旋挖钻孔灌注桩施工方案5.docx
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旋挖钻孔灌注桩施工方案5
一、工程概况
1.工程概况
工程名称：
织金同辉花园9号楼
建设地点：
织金城南同辉花园小区
建设单位：
贵州华顺达房地产开发有限公司
设计单位：
贵州中建建筑科研设计院有限公司
监理单位：
贵州建工监理咨询有限公司
施工总承包单位：
贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司
织金同辉花园9号楼位于织金县金南路西侧，织金县武装部南侧。
9号楼为商住综合楼，主楼20层，裙楼2层，一层地下室，地下室占地面积约1795m2。
该楼为框架结构，原设计采用桩基础，现改为筏板基础。
基础处理方式为：
岩石出露部分采用褥垫+红粘土部分采用刚性桩复合地基处理。
±0.00标高1314.00m，地下室建筑地面标高为1310.10m，电梯井地面标高为1308.50m。
本工程钻孔桩采用直径400mm，间距1.2m。
混凝土：
强度等级C25水下，砼坍落度20~22cm左右。
2.工程地质条件
1、水文地质情况
场地枯水期最低水位（1302.80m），枯、丰期地下水位变化幅度约为2.00-2.50m，场地最高水位高程取值为1305.30m。
二、编制依据
工程合同、设计图纸、图纸会审记录、工程地质勘察报告；
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
据本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司现有施工技术力量和施工经验。
公司质量管理体系文件、环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件、本企业技术、设备等资料进行编制的。
三、旋挖成孔灌注桩的特点
旋挖成孔灌注桩有以下特点：
1、旋挖成孔灌注桩具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等特点。
四、设备选型
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用XY-2旋转取芯钻机6台。
五、施工前准备
1、定位测量
承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于5个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
2、修建临时道路
根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好施工便道及施工平台，并应符合《文明施工保证措施》中的有关要求。
3、敷设施工临时用电
根据不同阶段的施工要求及现场实际情况，本工程施工用电己接至施工现场并满足施工要求。
4、敷设施工临时用水管路
根据不同阶段的施工要求，部分利用当地地下水，部分用自来水，已接至施工现场并满足施工要求。
5、临时生活、生产用房的搭设
本工程工人生活用房由施工单位租赁，建设单位承担费用，同时，为解决旋挖灌注桩现场施工需要，租赁民房作为现场施工人员办公用。
6、消防设施的设置
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。
7、劳动力计划安排
工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程地下室旋挖灌注桩的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下：
施工时段
工种名称
数量
进场时间
备注
旋挖灌
注桩施
工阶段
施工管理人员
7
开工前2天
测量人员
3
开工前2天
材料员
1
开工前2天
旋挖机操作工
18
开工前2天
混凝土班组
20
开工
杂工班组
6
开工
其它专业施工项目，由专业队伍施工。
各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。
8、材料、半成品的采购
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。
工程的材料采购供应从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。
组织采购材料：
工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
9、拟投入的主要施工机械设备
根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
机械进出场费按《04定额》计算。
有关施工机械及周转材料配备详见下表：
序号
机械/设备名称
型号规格
数量
现在何处
制造年份
1
旋挖钻机
XY-2B
6
遵义
2010.11
2
泥浆泵
3PM
6
遵义
09年
3
挖掘机
PC200
1
织金
5
25T汽车吊
QY25C
1
织金
09年
8
S3水准仪
S3
2
织金
11年
9
全站仪
GST-102N
1
织金
12年
10
电焊机
AX-500形
3
遵义
11
JZC混凝土搅拌机
JZC-350形
1
织金
12
钢护筒
450*800
15
织金
13
14
六、施工方案
1、旋挖钻施工工艺及方法
1）施工工艺
测量放线定桩位
旋挖钻机就位
埋设护筒
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
渣土外运
送浆
成孔、验孔
钻机移至下一桩位
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
泥浆外运
2）施工方法
测量控制
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差严格控制在1%范围内。
成孔：
（1）、在钻进过程中，采用连续性回旋钻进取土及取岩芯成孔。
（2）、钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
（3）、埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深2m左右，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
（4）、地基处理方案采用土质较软，地下水大，C25砼提高一个强度等级，如遇塌孔，经甲方、监理现场签字确认工程量及砼超灌量。
机械成孔灌注施工后，清理桩头。
土方、泥浆人工运至场外装车外运，外运距离双方确认，以签证为准。
（5）、复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
2、配备泥浆
泥浆配制前，必须根据试桩情况选用适合现场地质情况的土，泥浆的性能指标必须根据地层的特性，施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求。
a、要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。
b、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。
c、有良好的触变性和稳定性。
d、有较低的含砂量。
①泥浆粘度的选定：
地基条件
泥浆性能
对策
泥浆粘度经验值（S）
烂泥地基
增大泥浆密度
高浓度膨润土浆 100以上
粘土层粉土层
低浓度泥浆
膨润土浓度4—6%
20—33
细砂—粗砂层
脱水量中等
膨润土浓度7—9%
32—38
砂砾层
浓度高
CMC降脱水量膨润土浓度8—10%
50—80
根据地勘报告及试桩情况，在施工过程中，要严格控制泥浆质量。
②泥浆配置及循环系统的设置
由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地情况，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。
施工现场根据施工需要设置储浆池，储浆池应不少于2个，每个储浆池容积不小于6m3，沉淀池两个，容积不小于10m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。
施工场地设置环形泥浆槽，场地中间在设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络。
为保证施工安全，储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。
3、清孔
旋挖成孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔。
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
4、水下砼灌注
因场地受限，塔吊无法安装，浇灌桩的砼需要人工二次转运，运距平均35m。
旋挖成孔完成后，把钻头钻杆取出，导管下好后，利用导管和泥浆泵进行反循环清孔，即二次清孔，以确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b）下入孔内导管的底部距孔底300-400mm，并做好记录。
c）隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深不少于1m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢管架底部1-1.5m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
e）导管提升应保持居中，拆下的导管要及时冲清干净。
f）实际灌注的混凝土方量与根据桩身设计直径和深度计算出来的桩身理论体积之比，即充盈系数应控制在1.15~1.3范围内。
根据试桩砼充盈系数为1.2，但此地部分地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.3，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
g）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
h）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
5、旋挖灌注桩质量通病及处理方法
1、塌孔
在钻进过程中塌孔：
如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
或回填低标号砂浆，待凝固24小时后再钻进。
在灌注过程中塌孔：
在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管，回填土待自然沉实或处理时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破坏护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
2、导管进水
由于初灌混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装导管，清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
严格计算好初灌封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
