度）

h（梁截面高度）

集中线荷载（Kn/m）

集中线荷载15kN/m及以上

集中线荷载20kN/m及以上

1

400

600

9.43908

400

700

10.816215

400

800

12.19335

400

1453

21.18604155

√

400

1800

25.9647

√

2

500

600

11.7986475

500

700

13.5200325

500

800

15.2414175

√

500

900

16.9628025

√

500

1300

23.8483425

√

500

1800

32.4552675

√

3

600

800

18.289485

√

600

900

20.35512

√

600

1100

24.48639

√

600

1200

26.552025

√

地下车库范围结构梁高大模概况

（二）

序号

b（梁截面宽度）

h（梁截面高度）

集中线荷载（Kn/m）

集中线荷载15kN/m及以上

集中线荷载20kN/m及以上

4

700

700

18.9276675

√

700

800

21.3375525

√

700

900

23.7474375

√

700

1000

26.1573225

√

700

1100

28.5672075

√

700

1200

30.9770925

√

700

1300

33.3869775

√

700

1500

38.2067475

√

5

800

800

24.38562

√

800

1000

29.89389

√

800

1100

32.648025

√

800

1200

35.40216

√

900

1100

36.7288425

√

900

1400

46.0239975

√

900

1500

49.1223825

√

6

1000

1100

40.80966

√

1000

1200

44.252295

√

方案中未表述的超限梁部分均按方案中要求进行施工。

本工程地库部分其他结构概况

结构工程概况

结构形式

框架结构

部位

地下车库结构梁

梁截面（B×h）mm

具体尺寸详见上表

集中线荷载

具体尺寸详见上表

层高（m）

非人防3.65、人防4.05

顶板厚（mm）

非人防300、人防400

基础

筏板基础，C35混凝土，人防部位（500mm），非人防（450mm）

跨度（m）

5.2、5.4、5.7、6、8、8.1

模板支撑架基础

地库碗扣架支撑体系下垫150*150*15mm木模板，地库高支模梁底主承重立杆下垫50x100木方

2、编制依据

2.1、国家、行业和地方相关规范规程

序号

名称

编号

1

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002（2011年版）

2

木结构设计规范

GB50005-2003

3

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

4

建筑结构荷载规范

GBJ50009-2012

5

建筑模板施工安全技术规范

JGJ162-2008

6

建筑扣件式钢管脚手架

JGJ130-2011

7

建筑工程模板支撑系统安全技术规程

　DB29-203-2010

8

建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范

JGJ166-2008

9

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

10

《建设工程安全生产管理条例》

国务院第393号令

11

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

12

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

住建部建质[2009]254号

13

《天津市建设工程施工安全管理条例》

2013-1-22

14

《天津市建设工程重大危险源管理办法》

建质安总[2012]11号

15

《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》

建质安总[2012]74号

16

《建设工程施工现场消防安全技术规范》

GB50720-2011

17

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

18

《天津市建设工程施工现场安全管理规程》

DB29-113-2011

19

《建筑施工临时支撑结构技术规范》

JGJ300-2013

20

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

2.2、相关设计图纸

名称

编号

天津市天友建筑设计股份有限公司提供的《港滨路项目B地块》结构、建筑图纸

2.3、其他

2.3.1港滨路项目B地块工程总承包工程施工合同

2.3.2港滨路项目B地块工程施工组织总设计

3、施工计划

3.2、材料工具计划

（1）材料准备

序号

名称

规格

备注

1

墙柱模板

15mm厚双面覆膜多层板

　25000m²

2

梁、顶板模板

15mm厚双面覆膜多层板

20000m²

3

木方

40×90mm

40000m

100×100mm

　15000m

4

碗扣架（φ48×3.5）

0.6米横杆

5000根

0.9米横杆

8000根

2.4米立杆

30000根

0.9米立杆

20000根

1.5米立杆

20000根

1.8米立杆

　20000根

3.0米立杆

30000根

5

扣件

100000个　

6

穿墙螺栓

Φ14

　20000根

7

海绵条

模板拼缝及接头部位使用

8

U托

36（丝杆直径）

9

塑料薄膜

混凝土养护

10

长钢管

4.0米

20000米

2米、3米

10000米

（2）材料质量控制

1要求严格材料的进场验收。

木胶模板必须符合GB/T17656-2008《混凝土模板用胶合板》标准。

面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。

平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。

2其他木材要求达到国家II级木材标准。

3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－2007《低碳热轧圆盘条》的技术标准。

4碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

6扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

扣件扭力矩一般应为40～50N·m。

7支撑体系剪刀撑、拉杆等辅助杆件采用φ48.0×3.0钢管，壁厚最小值不得小于3.0mm。

钢管应有产品质量合格证及质量检验报告。

表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。

旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打洞。

8可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2-2005的规定。

可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋和长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。

9立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。

在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

10构配件外观质量要求：

