武汉市汉正街人防工程旋挖桩施工方案.docx
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武汉市汉正街人防工程旋挖桩施工方案
武汉市汉正街人防工程
旋挖桩施工方案
编制：
审核：
审批：
2009年6月15日
1编制说明及编制依据
1.1编制说明
本施工方案编制时对施工总体部署、施工工期控制、施工质量控制、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、工程的重点难点、安全、文明施工、环境保护措施、与周边有关单位的配合和与已有工程的衔接、保护、防洪、防汛措施等诸多因素尽可能做了充分考虑。
力求做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新。
在施工中，我司将本着对业主、对甲方高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理公司、总包单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
制定周密环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少居民投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生任何伤亡事故，创建安全文明工地。
达到以下施工目标：
序号
名称
施工目标
1
质量目标
确保合格工程
2
工期目标
18日历天
3
安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。
4
文明施工
场容场貌创一流水平，争创武汉文明工地
1.2编制依据
1、甲方提供的本工程招标文件及本工程桩基础相关图纸及说明；
2、工程测量规范（GB50026—2007）；
3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18—2003）；
4、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27—2001）；
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
6、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；
7、混凝土质量控制标准（GBJ50164—92）；
8、混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）；
9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T33—2001）；
10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）；
11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
13、本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。
2工程概况
2.1工程简介
2.1.1基本情况
工程名称
武汉市汉正街人防基坑工程
工程地点
位于汉江与长江交汇处北侧，沿利济南路、中山大道、多福路及友谊南路设置
建设单位
武汉人和新天地公共设施管理有限公司
总包单位
设计单位
武汉市勘测设计研究院
2.1.2支护桩、立柱桩设计说明
本工程二标段支护桩及立柱桩设计要求如下
表一：
围护桩桩具体情况表
序号
桩型
桩直径（m）
桩数（根）
设计单桩长（m）
空孔长（m）
砼等级
钢筋笼大样
1
A1/z2-8~Z2-29轴
1.2
167
26
2.5
C30
见图纸
2
一、二层地下室连接处
1.0
38
11
8.6
C30
见图纸
3
1/z-29~z-45轴
1.0
118
9.5
2.5
C30
见图纸
4
地下一层立柱桩
1.2
39
图纸不明确
不配筋
5
地下二层立柱桩
1.2
75
图纸不明确
见图纸
6
钢管桩
0.18
720
26m和9.5m
2.2地质情况
支护桩及立柱桩桩施工深度范围内的地质情况自上而下为杂填土层、淤泥质粉质粘土夹粉土层、粉质粘土夹粉土层、粉砂粉土粉质粘土互层等，具体地质情况详细见地质报告。
2.3本工程特点
1、本工程工期紧，仅为18天工期。
2、施工场区再闹市区，施工过程中将会给周边居民带来诸多不便。
3、由于本工程施工可用场地较小。
4、施工过程中将产生大量的泥浆及泥渣，可能造成一定的环境污染。
2.4结合本工程特点所采取的措施
1、本工工期仅为8天，二标总共需要施工的桩数量为504根，其中106根桩受高压线影响不能施工，可施工桩数为398根，每天要完成的桩数量为33根。
根据单日需完成工程量及现场实际情况来看，我司计划安排4台旋挖桩机进场施工，每天可确保完成33条桩。
2、本工程地处闹市区，施工过程中势必将会造成较多的投诉，尤其是夜间施工，但根据现场实际情况，施工期间还需总包单位申请夜间施工许可证，确保夜间连续施工。
3、本工程现场施工场地相对较为狭窄，施工设备较多，现场设备调度及场地管理极为关键。
施工过程中我司将安排专人负责设备的调配及现场场地的疏解。
钢筋笼加工场地、泥浆池、及渣土堆放点按施工平面布置图进行布置。
4、旋挖施工过程中主要产生较多的泥渣，同时还会有部分的泥浆，泥浆可以循环施工，但泥渣需及时外运，我司将组织当地有实力的泥头车车队将泥渣及时外运。
3施工部署
3.1施工设备选择
根据现场实际情况及工期要求；
我司拟采用旋挖机进行成孔施工，部分高压线路处旋挖机无法施工的改为钢管桩进行施工（钢管桩施工详见施工平面布置及说明）
旋挖成孔拟进场设备型号为SR150一台，SR220一台，ZR220两台，共计4台旋挖机进场施工。
钢管桩施工拟进场设备为XY-100型桩机，共计4台。
3.2施工顺序
本工程二标分为4个施工段，各施工段的完成顺序为1施工段——4施工段——2施工段——3施工段，其中1施工段和4施工段同时开工。
先支护桩后立柱桩的是个顺序。
各施工段内的支护桩的施工方法为跳挖，即是隔一挖一。
25m范围内不得布置两台旋挖机进行施工，避免相互干扰。
3.3施工设备进场计划
根据本工程工作量及工期计划，我司拟投入如下设备进场施工，可确保按质按量完成施工工作内容。
表二：
拟投入本工程机械设备表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
备注
1
旋挖钻机
ZR220
2台
湖南
2008
良
2
旋挖钻机
SR220
1台
上海
2008
良
3
旋挖钻机
SR150
1台
上海
2008
良
4
地质钻机
XY-100
8台
广州
2004
70
良
5
吊车
QY-25T
4辆
江苏
2002
良
6
挖掘机
RH6LC
2辆
日本
2000
良
7
铲车
2辆
广州
良
8
泥浆测试仪
4套
良
9
电焊机
BX1-315
15台
上海
10
良
10
导管
Φ258
400米
广州
良
11
立泵
3PNL
4台
上海
22
良
所有设备将在正式开工前3天内进场。
3.4施工材料进场计划
根据我司统计的工程量，本工程拟进场材料计划如下：
表三：
施工材料用量计划表
序
号
材料名称
型号规格
数量
情场计划说明
1
水下砼
C30
约7200方
水下砼采用商品砼，供应商应随时提供，每天供应量不得少于400m³。
2
钢筋
Φ28
约480吨
由于地下二层立柱桩未注明钢筋用量，故此处未统计立柱桩钢筋。
其中Φ25钢筋中约有156吨为钢管桩所用。
3
钢筋
Φ25
约256吨
4
钢筋
Φ20
约50吨
5
钢筋
Φ8
约9吨
9
水泥
32.5R
约3200吨
水泥应按计划进场，现场搭设水泥堆放区，保持水泥干燥，现场水泥储备10～20吨。
10
168钢管
13440米
11
10mm钢板
20mm
1450平方
12
角铁
4L160*14
1248米
4L160*20
5100米
注明：
由于施工现场用地小，材料堆放及加工空间非常狭小，材料进场计划应根据现场实际施工情况做具体的调整。
