35煤气系统管理程序.docx

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35煤气系统管理程序

煤气系统管理程序

1目的

为了加强煤气设施的管理,保证煤气的安全回收使用,确保安全

生产，特制定本管理程序。

2范围

适用于本集团内所有煤气设施的管理。

3职责

动力事业部负责本程序的全过程管理,各使用单位负责本程序的实施。

4工作程序

4.1.1煤气工程及设施的基本管理。

4.1.1.1煤气工程的设计审查建设均应符合国家相关规定。

4.1.2煤气设施的焊接工作是按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收符合GB50235的规定。

4.1.3所有的煤气设施已明确划分了管理区域，有明确责任。

4.1.3.1动力事业部煤气车间负责公司煤气设施及煤气管道主干线至各煤气产生单位出户的第一个阀门及各使用单位进户的第一个阀门止的煤气设施,管道的运行,维护修理。

4.1.3.2各煤气产生单位负责自出户第一个阀门前的所有本单位煤气管道的运行,维护修理。

4.1.4公司各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应.编号。

煤气车间备有煤气工艺流程图，图上已标明设备及附属装置的号码。

4.1.5煤气危险区（如地下室、加压站、及各种煤气发生设施附近）的关键部位设置一氧化碳监测装置。

4.1.6煤气工作人员都要经过安全技术培训，且考试合格。

4.1.7公司设有专职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。

4.2高炉煤气的回收净化

4.2.1煤气的产生、输送与处理

4.2.1.1高炉产生的煤气（即荒煤气）从炉内出来经过上升管、下降管到重力除尘器，在进入重力除尘器前应设置可靠的切断装置。

4.2.1.2煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气，在煤气管道的最高处设煤气放散管和阀门。

4.2.1.3荒煤气进入重力除尘器后，其中粒径较大的灰尘降落下来，产生的除尘灰通过搅拌加湿卸入拉灰车运走，拉灰车的安排由物流中心和炼铁厂生产技术科负责。

4.2.1.4经过初次处理的荒煤气经荒煤气管道进入干法除尘系统。

4.2.1.5在荒煤气进入干法除尘系统前设可靠的切断装置，并且采取在主控室远距离操作。

4.2.1.6荒煤气在干法除尘器内，经过除尘布袋的过滤达到使用要求（含尘量≤5mg/m3）。

4.2.1.7除尘器的运行控制由干法除尘主控室岗位工操作，岗位工严格执行本岗位安全操作规程、技术操作规程和岗位责任制。

4.2.1.8荒煤气经过除尘箱体的过滤成为净煤气，产生的除尘灰由箱体经过螺旋输灰机、提升机到卸灰箱体，经过搅拌加湿卸入拉灰车运走，拉灰车的安排由物流中心和炼铁厂生产技术科负责。

4.2.2高炉煤气的回收使用

4.2.2.1经过除尘器产生的净煤气一部分进入热风炉，一部分经净煤气总管进入煤气柜。

4.2.2.2净煤气进入热风炉内，在助燃风机的作用下燃烧产生热量供高炉使用，热风炉的操作由高炉主控室控制。

4.3焦炉煤气的回收净化

4.3.1焦炉煤气的产生、输送与处理、回收：

4.3.1.1焦炉产生的煤气（即荒煤气）从炭化室内经上升管、桥管到集气管氨水喷洒冷却，后经门形管进入煤气主管。

4.3.1.2焦炉煤气经化产罗茨风机的抽吸维持负压，经过汽液分离器到横管冷却器再冷却到旋风分离器到风机。

4.3.1.3焦炉煤气经汽液分离器分离的液体到焦油船经过脱水、沉淀，产生焦油和氨水，焦油渣经链条刮板刮出收集后混合到焦粉里面，作为粘结剂使用。

焦油渣的拉运由化产车间岗位工负责。

4.3.1.4焦炉煤气经风机运送（正压）到电捕焦油器，吸附一部分焦油到达洗氨塔和洗苯塔，洗氨后氨气到达燃烧炉，烧掉氨气排入大气。

洗苯后经蒸苯塔把粗苯解析出来，用泵打入粗苯罐贮存外卖。

4.3.1.5焦炉煤气经过处理后产生的净煤气一部分到焦炉地下室经下喷管到立火道给焦炉加热，炭化室内煤还产生煤气循环利用，一部分煤气到煤气柜和65㎡带炉、105㎡带烧。

