煤矿主提升安全技术措施汇编.docx
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煤矿主提升安全技术措施汇编
目录
主副井提升系统检修施工安全技术措施。
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副井钢罐道测量施工安全技术措施。
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副井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施。
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主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施。
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主提升系统更换液压站液压油施工安全技术措施。
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主井更换箕斗施工安全技术措施。
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副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施。
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主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施。
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主副井提升系统检修施工安全技术措施
由于在井筒、井口、井架施工属于高空作业，为确保主副井检修施工安全顺利，特编制措施如下：
一、安全措施
1、施工前，参加施工人员禁止饮酒。
2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。
并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。
3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。
所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
5、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下给予清除。
6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
7、作业前，施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看守，工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。
8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。
工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人的挂钩摘掉。
9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。
10、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者，必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。
11、高空处搭木板作业时，木板的厚度不小于５０ｍｍ，宽度不得小于６００mm，木质不得有腐蚀或裂纹，并且木板要固定牢。
12、在处理定量斗前，下井口煤仓的煤全部提空，并用水管彻底清洗,清理煤仓内的余煤及杂物,防止引燃余煤或引爆雷管。
并与皮带工区负责人联系，禁止强力皮带运行，严禁给煤机给煤。
施工人员一旦进入定量斗，应马上选择适当位置固定安全带。
13、、处理定量斗时，使定量斗外侧稍高于内侧，以免施工人员滑入箕斗内。
不要将切割下来的钢板留在定量斗内，以免落入箕斗。
14、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。
绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌，并派专人看守。
检修用信号必须安全可靠。
15、在上下井口及井筒烧焊时，要严格执行《烧焊措施》。
16、所有参加人员，要严格服从施工负责人的统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。
要加强自我保安和相互保安的安全意识。
17、严格落实工作单元流程操作票制度。
在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容，严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
副井钢罐道测量施工安全技术措施
根据《煤矿安全规程》规定：
井筒内的罐道垂直度及使用情况应每年检查一次。
为保证施工过程安全顺利，特编排措施如下：
一、测量目的及基本要求：
1、依据井口十字线，重新下放钢丝铅垂检查原来的罐道梁和罐道，测量罐道应安装的正确位置，调整罐道和罐道梁之间的关系，恢复其平面几何关系。
2、在施工测量前，应首先熟悉原设计图纸和井筒安装图纸，特别是井口锁口盘的有关数据，熟悉井筒中心、井筒十字线、与提升绞车、天轮、井架、罐道、罐道梁、钢丝绳之间的几何关系，验算测量有关数据，做到精确定位。
3、要牢记掌握提升中线是通过提升中心垂直于提升绞车主轴中线的直线，而提升中线一般与井筒主十字中线平行或重合，天轮中线是通过天轮中心并垂直于天轮大轴的直线。
4、为了使罐笼能在罐道正常运行，就必须使井架底座、井架和天轮的位置与井筒内的罐道梁和罐道的位置相适应；为了使钢丝绳能在天轮及绞车滚筒上正常运行，就必须使天轮和绞车的位置相适应。
5、整个提升设备的平面位置都是以井筒十字中线为基础来安装、调试的。
二、测量施工步骤：
本次测量分为两次测量，先测量东罐笼两根罐道，测量完成后依次测量西罐笼两根罐道。
1、首先由地测科协助检查井筒十字中线
按要求标定的井筒实际中心坐标和十字中线的坐标方位角应按地面一级导线的精度要求实地测定，且两条十字中线垂直度不得超过+10″。
如果超过限差那么就应该重新标定。
2、由地测科协助检查十字中线与提升中心线、以及大轴中心线的关系
在检查井筒十字中线合格的情况下，按要求检查提升中心线、以及大轴中心线应与井筒十字中心线分别平行或重合，决不允许有夹角存在。