　　①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

　　②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

　　③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

　　④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

　　⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

　　⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

施工中应对每批次进场的模板、钢管、扣件、可调支座（或U托）、木方等材料进行进场验收，进场材料应符合上述材料要求，对不合格的材料应该立即进行退场。

3.3、机械设备计划

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

1

塔式起重机

TCT6012　

台

7

2

电焊机

BX1-300

台

6

3

平刨

MB513

台

8

4

压刨

台

8

5

电锯

MJ105

台

8

6

镝灯

台

8

7

经纬仪

台

2

8

全站仪

台

2

9

水准仪

台

2

10

卷尺

把

4

11

扭矩扳手

把

2

4、施工工艺技术

4.1、模板及支撑架设计表

（1）楼板支撑体系表

范围

部位

板厚（mm）

支撑高度（m）

底模

支撑

水平刚性连接

面板mm

次肋mm

主肋mm

支撑形式

立杆横、纵间距（mm）

立杆步距（mm）

地下车库楼板

非人防部位

300

3.35

15厚覆膜多层板

40×40×2.75方钢管或40x90木方

C48x3.0双钢管

碗扣脚手架

900、600

1200

中间水平横杆位置一道抱柱连接

间距200

间距900

人防部位

400

4.05

15厚覆膜多层板

40×40×2.75方钢管或40x90木方

C48x3.0双钢管

碗扣脚手架

900、600

1500、1200

中间水平横杆位置一道抱柱连接

间距200

间距900

非人防立杆组合2.4+0.6米或1.8+1.2米；人防部位立杆组合2.1+1.2米。

4.2、梁模板设计

梁模板设计梁模板采用15mm厚多层板做面板915×1830mm。

以下未标注单位的均以mm为单位。

以下梁截面尺寸为b（梁宽）×h（梁高~梁高），表示为bxh如下。

（1.1）400×（500~700）梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁腹板高度方向居中设置，对拉螺杆延梁跨度方向@1米设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@900，梁底一根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

（1.2）400×（800~900）梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置2道对拉螺杆，两道对拉螺杆延梁跨度方向@800设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

（1.3）400×1453梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下口设置一道对拉螺杆，两道对拉螺杆延梁跨度方向@600设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

（1.4）400×1800梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁侧模板共设置4道对拉螺杆，对拉螺杆延高度方向等间距设置，对拉螺杆延梁跨度方向@500设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@450，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

（2.1）500×（600~800）梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下底部设置一道对拉螺杆，对拉螺杆延高度方向等间距设置，对拉螺杆延梁跨度方向@1000设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

（2.2）500×900梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下底部设置2道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向@800设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

（2.3）500×1300梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置3道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向@600设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

（2.4）500×1800梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置4道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向@500设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

（3.1）600×（800~900）梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下设置一道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向@800设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@120，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@900，梁两侧立杆间距1200，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

（3.2）600×（1000~1200）梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置2道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向@500设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@100，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向@450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向@900，梁两侧立杆间距1200，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。

板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。

梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成45~60度角顶紧，米在梁两侧对称设置。

（4.1）700×（700~900）梁模板支设：

梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方@150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下设置1道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向@500设置。

梁底模板为梁下次龙骨40x90木方@120，主龙骨短钢管，短