MOC输灰仪用空压机增加轴承温度温控及保护增加加热器改造.docx
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MOC输灰仪用空压机增加轴承温度温控及保护增加加热器改造
中电广西防城港电厂设备变更申请表
发起人
宋士强
签字
提出日期
2016-1-14
部门
生产管理部
分部/科室
维修电气
A.初始阶段由变更申请人负责填写A1~A6部分
A1.变更性质
永久
临时
开始日期:
结束日期:
紧急情况
开始日期:
结束日期:
A2.变更区域
区域:
锅炉汽机发变组化水脱硫煤升压站
机组:
其他:
空压机系统
（请指定）
A3.变更描述
项目名称：
一期输灰、仪用空压机电机增加轴承温度显示及控制装置，增加电机加热器改造
变更原因：
我厂4台6KV250KW仪用空压机及6台380V95KW输灰空压机电机，在就地和DCS上没有轴承及线圈测温监控，空压机电机结构及其工作原理决定了承受冲击负荷、温升高散热差，已经出现线圈引线龟裂、轴承烧在轴上等问题。
由于轴承或线圈无温度监视，无法实现时时监控及过温保护，对设备运行存在安全隐患，并且空压机位置紧凑拆、装时间长；我厂地处亚热带，濒临北部湾，受海洋暖湿气候影响，高温多雨，夏秋之间台风和暴雨较为频繁，多年平均相对湿度83.0%，湿度较大。
每次输灰、仪用空压机电机停机后绝缘由热态向冷态变化过程中吸潮，降低电机的整体绝缘，致使电机绝缘不合格而影响启动；且仪用空压机电机作为6KV高压电机却没有相关内置或外置加热器；电机无超温保护控制造成因轴承坏损坏电机线圈造成修复费用大、修复时间长，电机备用期间受潮不能达到热备用目的。
变更描述：
1、一期输灰、仪用空压机电机增加轴承温度显示及控制装置
在一期6台输灰、4台仪用空压机电机，电机线圈每相增加1个测温（在电机重新下线时实现）、增加前、后轴承2个测温元件（在电机检修时实施）；在电机就地控制箱内安装端子排及一个8路智能温度巡检仪在就地控制箱，加装一个8路智能温度巡检仪的控制电源断路器。
在就地显示电机运行的实时温度，方便运行、检修人员巡视；同时将线圈、轴承测点在就地控制器上，通过逻辑组态直到超温保护作用（轴承温度保护定值为报警80℃、跳闸95℃；线圈报警100℃、跳闸125℃）。
输灰空压机温度高保护跳闸已经与仪控外围组讨论，温度闭结点串到电机急停按钮实现高温跳闸保护，如图所示。
仪用空压机温度高跳闸保护仪控汽机组需与厂商进一步协商，方案暂时待定。
2、增加带外置可调温控加热器。
在一期输灰、仪用空压机电机共计10台电机内左右两侧各加装1个100~200瓦左右的加热器及其温控器，温控接在就地开关箱中空的端子上，温度设置为30度投入，55度退出。
风险分析：
无风险。
项目预算：
1.改造费用估算如下：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
单价（元）
合计（元）
备注
1
端子排
个
10
50
500
优先使用库存
2
导轨
米
5
10
50
同上
3
断路器
个
10
100
1000
同上
4
8路智能温度巡检仪
HAKK-500
个
10
650
6500
同上
5
三线PT100测温元件
个
50
50
2500
同上
6
可调温控加热器
个
10
300
3000
同上
7
人工费
工日
50
300
15000
8
仪用空压机温度高跳闸保护
待定
待定
共计
28550
变更类型
设备
政策、法规
程序
软件
其它（详细说明）:
A4.工艺流程信息/工艺评估
工艺流程信息
参数
流量
压力
温度
MaxBarg
MinBarg
MaxDegC
MinDegC
设计条件
目前
将来
运行条件
目前
将来
工艺评估
是
否
1．在任何系统，此变更可能会提高、降低流量，会引起逆流或停滞吗？
2．在任何设备或系统，此变更可能会提高或降低正常压力或最大运行压力或降低最大允许压力吗？
3．此变更会提高或降低工艺、系统设备的温度吗？
4．此变更会增加易燃物或引起反应或化学不稳定的问题吗？
5．此变更会引对系统内原有的组分造成影响吗？
6．此变更会对系统的任何部位增加腐蚀或侵蚀速率吗？
7.此变更会潜在对环境造成污染（如增加碳氢化合物、废水或化学药品泄漏到大气…）吗？
8.此变更会对机组的启动、停机、紧急情况或净化活动带来影响吗？
9.当工艺反应或系统波动时，此变更会改变操作员的控制方法吗？
10．此变更会对机组现有的安全保护装置带来影响吗？
11．此变更会增加工艺或系统的安全保护装置吗？
12.此变更是引进新设备或替换现有的设备？
13.此变更需使用新的操作规程或修改现有的规程？
14．此变更需要培训或重新培训吗？
15．此变更会与任何法律、法规冲突吗？
16．此变更需要终止相关设施的运行吗？
如果上述任一问题回答“是”，必须执行风险分析（附表）。
A5.变更原因
变更原因
安全和健康
效率
法规更改
设备报废
环境
原设备制造商
可靠性
新增设备
新标准
其它（详细说明）
是重大的风险、影响鉴定吗？
是属于设备变更范围吗?