3、下放钢丝在前两项没有问题的情况下，要在井筒内东罐道合适的位置下放2根钢丝。
从上向下安装的第一层罐道梁称之为基准梁，同样下放的钢丝也要以这层基准梁为标准，量取钢丝到基准梁和罐道的平面关系，逐层测量，作为调试罐道的依据。
4、基准梁测试精度及要求以井筒十字中线为基准，检查第一层罐道梁（基准梁）与井筒十字中线的关系：
（1）检查罐道梁两端的高差，看是否平直；
（2）检查主中心线到各根罐道梁两端的距离，是否相等；
（3）检查井筒十字中线到梁上罐道中心位置的距离，以及纵横罐道梁连接处的距离，是否相等。
5、在检查第一层罐道梁（基准梁）正确无误的情况下，以第一层罐道梁为基准下放钢丝，具体要求如下：
（1）首先选择适当的位置（所选择的位置应尽量靠近罐道或罐道梁）下放2根钢丝直至井底，对于井筒风速较大时，应加重陀、重锤，并用大水桶稳定；
（2）钢丝必须是没有接头和死弯的钢丝，不能用铁丝和其他代替，钢丝直径在1.8mm；
（3）提前将钢丝缠绕在用过的电缆盘或者钢丝绳盘的内骨架，钢丝长度不小于240m，，钢丝的外端头安装鸡心环，并把钢丝绕鸡心环固定，避免钢丝出现死弯现象，另一端头固定在缠绕钢丝的骨架上，并固定牢靠；
（4）选择在井架上的合适位置安装滑轮，钢丝穿过滑轮后在钢丝端头的鸡心环上挂重锤3.0~5.0Kg；
（5）手动控制钢丝盘的速度，使重锤沿罐道附近的钢梁空隙缓慢下放，直至井底轨道平面以下约10.0m深的位置；
（6）之后在井口下放信号圈1—3个，待井底收到回电，以确定中间无阻挡；
（7）选择井口合适位置固定钢丝的上端，固定点不能出现死弯，应采用圆木柱或圆弧型钢管固定；
（8）上端固定好之后，在井底钢丝的端头鸡心环处分次悬挂重物约200Kg，重物挂上之后的位置以不影响罐笼正常运行为原则；
（9）按照上述同样方法下放另外一根钢丝，直至全部固定牢固并挂好重锤；
（10）钢丝下放过程中，应有专人站在罐笼顶上与钢丝端头同时下行观察，防止钢丝下放过程中与钢梁等井筒装备出现缠绕、错穿等现象。
上述任务完成后，依据两根钢丝至罐道理论位置的距离作为测量值及调整罐道的基本标准。
（11）测量依据井筒中心线和罐道理论安装位置，分别量取钢丝垂线到罐道距离；钢丝垂线到罐道梁距离；罐道到罐道梁距离，依此为依据作为后续调整罐道的基础数据和基本根据
三、测量标准
测量标准按《煤矿安装工程质量检验评定标准》为依据
1、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同一层梁上。
2、钢罐道的垂直度允许偏差±5mm。
3、同一提升容器两罐道面的水平间距允许偏差±5mm。
4、同一提升容相对两罐道中心线的垂合度不得超过4mm。
5、钢罐道接头错位不大于1mm。
6、钢罐道接头间隙为2～4mm。
7、罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心允许偏差50mm。
四、安全措施
1、施工前，参加施工人员禁止饮酒
2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。
并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。
3、施工前认真检查安全带及所用的安全防护用具是否完好，检查对讲机是否完好，确保施工时联系畅通。
4、施工前认真检查所有起吊用具和安全防护用具在施工前，应由施工负责人和安全负责人亲自带人检查，确保完好。
5、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。
所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。
6、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
7、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下给予清除。
8、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
9、作业前，施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看守，工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。
10、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。
工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人的挂钩摘掉。
11、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。
12、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者，必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。
13、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。
绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌，并派专人看守。
检修用信号必须安全可靠。
14、钢丝下放过程中，必须有专人站在罐笼顶上与钢丝端头同时下行观察，防止钢丝下放过程中与钢梁等井筒装备出现缠绕、错穿等现象。
15、在上下井口及井筒烧焊时，要严格执行《烧焊措施》。
16、所有参加人员，要严格服从施工负责人的统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。
要加强自我保安和相互保安的安全意识。
副井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施
根据《煤矿安全规程》要求，我矿副井主提升绳需截取试验绳，为确保施工顺利进行，特编制措施如下：
一、截取试验绳施工步骤
1、将东罐笼上提到上井口0.5米左右，在其下面铺设3根矿工字钢,将罐笼下放在矿工字钢上面，放松主提升钢丝绳，用棕绳留住钩头，拆除钩头。
2、开动绞车，放绳，由人拉钩头向井口南侧取绳，待适当位置时，停下绞车，拆除钩头，取出主提升绳，截取适当长度。
3、将钩头重新与提升绳连接牢固，开动绞车将钩头拉至罐笼上部适当位置，连接东罐笼钩头。
4、开动绞车，抽出工字钢，下放东罐笼，上提西罐笼至井口0.5米停下，在下面敷设3根矿工字钢，下放西罐笼至工字钢上。
5、按东钩截取试验绳方法截取西钩试验绳。
6、试运行进行调绳。
二、安全措施
1、施工前，参加施工人员禁止饮酒。
2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。
并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。
