热电厂定连排疏扩水水加热器技术规范书.docx

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热电厂定连排疏扩水水加热器技术规范书

内蒙古鑫旺再生资源有限公司

1000kt/a氧化铝项目

热电厂定、连排扩容器、疏水扩容器、水水热交换器

招标技术规范

批准：

审核：

编制：

生产准备处

2012年2月 

1总则…………………………………………………………………………………………3

2设备使用条件………………………………………………………………………………3

3设计条件……………………………………………………………………………………4

4技术要求……………………………………………………………………………………7

5质量保证……………………………………………………………………………………9

6供货范围…………………………………………………………………………………10

7包装运输…………………………………………………………………………………11

8技术文件……………………………………………………………………………………11

9其它………………………………………………………………………………………12

1总则

1.1本技术规范书用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电装置工程的连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、水水热交换器它包括设备本体及其辅助的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3如果卖方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本规范书的要求。

1.4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。

1.5本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。

在电控元件中不准采用原厂家已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。

1.6产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年，已证明安全可靠。

1.7设备到货要求时间为2012年4月15日。

2设备使用条件

2.1厂址条件

2.1.1电厂海拔：

厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m

2.1.2平均气压：

89.2kPa

2.1.3环境温度：

年平均气温：

6.1℃

平均最高气温：

14.3℃

平均最低气温：

-13.7℃

极端最高气温：

40.2℃

极端最低气温：

-34.5℃

平均相对湿度：

53%

2.1.4地震基本烈度：

Ⅷ度;加速度为0.3g

2.2设备用途、数量和安装地点

2.2.1Ⅰ级连续排污扩容器：

接受热电站2×240t/h高温高压煤粉锅炉汽包连续排污水，闪蒸汽进入低压蒸汽系统供高压除氧器用汽，出水进入Ⅱ级连排扩容器。

共1台，布置在除氧煤仓间15m标高层。

2.2.2Ⅱ级连续排污扩容器：

接受Ⅰ级连续排污扩容器连续排污水，闪蒸汽进入低压蒸汽系统供大气式除氧器用汽，出水进入水水热交换器。

共1台，布置在除氧煤仓间15m标高层。

2.2.3定期排污扩容器：

分别接受热电站2×240t/h高温高压煤粉锅炉的定期排污、汽包紧急放水、经闪蒸后蒸汽直接排大气，出水排入排污水系统。

共2台，室外露天布置在锅炉房外侧零米。

2.2.4疏水扩容器：

回收锅炉、汽轮机系统的正常疏水，经闪蒸后蒸汽直接排大气，出水排入疏水箱。

共1台，锅炉房零米室内布置。

2.2.5水水热交换器：

排污扩容器的出水进入水水热交换器，给除盐水加热。

共1台。

3设计条件

3.1Ⅱ级连续排污扩容器

3.1.1型号：

3.1.2主要技术规范

3.1.2.1型式：

立式

3.1.2.2工作压力：

0.7MPa

3.1.2.3工作温度：

170℃

3.1.2.4锅炉最大排污量：

4.8t/h

3.1.2.5锅炉汽包压力：

11.31MPa

3.1.2.6容积与直径：

3m3Φ1200mm

3.1.2.7设计压力：

由厂家提供

3.1.2.8设计温度：

由厂家提供

3.1.2.9接口：

排汽口：

Φ168×5

进汽口：

Φ168×5

疏水口：

紧急放水口：

Φ60×3

安全阀接口：

安装角式弹簧安全阀

备用口：

Φ168×5

3.2Ⅰ级连续排污扩容器

3.2.1型号：

3.2.2主要技术规范

3.2.2.1型式：

立式

3.2.2.2工作压力：

0.9MPa

3.2.2.3工作温度：

200℃

3.2.2.4锅炉最大排污量：

4.8t/h

3.2.2.5锅炉汽包压力：

11.31MPa

3.2.2.6容积与直径：

5m3Φ1500mm

3.2.2.7设计压力：

由厂家提供

3.2.2.8设计温度：

由厂家提供

3.2.2.9接口：

进汽口：

Φ76×4

排汽口：

Φ219×6

疏水口：

Φ114×4

紧急放水口：

Φ60×3

安全阀接口：

安装角式弹簧安全阀

3.3定期排污扩容器

3.3.1型号：

3.3.2主要技术规范

3.3.2.1型式：

立式

3.3.2.2工作压力：

0.15MPa

3.3.2.3工作温度：

250℃

3.3.2.4容积与直径：

7.5m3Φ2000mm

3.3.2.5设计压力：

由厂家提供

3.3.2.6设计温度：

由厂家提供

3.3.2.7接口:

排污母管：

Φ325×8

放空阀接口：

Φ426×8

疏水口：

Φ219×6

3.4疏水扩容器

3.4.1型号：

3.4.2主要技术规范

3.4.2.1型式：

卧式

3.4.2.2工作压力：

0.147MPa

3.4.2.3工作温度：

300℃

3.4.2.4容积与直径：

2m3Φ1200mm

3.4.2.5设计压力：

0.245MPa

3.4.2.6设计温度：

350℃

3.4.2.7接口：

进水口：

汽机间高低压疏水管：

Φ168×5

主汽管和高低压蒸汽疏水管：

Φ168×5

排空阀接口：

Φ273×7

放水口:

Φ219×6

3.5水水热交换器

3.5.1型号：

3.5.2主要技术规范

3.5.2.1形式：

卧式

3.5.2.2换热面积：

28.75㎡

3.5.2.3工作压力：

0.6MPa

3.5.2.4工作温度：

不大于170℃

3.5.2.5设计压力：

由厂家提供

3.5.2.6设计温度：

由厂家提供

3.5.2.7接口：

二级连排疏水进水口：

Φ114×4

二级连排疏水出水口：

Φ89×4

除盐水进水口：

Φ168×7

除盐水出水口：

Φ168×7

4技术要求

4.1设备性能要求

4.1.1连续排污扩容器、定期排污扩容器的容积，应充分考虑锅炉连续排污，锅炉疏放水及汽包事故放水量。

连续排污扩容器、定期排污扩容器的设计压力，应考虑正常和非正常工况，并按最大压力和最高温度设计。

疏水扩容器、扩容器及水水换热器按给定的设计参数进行设计。

4.1.2为了确保电厂安全运行，连续排污扩容器、定期排污扩容器的设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在荷载的最不利组合。

（1）内部及外部的设计压力；

（2）零部件重量及运行或试验情况下存水重量；

（3）附加荷载，包括平台、管道及保温等；

（4）定期排污扩容器，应考虑风荷载、还需考虑地震荷载；

（5）对连续排污扩容器等还应考虑安全阀动作时的反力；

4.1.3考虑突然施加荷载的影响，对安全阀动作时所施加的作用力和力矩，还应计及与安全阀开启时有关的动载系数，该系数可取为2。

4.1.4装设安全阀的短管（包括短管处的加强板）、所有容器的壳体壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，并承受内压、安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量，同时还应计入地震荷载。

4.2设备制造要求

4.2.1连续排污扩容器本体包括下列部件：

（1）连续排污扩容器壳体；

（2）扩容器底座；

（3）汽水分离装置；

（4）水分配装置；

（5）人孔；

（6）吊耳；

（7）仪表（包括一次门）、安装附件及导管（要求全部使用不锈钢）、安全阀；

4.2.2定期排污扩容器本体包括下列部件

（1）定期排污扩容器壳体；

（2）容器及水箱底座；

（3）人孔；

（4）吊耳;

（5）仪表（包括一次门）、安装附件及导管（要求全部使用不锈钢）、安全阀;

