体育场塔吊施工方案终.docx
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体育场塔吊施工方案终
目录
1.概述1
2.编制规范及依据1
3.塔吊选型及布置1
4.施工部署2
5.塔吊基础设计2
6.塔吊基础施工3
7.塔吊的安装6
8.塔吊的拆卸7
9.塔吊安装验收、检测、报备8
10.多台塔吊作业安全措施10
11.安全注意事项11
12.避雷设置12
13.附件12
塔吊施工方案
1.概述
体育场建筑基底面积43017m2，总建筑面积53323m2，建筑总高度52.905m；框架结构，结构层数一~五层不等；体育场整个结构分为4区，环形看台为Ⅰ区；Ⅰ区每个结构单元均为超长结构，长向长度170-225m之间；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区为室外平台及楼梯，连接外部交通。
Ⅰ区各看台结构板面标高如下：
Ⅰ区东看台：
23.750m；Ⅰ区西看台：
31.190m；Ⅰ区南看台：
12.500m；Ⅰ区北看台：
13.000m。
2.编制规范及依据
2.1体育场施工图纸（2010年9月版）
2.2岩土工程勘察报告
2.3TC5613-6塔式起重机使用说明书
2.4主要施工规范及标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《塔式起重机安全规程》GB5144－94
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.塔吊选型及布置
3.1本工程选用TC5613-6塔式起重机（塔吊）（最大工作幅度56m，最大幅度起重量1.3t；最大起重量6t），由于本工程采用固定基础式的工作方式，独立起升高度为40.5m,可满足本工程施工需要。
3.2根据工程结构特点及施工现场实际情况，考虑到施工作业面大，施工周期短，为提高材料运输效率，保证工程施工进度的顺利进行，体育场投入TC5613-6型塔吊6台（编号：
10#-15#），其中Ⅰ区东西看台分别2台，布置于看台外侧（结构内）；Ⅰ区南、北看台各1台，均布置于场内。
6台塔吊基本可覆盖整个看台区域，南北看台两侧作业盲区控制在15~20m范围。
6台塔吊作业范围无交叉，故不用考虑在同一工作高度相邻塔吊施工时交叉相碰。
具体布置详见附件二：
塔吊基础定位图。
4.施工部署
4.1施工流程
结合现场实际，塔吊施工流程如下：
基础施工：
12#、13#、14#→10#、11#→15#
塔吊安装：
12#、13#→10#、11#→15#、14#
4.2施工进度安排
为保证基础施工时能够充分利用塔吊，因此必须先行施工塔吊基础，在基础结构施工前完成塔吊的安装任务；同时协调好相关检测部门尽量在一周内检测调试完毕，确保工程基础施工时投入使用。
根据体育场桩基施工进展，塔吊施工安排如下：
塔吊编号
基础计划施工时间
塔吊计划安装时间
塔吊计划拆卸时间
12#、13#、14#
2010.10.15-10.20
2010.11.5-11.10
2011.5
10#、11#
2010.11.1-11.6
2010.11.20-11.24
2011.5
15#
2010.12.5-12.8
2010.12.22-12.24
2011.5
5.塔吊基础设计
体育场塔吊基础由上海宝冶集团有限公司设计，详见塔吊基础详图（结施-01）。
体育场基础采用独立基础，独立基础混凝土强度等级均为C35，混凝土垫层C15。
具体参数详见下表。
详见附件三：
塔吊基础详图（结施-01）
基础设计如下表：
塔吊编号
基础编号
设计尺寸（长×宽×高）
基顶标高（m）
持力层
10#
JC-1
5800mm×5800mm×1200mm
20.000
11#
JC-1
5800mm×5800mm×1200mm
19.800
1
12#
JC-1
5800mm×5800mm×1200mm
19.900
13#
JC-1
5800mm×5800mm×1200mm
19.900
14#
JC-1
5800mm×5800mm×1200mm
20.100
15#
JC-1
5800mm×5800mm×1200mm
19.650
1
说明：
根据各塔吊所处位置的建筑完成标高，已对塔吊基础详图（结施-01）中10#、12#-14#塔吊基础顶面标高稍作调整；如基础开挖至既定深度未达指定持力层，可参照15#塔吊基础做法。
采用固定支腿基础，支腿长度为1.3m,埋设时支腿须高出基础上表面350mm，±0.000m标高相当于绝对高程20.800m。
6.塔吊基础施工
6.1施工流程
基础施工流程：
基础定位放线→土方开挖→基坑验槽→垫层施工→钢筋绑扎、支腿及接地体安装→模板支设→混凝土浇筑→土方回填
6.2测量放线
6.2.1采用全站仪，以基础的中心线为基准进行测量定位（注意基础方位）。
6.2.2根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖范围，并用石灰线标出挖土线框。
6.2.3钢筋绑扎前在混凝土垫层上弹出基础中心线及边框线。
6.3钢筋工程
6.3.1材料要求
（1）钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理的见证下进行取样复检，合格后方可使用。
（2）钢筋加工采用现场统一加工的方式。
各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确规格、材质、数量和部位。
成型钢筋应进行分类整齐堆放，并做好相应的保护措施。
6.3.2钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前必须熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸、数量和搭接或焊接等必须符合要求。
（2）在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层。
在留设保护层过程中，基础底部垫块将钢筋垫起，侧面挂垫块，每500mm×500mm放置。
6.4支腿安装
本工程采用预埋支腿固定基础。
支腿安装由固定架进行固定，固定支架由立柱、横撑、斜撑等组成，所有杆件均采用L50×5角钢焊接连接。
支腿定位安装详见附件四：
塔吊支腿安装示意图
6.4.1安装顺序