3.5施工准备
施工准备工作是施工组织设计的主要内容之一。
因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。
1、施工现场的布置
（1）现场平面布置：
根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。
施工现场临时设施由总包单位统一规划及建设。
（2）场内道路的布置：
由于场地现地面为柏油路面，现场除了桩位及泥浆池处需破坏外，其余地方暂留。
（3）泥浆池的设置：
按平面布置图设置两个泥浆池，泥浆池大小为3m*10m*3m。
2、桩位测量及定位
测量放线由甲方进行，我司将密切配合甲方做好测放工作。
3、枕木铺设与护筒埋设
根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设，之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。
护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长1.3m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
4、施工资料的准备
a、开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告，水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。
b、施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）地下构筑物，危险建筑物精密仪器车间等的调查资料。
c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所有需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
d、有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷，施工工艺的试验参考资料。
4灌注施工方案
4.1施工工艺流程图
旋挖成孔作业流程如下：
场地平整、测量放线
泥浆循环系统布置
铺轨、埋设护筒
旋挖钻机就位及调整
制作循环泥浆
旋挖钻机成孔施工
更换泥浆、浆渣外运
第一次清孔
终孔验收
旋挖桩机移位
钢筋笼、砼垫块制作
钢筋笼吊入、安装
下混凝土灌注导管
孔底清渣验收
二次清孔
试块制作及养护
桩芯水下混凝土浇注
混凝土灌注设备移位
起拔护筒
清场、浆渣外运
4.2泥浆的制备
4.2.1泥浆（稳定液）的材料
稳定液应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH值含砂量等。
其中膨润土的质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T5005-2001。
泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。
稳定液的主要材料见表九。
表四：
稳定液的主要材料表
材料名称
成分
主要使用目的
水
H2O
稳定液的主体
膨润土或粘土
以蒙特土为主的粘土矿物
稳定液的主要材料
重晶石
硫酸钡
增加稳定液相对密度
CNC
羧甲基纤维素钠盐
增加粘性、防止孔壁剥落
腐殖酸族分解剂
硝基腐殖酸钠盐
控制稳定液变质及改善已变质的稳定液
木质素族分解剂
铬铁木质素磺胺酸钠盐（FCL）
碱类
Na2CO3及NaHCO3
渗水防止剂
废纸浆、棉子、锯末等
防止渗水
4.2.2泥浆（稳定液）的配合比
应按地基土的性状、、钻机和工程条件来定。
一般100L的水需加8Kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。
由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表十）。
项目
指标
膨润土的最低浓度
8%
泥浆的最小粘度（500/500ml）
25s
失水率的限度（0。
3N/mm2）每30min
20ml
PH值最高限度
11.0
4.2.3稳定液粘度的选取
钻斗钻成孔法为了防止孔壁塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表十一。
表五：
钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值
土质
必要粘度（S）（500/500CC）
土质
必要粘度（S）（500/500CC）
砂质淤泥
20-23
砂（N≥20）
23-25
砂（N＜100）
﹥45
混杂粘土的砂砾
25-35
砂（10≤N﹤20）
25-45
砂砾
﹥45
4.3灌注桩成孔技术方法
4.3.1、旋挖桩机就位
桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
4.3.2、旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。
记录必须认真，及时，准确，清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
4.3.33、各地层钻斗的选择
填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。
砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。
对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。
旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。
在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。
进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。
进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。
过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。
根据拟建场地的地质情况，本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。
4.4终孔
按设计要求控制桩长。
终孔时应由监理工程师确认。
孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0～+300mm。
4.5清孔
当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土（岩）块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。
这一程序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.09～1.20，粘度17～24s，含砂率小于6％，孔底沉渣小于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。
为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清孔。
当钢筋笼安装完毕且导管安装完成后进行第二次清孔，第二次清孔可直径1m及以下的孔采用正循环进行清孔，直径大于1m的桩采用反循环进行清孔。
4.6钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。
钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。
为保证钢筋笼保护层厚度不少于60mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。