3、堵管
在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。
以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。
灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免堵管。
6、桩基检测及验收
1、砼灌注桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩小应变检测，按比例进行小应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：
桩位测量放线图、施工记录、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书等。
七、工程质量保证措施
1、工程质量保证制度
1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。
在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2）加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。
对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。
严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
4）完善制度，狠抓落实。
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。
即：
施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
5）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
2、工程质量保证技术措施
1）每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校
核，测量成果记录需经现场监理工程师签字认可；
2）详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。
3）施工中质量检查与控制
（1）成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：
施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩中心位置容许偏差小于120mm，桩端进入中风化硅质灰岩不小于100mm，垂直度偏差不大于1/100，桩直径容许偏差+100mm，-40。
书面交监理验收，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：
根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：
采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：
钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。
（2）检查混凝土超灌量情况。
钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。
同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。
控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。
（3）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。
4）工序完工后质量检查与控制
（1）坚持工序交接检查制度。
坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。
（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。
（3）桩基工程质量捡验
1、工程桩施工前的试桩试验
选择工程地质条件复杂区域（zk19、zk20、zk22）施工6根桩，选择其中3根桩进行载荷试验，确定单桩承载力，进行1根桩复合地基载荷试验，检验复合地基的承载力和变形模量。
2、工程验收
复合地基竣工验收时，
（1）分别进行3个点单桩载荷试验和3个点复合地基载荷试验。
复合地基载荷试验按照《建筑地基处理技术规范》规定要求进行。
（2）采用低应变法检测桩身完整性，抽检数量不少于桩数的10%。
常规质量检验包括材料强度、施工记录、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度检验参照相关规范执行。
严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。
八、工程安全、文明施工保证措施
1、安全生产措施
1）安全生产管理目标：
安全生产合格工地
2）安全管理组织机构：
成立安全领导小组
建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于2人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。
另外，工地设医疗室，配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护工作，各工段派1名安全检查员，负责各工段的施工安全工作。
严格执行如下安全体系：
安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。
安全组织构图
工地安全生产领导小组
安全监察员
工地医疗室
工程部
施工队、班组
3）安全生产保证体系
安全生产保证体系
工作保证
制度保证
组织保证
国家安全法律、法规、规程
收尾工程检查
开工前准备
安全生产领导小组
施工过程检查
1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。
2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。
3、施工机械是否坚持安全挂牌。
4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。
5、现场有无违章指挥，违章作业。
6、“周一”安全讲话是否正常执行。
7、安全隐患是否限期整改。
1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施。
2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。
3、安全防护措施是否符合要求。
4、施工人员是否经过培训。
5、施工方案是否经过交底。
6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。
7、是否制定安全预防措施。
十二项安全制度
1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。
2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节。
落实责任制
1、安全生产责任制
2、班前安全讲话制
3、周一安全活动日制
4、安全设计制
5、安全技术交底制
6、临时设施检查验收制
7、安全教育制
8、交接班制
9、安全操作挂牌制
10、安全生产检查制
11、职工伤亡事故报告处理制
12、安全生产奖惩制
1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全的原则”。
3、对职工进行以常性安全教育。
4、坚持安全检查制度。
5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。
6、执行安全生产“五同时”。
安全生产目标三无：
无工伤死亡事故；无交通死亡事故；
无火灾、洪灾事故；－杜绝：
杜绝重伤事故。
－达标：
创安全达标工地。
安全生产目标
4）安全保障检查程序
安全保障检查程序框图
5）安全保障措施
（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。
接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。
（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。
（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。
（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的相关操作证件，坚持持证上岗。
（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。
（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。
开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为、减少人为失误。
（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。
安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
（11）安全生产管理要坚持“五同时”。
做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。
（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。
施工现场的危险区域设立危险警示标志。
（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。
施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。
高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。
（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。
（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。
（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。
（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。
（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。
2、文明施工措施
1）文明施工管理目标：
文明施工优良工地。
2）文明施工管理措施
（1）施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。
（2）冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又
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