3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。
所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
5、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下给予清除。
6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
7、作业前，施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看守，工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。
8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。
工作完了或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人挂钩摘掉。
9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。
10、在提升容器上的施工人员，必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。
11、高空处搭木板作业时，木板的厚度不小于50ｍｍ，宽度不得小于600mm，木质不得有腐蚀或裂纹，并且木板要固定牢。
12、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。
绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌，并派专人看守。
检修用信号必须安全可靠，开动绞车必须有专人联系方可动钩。
13、在上下井口及井筒烧焊时，要严格执行《烧焊措施》。
14、所有参加人员，要严格服从施工负责人的统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。
要加强自我保安和相互保安的安全意识。
主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施
按《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳自悬挂时起已使用12个月，需截取试验绳进行第1次检验，为确保施工安全顺利，特编制本措施如下：
一、准备工作：
1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、施工前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。
3、清理干净井口房、箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
4、清理干净天轮平台及各工作平台上的油污及杂物。
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二、施工步骤：
（一）截取北箕斗主提升钢丝绳试验绳。
1、开动绞车，使北箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，北滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳，截取3.5m钢丝绳做为试验绳。
3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头，与钩头连接牢固。
4、开动绞车，在人力拉棕绳的牵引下，上提钩头至箕斗上方，将钩头与箕斗连接牢固。
5、开动绞车，上提北箕斗至井口1米左右停车，将矿工字钢抽出。
开动绞车，北箕斗下放，北箕斗下方至下井口托罐装置处停下绞车。
锁住北滚筒，打开滚筒离合器，在北钩天轮出绳孔处打好卡子。
6、开动绞车，将南箕斗下放30米，停止绞车，合上滚筒离合器，打开北滚筒地锁，北滚筒可以正常运行。
7、开动绞车继续外放北滚筒钢丝绳，由人力向绞车房外拉北滚筒上剩余的主提升绳，并从滚筒内向外抽出作定期检验用的补充绳3.5米，然后固定滚筒内其余的补充绳，固定好滚筒内的绳夹板等各部螺栓。
8、开动绞车缠北滚筒钢丝绳，拉紧北滚筒钢丝绳，拆下北天轮出绳孔处的绳卡子，恢复正常运行运行状态。
9、北箕斗截取试验绳完毕。
（二）、截取南箕斗主提升钢丝绳试验绳。
1、开动绞车，上提南箕斗将南箕斗放至上井口平台上方1米左右，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车下放南箕斗，将箕斗平稳地落在矿工字钢上停下绞车。
2、开动绞车，放松南箕斗钢丝绳，停下绞车，用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳，截取3.5m钢丝绳做为试验绳。
3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头，与钩头连接牢固。
4、开动绞车，在人力拉棕绳的牵引下，上提钩头至箕斗上方，将钩头与箕斗连接牢固。
5、开动绞车，上提南箕斗至井口1米左右停车，将矿工字钢抽出。
开动绞车，南箕斗下放，北箕斗上提至上井口卸载位置处停下绞车。
6、锁住北滚筒，打开滚筒离合器，用专用的绳卡子将北钩主提升绳固定在北天轮出绳孔处。
开动绞车继续下放南箕斗至下井口托罐装置，停下绞车，用专用的绳卡子将南钩主提升绳固定在南天轮出绳孔处。
7、开动绞车继续下放南滚筒钢丝绳，由人力向绞车房外拉南滚筒上剩余的主提升绳，并从滚筒内向外抽出作定期检验用的补充绳3.5米，然后固定滚筒内其余的补充绳，固定好滚筒内的绳夹板等各部螺栓。
8、开动绞车拉紧南滚筒钢丝绳，拆下南天轮出绳孔处的绳卡子及北天轮出绳孔处的绳卡子，天轮恢复至正常运行状态。
9、南箕斗截取试验绳完毕。
10、合上滚筒离合器，两滚筒恢复正常运行状态，确认所有施工平台恢复正常运行状态。
11、检查确认各部正常后，试运行进行调绳，两滚筒上必须满足《煤矿安全规程》规定滚筒上应留有3圈绳，用以减轻固定处的张力。
三、安全措施：
1、施工前，参加施工人员禁止饮酒。
2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。
并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。
3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。
所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
5、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下给予清除。