测量定位→支腿及支架位置放线→焊固定架→在固定架上放出支腿位置→安装支腿→检查复核
6.4.2安装方法
（1）测量定位
由工程技术人员给出测量定位单，然后测量人员根据定位单用全站仪，从测量基线网上引出支腿中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋支腿的中心、标高定出其具体位置。
（2）支架安装
在支腿安装前应先安装固定支架。
在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。
（3）安放支腿及临时固定
固定架安装好后，即进行支腿安装，安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高。
（4）复测及最后固定
安放后由测量人员用全站仪对支腿再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再将支腿下部焊牢固定。
6.5模板工程
采用木模板，支撑采用φ48钢管，固定采用φ12对拉螺栓，水平向间距750mm，垂直向间距600mm。
6.5.1模板要求平整整洁，拼缝做到严密不漏浆，模板必须先刷脱模剂。
6.5.2安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
6.5.3模板固定：
采用φ12对拉杆，支撑采用均φ48钢管。
6.5.4模板施工质量保证
（1）模板及埋设的接地体等必须符合设计要求，并作为质量检查的重点进行检查。
（2）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、对拉螺栓等进行全面检查。
（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净。
（4）拆除模板时的混凝土强度应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定。
（5）模板拆除后，应将其表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
6.6混凝土工程
6.6.1本工程中基础均采用C35混凝土，垫层混凝土采用C15。
6.6.2在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发混凝土浇筑令。
6.6.3在混凝土浇前，应对现场施工人员作技术交底、明确分工，并严格执行岗位责任制；派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验工作。
6.6.4混凝土用泵车布料杆直接浇筑，浇筑前应清除杂物和积水，并对垫层进行湿润。
6.6.5混凝土振捣用插入式振动棒捣实，插入的间距为振动棒长度的1.5倍，振动棒应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆为宜。
6.6.6混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土终凝后覆盖草袋浇水养生，养护时间不少于7d。
6.6.7混凝土的浇筑要求
（1）混凝土浇筑前，地脚螺栓丝头部分须用塑料膜包裹防护。
（2）混凝土浇筑应连续进行。
（3）混凝土浇筑时，经常察看模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况，如发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土凝结前修正完。
（4）根据标高控制点控制好基础顶面标高，确保基础混凝土面的平整度。
6.7土方回填
回填料采用级配良好的砂卵石或者粘土掺入30%的石灰混合回填，并要求分层夯实，压实系数不小于0.94。
6.8施工注意事项
6.8.1做好基础隐蔽工程资料，作为塔吊报验的附件资料。
6.8.2在基础施工时，须做好混凝土抗压试块，待达到养护时间后，进行抗压试验，并将混凝土抗压试验报告及钢筋质保书作为塔吊报验的附件资料。
6.8.3基础顶面标高低于自然地面的，基础周边须留设集水井或排水沟，防止下雨时塔吊基础积水浸泡。
7.塔吊的安装
7.1安装前的准备工作及安装注意事项
7.1.1了解现场周边情况，清理现场障碍物。
7.1.2根据施工要求确定塔吊基础位置。
7.1.3配备吊装机械，拟配置25T液压汽车吊。
7.1.4准备辅助吊装机具：
如索具、钢丝绳等常用吊装工具。
7.1.5严格按TC5613-3塔式起重机使用说明书所规定的顺序和要求进行。
7.1.6作业人员在安装时应戴安全帽、系安全带、穿工作鞋。
7.1.7起重机基础应符合设计要求。
7.1.8塔吊的连接销轴、轴端卡板、开口销等必须用生产厂提供的专用件，不得随意自选代用。
7.1.9装好后，各开口销必须完全张开，轴端卡板板螺栓必须坚固，固定销子必须打紧。
7.1.10按塔吊使用说明书给出的数据核算吊装设备和能力。
7.1.11使用小车吊篮时，必须注意篮内每次限载一人。
7.2对场地的要求
7.2.1安装场地的大小及相对于建筑物基础位置，混凝土基础应达到设计要求。
7.2.2安装场地地坪在放置起重60米长条范围内应平整，无杂物、障碍物，便于平衡臂、吊臂等部件在地面组装及吊装。
7.2.3电源配置应合理、安全、方便。
7.3安装流程
基础节→爬升套架→回转总成→回转塔身→塔顶→平衡臂→配重2件→起重臂→其余配重
7.4安装作业注意事项
7.4.1塔吊安装属高空作业，高空作业者必须按有关规定穿着，精力集中，动作准确，不得违章操作；塔吊操作手必须果断、及时，同时严禁多人指挥。
7.4.2顶升时需将回转机构制动，防止起重臂因风力作用滑转，严禁塔吊处于顶升状况时，启动回转，吊钩提升作业。
7.4.3顶升时，起重臂应处于顶升套架的正前方，平衡臂处于套架的正后方，小车位于确定的平衡臂位置，才能启动顶升油缸，顶升过程中严禁移动小车，以免推动平衡，造成事故。
7.4.4节间连接螺栓必须采用厂家提供的高强度螺栓，顶升一节后再起吊标准节、回转、小车变幅时，下回转支座与塔身顶端连接螺栓至少每角安入一个，安装完毕，必须全部紧固螺栓。
7.4.5顶升时应密切注意顶升套架上下滑块沿塔身主弦杆滑移状况，泵站油压表的弯化
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