4.4转炉煤气的回收净化

4.4.1转炉煤气的产生、输送与处理

4.4.1.1转炉产生的烟气（其中含有煤气、灰尘、二氧化硫等）从炉内出来后通过汽化冷却烟道初步冷却后，进入湿法除尘系统。

4.4.1.2烟气进入除尘系统进一步降温并对其中的灰尘进行过滤。

4.4.1.3烟气首先进入溢流定径文氏管对烟气中的粗颗粒进行过滤，并使煤气温度进一步下降；烟气中过滤出的粗颗粒被除尘水带至重力脱水器，重力脱水器初步脱去烟气中的污水。

4.4.1.4经过粗除尘的烟气进入可调喉口文氏管，对烟气中的微细颗粒进行过滤，使烟气温度下降。

4.4.1.5烟气经进一步过滤后进入弯头脱水器、丝网洗涤塔对烟气中的污水进行过滤，使烟气中的含水量下降。

4.4.2转炉煤气的回收使用

4.4.2.1经过净化的烟气达到回收要求的通过三通切换阀、逆止水封、V型水封进入煤气柜。

4.4.2.2经过净化的烟气达不到回收要求的通过三通切换阀至放散烟囱排开放散。

4.4.2.3回收进煤气柜的煤气通过加压机送至炼钢厂混铁炉、合金烘烤、中包烘烤、大包烘烤等用户使用。

4.5煤气管道的管理

4.5.1动力厂煤气车间负责公司煤气管道主干线至各煤气产生单位出户的第一个阀门及各使用单位进户的第一个阀门的煤气管道及其附属的水管,氮气管,蒸汽管,放散管，脱水器的管理,维护修理。