6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。
7、作业前，施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看守，工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。
8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。
工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人的挂钩摘掉。
9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。
10、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者，必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上，提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。
11、高空处搭木板作业时，木板的厚度不小于５０ｍｍ，宽度不得小于６００mm，木质不得有腐蚀或裂纹，并且木板要固定牢。
12、各连接装置处的连接、棕绳与钩头处的连接，必须有专人检查连接牢固无问题后方可继续施工。
13、在天轮出绳孔打绳卡时一定要固定牢固，并留有专人观察绳卡，直至解除绳卡后方可离开。
14、施工期间，主提升司机应安排正副司机两名，主司机操作，副司机监护，不需动钩时，应停掉高压电源。
绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌，并派专人看守。
15、施工期间，提升用信号必须安全可靠，必须有专人负责信号联系。
16、在上下井口及井筒烧焊时，要严格执行《烧焊措施》。
17、所有参加人员，要严格服从施工负责人的统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。
要加强自我保安和相互保安的安全意识。
主提升系统更换液压站液压油施工安全技术措施
我工区更换提升系统液压站液压油作业，为确保施工期间的安全顺利进行，制订措施如下：
一、施工步骤
1、准备各种常用工具。
2、更换所需要材料32#汽轮机油、空油桶、油壶、过滤网、面团、机布、漏斗、等所用物件要提前运送到位，摆放整齐有序。
3、准备所需部件规格必须与需要的相吻合。
4、停掉液压站电源，关闭油泵供给系统。
5、擦净系统表面各种污迹、油迹，放空液压站内液压油。
6、放出液压油必须单独存放，不得与新液压油混装存放，存放液压油的容器必须经过严格清洗。
7、放空内存液压油后，检查各部件完好情况及连接情况，液压元件、管件、油箱必须用合格的清洗油严格清洗干净，各管路、盘形闸、油箱、驱动马达油泵等各部件内油放空，并用和好的白面粘油箱内壁及所有空腔表面，用少许新油清洗干净。
8、确认系统无问题后，注入过滤的新液压油，观察个部件完好情况。
9、施工结束后专人清理现场，留专人观察设备运行一小时检查无异常后方可最后清理现场卫生离开。
二、安全措施
1、施工前，参加施工人员禁止饮酒。
2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。
3、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。
4、设备拆卸、搬运、安装要轻拿轻放，相互协调，互相配合，确保设备和人身安全。
5、施工人员必须佩带劳动防护用品，严格执行各项操作工艺。
6、施工人员有较强的安全意识，保证自身安全。
7、加注的新油必须经过过滤后方可加入油箱。
8、加注新油应加在标记处，不得超过上限或低于下线。
9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，起吊设备时，施工人身体各部位严禁放在吊挂重物下，确保人身安全。
对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。
10、施工完毕后，对设备进行全面检查并试运转，确认正常后方可投入正常运行。
11、所有参加人员，要严格服从施工负责人的统一指挥，严禁乱指挥，严禁违章作业。
要加强自我保安和相互保安的安全意识。
12、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定及审批意见执行。
主井更换箕斗施工安全技术措施
我矿主井更换箕斗作业,为确保更换箕斗期间的的安全顺利,特制定措施如下:
一、施工前的准备工作：
1、在井口房西侧适当位置安装一台完好的回柱绞车，绞车要固定牢固，并在车上缠足φ15.5mm的新钢丝绳100米。
2、把新箕斗装配完整，侧放在井口房内部靠南侧。
3、清理干净井口房内北侧及井口的杂物。
4、更换前需将两箕斗余煤全部卸空。
5、备齐各种材料、配件、工具等。
6、清理箕斗顶部及钩头的浮煤及杂物。
7、清理干净箕斗内的余煤。
二、施工步骤：
（一）拆除旧箕斗
1、开动绞车，让北箕斗落在井口房平台适当位置，拆除罐道绳铁滑套。
2、上提北箕斗，待箕斗底部高出上井口平台0.5米处,停下绞车,在其下部平台上放上三根矿工钢,然后下放箕斗平稳在落在矿工钢上。
3、把回柱绞车钢丝绳牵引到北箕斗底部，并连接牢固。
4、降底矿井供风量，上井口搭设木板，并用风筒密封。
5、开动回柱绞车及主提升绞车，北钩主提升钢丝绳下放，由回柱绞车向井房外牵引旧箕斗，当旧箕斗顶部钩头离开第二道风门2米左右时，停下绞车。
在外拉旧箕斗过程中，回柱绞车与主绞车运行速度要同步，速度控制在0.2米/秒左右.
6、用棕绳与主提升绳连接牢固，并系在一边，解除钩头，然后把旧箕斗牵出井口房。
（二）安装新箕斗
1、组织人员把新箕斗由井口房南侧调到北侧适当位置。
2、在井口平台东侧，离平台1米高处，安装一个定滑轮，然后将回柱绞车钢丝绳绕过滑子与新箕斗连接好，开动主绞车及回柱绞车将箕斗牵引到井口适当位置。
3、解除新箕斗顶部的回柱绞车钢丝绳，将主提升钢丝绳与箕斗连接牢固，同时用回柱绞车钢丝绳与箕斗底部连接好。
4、开动绞车把箕斗牵引到正常提升中心位置后，停下绞车，解除与箕斗连接的回柱绞车钢丝绳。
5、上提北箕斗离井口平台0.5米时,停下绞车,抽除井口架设的三根矿工钢、木板、及风筒布。
6、装上罐道绳铁滑套，并试运行，正常后，方可提升。
三、安全措施
1、所有参与施工人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。
所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。
2、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物
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