4.2.3排污管道的接入口应位于扩容器最高水位以上，并与筒壁成切线方向接入。

为了防止排污水喷射而引起的水蚀，应设有挡水板，并在扩容器的内壁正对排污水入口紧贴一块厚度与容器筒体相等的不锈钢防磨板。

防磨板的宽度应不小于排污进口管直径的3倍。

长度为筒体圆周的三分之二。

4.2.4连续排污扩容器蒸汽出口之前应有一个汽水分离装置，以减少扩容蒸汽中含有的水滴。

4.2.5所有设备上应设吊耳及人孔。

4.2.6设备筒壁材料为碳素钢，挡水板为不锈钢。

4.2.7所有设备如有异种金属焊接，应在制造厂内完成，如有必要时，应做好热处理。

4.2.8所有设备的焊接应符合“钢制焊接压力容器技术条件”的要求。

4.2.9对所有设备的筒身纵、环焊缝应做X射线检查，检查长度为焊缝总长的20%。

4.2.10出厂前应对所有容器设备做水压试验，试验压力按GB150的要求。

4.2.11设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，即距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝（A）。

如果卖方预料达不到上述要求，则卖方应采取防噪声措施，满足买方要求，达到控制噪声，使其符合标准。

4.2.12仪表控制要求

（1）由卖方提供的所有仪器、仪表及其附件应是全新的、完整的、无缺项的且经过实践证明是先进可行的，无论何时发现缺项、漏项，卖方必须无偿补供，并达到满足工艺安全、稳定运行要求为止，并且不产生费用问题。

（2）所有由卖方提供的仪表设备在交付甲方时必须提供合格证、检验报告、材质分析报告（仪表阀门、温度套管等）、原产地证明。

（3）所采购现场仪表设备铭牌采用316SS不锈钢材质，在铭牌上除应标明生产厂家、型号规格等参数外，还应标注仪表位号。

（4）由卖方提供的仪表阀门等选用品牌为飞托克、上海沅亨等国内知名大公司（厂家）品牌，采用304不锈钢产品。

（5）就地压力表用于现场所需进行压力检测点的测量，现场压力显示应采用波登管型测量元件，对于所有用途，元件的材料就是ANSI316不锈钢，除非另有规定，压力表表盘直径至少为100mm，带有不锈钢防雨盒，安全玻璃，适宜直接或表面安装；采用1/2”NPT外螺纹锥型式连接。

压力表的精度为±1.5%，用于高压气体的表应采取适当的安全保障型式，元件和刻度盘间带有实心板。

并且在就地压力表外壳明显处挂有用不锈钢制作的钢印位号牌。

（6）现场液位计应采用磁翻板液位计，配有一对切断阀及排污阀，不能采用玻璃管液位计。

（7）磁翻板液位计及压力表等现场仪表应选用北京布莱迪，上海自仪，西安仪表厂等国内知名品牌。

（8）连续排污扩容器配供液位变送器测量用的单室平衡容器一套及平衡容器一次门。

5质量保证

5.1所有设备的设计、制造、检验应遵照以下规程和标准。

（1）中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》

（2）GB150-1998《钢制压力容器》89版（包括技监国标发[1990]100号和[1991]237号关于批准GB150-1998《钢制压力容器》第1号和第2号修改单的函）

（3）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

（4）GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照像和质量分级》

（5）其它相关国际和行业标准

5.2设备材质

5.2.1连续排污扩容器

主要受压元件的材质：

Q345R。

5.2.2定期排污扩容器及疏水扩容器

主要受压元件的材质：

Q345R，筒体壁厚不得小于12mm。

5.2.3所选用材料均应有材料合格证。

5.3寿命要求

5.3.1卖方应保证容器在规定的使用环境条件下，使用寿命30年。

6供货范围

连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器设备外形、接口尺寸及定位、设备支座以设计院提供图纸为准。