钢筋笼制作与吊放应注意问题：
1、钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，单个钢筋笼重量约在0.6～2.7吨，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用二级12型钢作为吊筋，与主径搭接不小于12cm，防止脱焊造成事故。
2、钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。
3、钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。
另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。
4、钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。
4.7水下混凝土灌注
水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或混凝土车运至孔口，导管法水下灌注。
1、混凝土配制：
本工程工程桩身砼设计强度为C30，拟选用商品砼。
2、水下混凝土灌注
水下混凝土采用导管法灌注。
灌注导管选用Φ258mm丝扣连接式连接导管,加“O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。
下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。
灌注导管下完后，必须用反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的50mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.09-1.20，以保证灌注顺利。
灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的800mm。
砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。
3、水下混凝土灌注的注意事项
（1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。
（2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。
（3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内。
（4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。
（5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。
（6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。
（7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。
（8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。
（9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。
（10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。
（11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。
4.8废弃泥浆及钻渣的处理
废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境都产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。
为及时地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取如下措施：
1、按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受纳场所。
2、与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。
3、设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。
4、在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外运不及时可以储存。
5钢管桩施工方案
根据本工程实际情况，本工程楼梯口处支护桩上不有一条高压线路，施工过程中不能拆除，高压线离地面高度约为7.5m，旋挖钻机高度一般在18m左右，因此旋挖钻机施工此处桩困难较大，我司建议改为钢管桩进行施工，请总包单位及设计单位最后确定。
具体做法如下：
1、采用地质钻机机成孔，成孔工艺为泥浆护壁工艺，成孔直径为180mm；
2、钢管采用168无缝钢管切成5m长在孔口驳接，钢管每隔500mm圆周四面开10mm漏浆孔，管内设3根φ25钢筋，钢筋采用φ48钢管支架焊接，支架每节长0.6m，支架间距为2m。
3、注浆前应洗孔，注浆采用纯水泥浆，水泥为PC42.5R型水泥，水灰比为0.4~0.5，注浆压力为0.5~1.5MPa，注浆至孔口冒浆后在孔口加添0.5~1级碎石，边添加边振捣，碎石填充量不得小于0.8。
4、钢管桩每台设备每天可完成7根桩，8台设备在18天内能完成720根桩。
6质量保证体系和措施
6.1质量保证体系
桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。
为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。
公司总经理
项目经理
项目技术负责人
技术总负责人
总工程师
质安部
材料部
试验室
工程部
试检员
兼职质检员
专职质检员
施工员
项目经理
项目技术负责人
专职质量监查员
专业技术员
专业施工员
班组自检员
QC小组
班长
6.2灌注桩管理措施
1、组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。
2、桩孔定位测量实行双检复测制,抓好桩机安装验收工作。
3、成孔过程中，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。
4、钻孔达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用反循环进行清孔。
灌注砼前须二次清孔。
5、钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变形，钢筋笼安装入孔须安装保护块，使笼体居中，不露筋。
6、砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。
7、桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。
8、建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。
9、为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。
6.3灌注桩施工流程检验
工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。
在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：
1、根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地层情况以及工期要求，编制科学而严密的
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