各煤气产生单位负责自出户第一个阀门前的所有本单位煤气管道的管理。

各煤气使用单位负责进户的第一个阀门后的煤气管道的管理。

4.5.2架空管道外表面涂有防锈涂料，每隔四年重新涂刷一次。

4.5.3管道上各种有效隔断装置的阀门的安装及放散管的设置均符合国家规定（见6）。

4.5.4对于水管,脱水器等都采取了有效防冻措施。

4.5.5管道按其介质均有涂色及中文标示煤气流向。

4.5.6煤气管线应绘有流程图,阀门编号和挂牌管理。

4.5.7各责任单位应加强日常巡回检查防止跑冒漏滴等现象。

对管道及时排水和对脱水器的及时补水。

预防煤气泄露。

4.5.8管道的维修应严格按照《管道工安全操作规程》。

在煤气管道上的带煤气作业必须严格遵守动火票制度。

4.5.9巡检工须认真填写巡检记录和交接班记录。

4.6煤气设备与管道附属装置

4.6.1凡经常检修的部位，管道主干线和分支干间和管网与设备连接处均设有可靠的隔断装置。

4.6.1.2水封

（1）煤气管道上的水封均与蝶阀并用，起到可靠隔断装置的作用。

水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。

（2）水封的给水管上设U型给水封和止回阀。

（3）水封的排水管、满流管通入脱水器排水又封住了煤气。

水封下部侧壁上安设有清扫孔和放水头。

U型水封两侧设有放散管、吹刷用的进气头和取样管。

均符合国家标准。

4.6.1.3眼镜阀

煤气管道上的眼镜阀都设在密封蝶阀和闸阀后面。

并要起到有效隔断作用。

4.6.1.4密封蝶阀

（1）密封蝶阀要与水封、插板、眼镜阀等并用才是可靠的隔断装置。

（2）密封蝶阀的使用符合下列要求：

密封蝶阀的公称压力高于煤气总体气密性试验压力；

轴头上有开、关程度的标志。

4.6.1.5盲板

盲板是钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。

盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。

堵盲板的地方有撑铁，便于撑开。

符合国家标准。

4.6.1.6隔断装置的维护

巡检工对隔断装置要定期的检查,维护。

主要是定期转动，定期上油防锈。

4.7放散装置

4.7.1吹刷煤气放散管

4.7.1.1下列位置均安设放散管：

（1）煤气设备和管道的最高处；

（2）煤气管道以及卧式设备的末端；

（3）煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后。

4.7.1.2放散管口均高出煤气管道、设备和走台4m，离地面大于10m。

4.7.1.3放散管口均采取防雨、防堵塞措施。

4.7.1.4放散管的闸阀前装有取样管。

4.7.2冷凝物排水器

4.7.2.1排水器之间的距离为200～250m。

排水器水封的有效高度为煤气计算压力加500mm水注的压力。

4.7.2.2煤气管道的排水管安装有闸阀或旋塞，排水管有上、下两道阀门。

4.7.2.3排水器设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口设漏斗；排水器装有给水管通过漏斗给水。

4.7.2.4排水器设在露天的冬天都采取有保暖防冻措施；室内的有良好的自然通风。

4.7.3蒸汽管、氮气管

4.7.3.1具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头：

（1）停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者；

（2）需在短时间内保持煤气正压力者；

（3）需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。

4.7.3.2蒸汽或氮气管接头安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上安旋塞或闸阀。

蒸汽或氮气管一般与煤气管道是断开的，吹扫时用胶皮管连接，停用时断开防止煤气串入到蒸汽或氮气管道内。

4.7.4补偿器

4.7.4.1补偿器选用耐腐蚀材料制造。

4.7.4.2带填料的补偿器带有调整填料紧密程度的压环。

补偿器内及煤气管道表面应经过加工。

4.7.5泄爆阀

4.7.5.1泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。

4.7.6人孔、手孔及检查管

4.7.6.1设备的顶部和底部，煤气设备和管道需经常入内检查的地方，均设有人孔。

4.7.7管道标志和警示牌

4.7.7.1厂区主要煤气管道均标有明显的煤气流向和种类的标志。

4.7.7.2所有可能泄漏煤气的地方均挂有提醒人们注意的警示标志。

4.8煤气加压站与混合站

4.8.1煤气加压站、混合站的建筑物

4.8.1.1煤气加压站、混合站的站房的建筑设计均遵守GBJ16的有关规定。

4.8.1.2煤气加压站、混合站、抽气机室的电气设备的设计和施工，均遵守GB50058的有关规定。

4.8.1.3煤气加压站、混合站、抽气机室的采暖通风和空气调节都符合GBJ19的有关规定。

4.8.2煤气加压站和混合站的一般规定

4.8.2.1管理室与主厂房间相通的门应设有观察机械运转的隔音玻璃窗。

4.8.2.2管理室应装设二次检测仪表及调节装置。

4.8.2.3管理室设有普通电话,加压站、混合站的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。

4.8.2.4站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。

4.8.2.5加压站、棍合站、值班人员不少于二人。

室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证以及防护站人员在场。

4.8.2.6站房内设有消防设备。

4.8.2.7混合煤气压力在运行中应保持正压。

4.8.2.8煤气加压机的排水器按机组各自配置。

4.8.2.9每台煤气加压机前后均设可靠的隔断装置。

4.8.3煤气加压机的管理

4.8.3.1加压机的准备,启动,停机必须严格按照安全操作规程,岗位操作规程进行操作。

4.8.3.2加压机运行中的管理：

（1）加压机各部位运行正常,无异常声音；

（2）压力表,水表,温度表灵敏可靠,并有定期校验记录；

（3）润滑系统工作正常并有定时加油,滤油,无漏油现象；

（4）冷却循环水系统工作正常,无漏水现象.水温符合使用标准；

（5）电器控制柜工作正常,按钮,仪表和指示灯完好且灵敏可靠；

（6）运行记录,交接班记录，日常点检表等记录填写符合要求；

（7）警示标识醒目,清晰,齐全。

4.9煤气柜

4.9.1干式煤气柜

4.9.1.1干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合GBJ16的有关规定

4.9.1.2干式柜的设备结构应遵守国家标准。

（1）柜的出入口管道上均设隔断装置，出