6.1Ⅰ级连续排污扩容器

6.1.1扩容器本体及进、出口配套阀门（含所有接口反法兰及附件、地脚螺栓及附件等）一台。

6.1.2排汽安全阀（全启式）A48Y-16DN100一件。

6.1.3压力表（包括DN10压力表截止阀1只及导管（带不锈钢缓冲弯）和紫铜退火垫片等附件一套。

6.1.4就地水位计（磁翻板液位计含一次焊接阀门2只）一套。

6.1.5单室平衡容器（配一次焊接阀门）DN20一套。

6.1.6汽液两相流式自动疏水器及其配套入口阀、旁路阀等附件。

6.2Ⅱ级连续排污扩容器

6.2.1扩容器本体及进、出口配套阀门（含所有接口反法兰及附件、地脚螺栓及附件等）一台。

6.2.2排汽安全阀（全启式）A48Y-16DN100一件。

6.2.3压力表（包括DN10压力表截止阀1只及导管（带不锈钢缓冲弯）和紫铜退火垫片等附件）一套。

6.2.4就地水位表（磁翻板液位计含一次焊接阀门2只）一套。

6.2.5单室平衡容器（配一次焊接阀门）DN20一套。

6.2.6汽液两相流式自动疏水器及其配套入口阀、旁路阀等附件。

6.3定期排污扩容器

6.3.1扩容器本体（含所有接口反法兰及附件、地脚螺栓及附件等）两台

6.3.2压力表（包括DN10压力表焊接截止阀1只及导管（带不锈钢缓冲弯）两套。

6.4疏水扩容器

6.4.1扩容器本体及高、低压疏水进口阀门（含所有接口反法兰及法兰连接附件、地脚螺栓及附件等）一台。

6.4.2压力表（包括DN10压力表截止阀1只及导管（带不锈钢缓冲弯）和紫铜退火垫片等附件）一套。

6.5水水热交换器

6.5.1水水热交换器本体及其进、出口阀门（含所有接口反法兰及附件、地脚螺栓及附件等）一台。

6.5.2压力表（包括DN10压力表截止阀1只及导管（带不锈钢缓冲弯）和紫铜退火垫片等附件）一套。

6.5.3除盐水侧进、出口就地双金属温度表一套。

7包装运输

7.1设备的清洁：

出厂前应清除内部的一切杂物及内外表面的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记等物质。

7.2表面处理和涂层：

卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。

7.3设备运输和贮存措施

7.3.1设备包装前应排出内部积水，并充分干燥。

所有外露部件应有保护装置，防止在运输和贮存期间损坏和锈蚀以及外部杂物进入。

7.3.3对连接件及连接端部应分别采取保护措施，如妥善堵盖，做到产品运至现场后能顺利安装。

7.3.3产品包装应固定、完好，防止运输过程中发生损坏或变形。

8技术文件

8.1投标时卖方应提供的文件

所有设备总图及基础安装图

所有设备安全阀总图

水位测量接口图

安装运行维护说明书

所有设备的详细供货清单

8.2技术协议签订后一周内应提供8.1项所列最终正式文件。

8.3卖方向买方免费提供随机技术资料，每台机组十套。

8.4卖方所提供的图纸如有修改，卖方在新版中明确标示并提供相应文字说明。

8.5原则上卖方如有修改相应部分的图纸应在技术协议书签定后一个月之内修改完。

8.6卖方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电装置工程专用”字样。

8.7卖方提供的技术资料深度应满足买方进行阶段设计的要求。

这些资料应准确，不能任意修改。

8.8卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。

如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。

8.9卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。

8.10卖方提供的图纸资料为10套。

其中设计院2套，业主8套（电子文件各一份）。

9其它

9.1入厂材料检验：

应具有内容完整的质保书与材料钢印相符的理化报告，对漏项的质保书应予补做，对于质保书漏项的焊接材料不应使用。

9.2卖方对设备的材料、焊接、水压试验、几何尺寸等应予验收。

9.3卖方为买方监造人员提供食宿方便。

9.4设备出厂时应提供下列资料（七套）：

9.4.1竣工总图

9.4.2质保书和合格证

9.4.3材料理化性能报告

9.4.4外观及几何尺寸检验报告

9.4.5无损授伤检验报告

9.4.6水压试验报告

9.5凡属制造质量问题，由卖方负责免费返修或更换。

9.6现场安装、调试中出现问题，卖方随叫随到，做好售后服务。

9.7供方应无条件配合需方进行在当地国家技术监督部门取证工作。

9.7未尽事宜，双方协商解决。

附：

1.定期排污扩容器安装图

2.连排、水水换热器安装图

3.疏水扩容器安装图