是,转到条款B
是
否
否，继续进行条款C
已经汇审和执行了风险评估吗？
是
否
以上问卷能证实达到变更的效果吗？
是，请申请人所在部门领导签字
否，放弃变更申请。
如有疑问请联系技术主管。
A6.变更鉴定
姓名
联系电话
变更申请人签字:
专业主管签字:
部门领导签字:
B.授权
授权和批准:
变更必须通过合适的授权人员安全汇审后,并且相关的变更风险经过电厂高层领导批准.
变更技术小组成员：
（1）
（2）（3）（4）（5）
B1.变更技术小组评价:
B2.技改管理委员会批准:
是
否
批准人姓名
批准人签字
日期
厂长
王凡田
姓名
签字
日期
运行副厂长
朱伟
姓名
签字
日期
维修总管
王伟
姓名
签字
日期
运行总管
何积修
姓名
签字
日期
技术管理部经理
梁法华
姓名
签字
日期
技术服务主任
林海枫
姓名
签字
日期
安、健、环、质部主任
诸新春
姓名
签字
日期
C.执行阶段由项目负责人完成填写C1~C2部分
执行
C1.永久变更:
变更执行人：
分部/科室:
开始日期:
完工日期:
需要额外的培训吗?
否
是（详细说明）
C2.临时/紧急情况的变更：
（交叉选择不适用）
临时变更终止日期：
恢复到正常状态日期：
备注:
-
D.完工检查由项目负责人完成
D1部分
现场确认清单
是
否
不适合
（由指定的工程师填写）
1.
符合管线仪表图、施工图的设计吗？
2.
所有不需要为启动使用的临时管道、软管、工艺或临时公用接头、脚手架和支撑等等拆除了吗？
3.
所有法兰和管接头均已密封好了吗？
4.
设备已经进行压力测试或交替检查了吗？
5.
所有低点的疏水、排空阀均已关闭和上堵头了吗？
6.
安全阀已进行试验，相关的隔离阀和旁路阀位置正确，标签正确安装了吗？
7.
所有建设阶段用的肓板已拆除和标记好，并将清单和存放位置提供给运行了吗？
8.
弹簧支撑和膨胀节位置正确和制动正常吗？
9.
所有在线排空阀、疏水阀、热井、支线、仪表和法兰等位置正确吗？
10.
控制回路和报警均已测试了吗？
11.
紧急备用系统已经测试了吗？
12.
管线设备已经为启动准备好了吗？
13.
所有设备的保护装置已经安装好了吗？
14.
所有节流孔板正确安装好了吗？
15.
管道仪表系统正确安装好了吗？
16.
仪表取样阀和到变送器和控制阀的空气阀已打开了吗？
17.
控制阀定位正确和安全故障测试已校验？
18.
安全标记、路障和安全色标完成了吗？
19.
防火保护是否足够（灭火器、防火毯、消防监视器、水龙带和洒水车等）？
20.
所有消防水龙带已收回并作为公共紧急备用吗？
21.
所有拆除替代部分已被正确地安装？
22.
现场确认了吗？
项目负责人签字
日期
分部/科室
D2部分
档案更新
D3部分
注-如需要更新档案，由指定的相关工程师完成，并填上更新人姓名的拼音字母简写。
档案更新完成
档案更新
是
否
文件号
姓名简写
签字
日期
Maximo功能位置/设备
工艺技术数据
Maximo材料清单
正本图纸（主接线图、布置图、管线图）
区域划分
危险物文件
运行操作规程
检修规程
SIS数据库
软件文件（包括逻辑）
动力/控制文件
土建文件
机械文件
启动前安全检查/管线安全文件
其他
文件中心确认上述相关图纸、资料清单已更新后签字
√
//
正本图纸应在验收后6个月内完成，其他相关的档案更新应在验收后6个月内完成。
完成后由被指定的人签字
注释:
项目负责人签字:
日期:
分部/科室:
分部领导签字:
日期:
分部/科室:
技术主管签字:
日期:
分部/科室:
风险分析表
编号：
编写人：
日期：
安全评估:
本改造增加电气过热保护，避免电机及轴承因过热损坏。
风险:
如温度传感器开路可造成电机跳闸，但由于4台仪用空压机与6台输灰空压机母管联通，不会造成系统风险。
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