钢屋架施工方案.docx

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钢屋架施工方案

第一章概况

第一节工程概况

一、工程概况及施工特点

司马化工（佛山）有限公司新建主车间、仓库屋面钢结构工程，主车间建筑面积为54m×40m=2160m2，仓库建筑面积为55m×21m=1155m2该工程钢屋架梁都采用Q235的H型钢和焊接实腹式工字形截面，钢梁之间为10.9S（M20×80）的磨擦型大六角头高强螺栓连接；屋面围护均采用760型暗扣式彩钢板（0.53彩板压制）+12K70mm厚欧文斯玻璃红棉+W38白色特效防潮贴面+钢丝网。

屋顶为5%双面排水，总的施工工期预计40工作日。

本工程质量要求高，施工管理人员必须认真熟悉图纸，做好施工用料、工程用料及施工机具计划。

按施工程序认真抓好每一分项工程的质量，确保该工程优质、高效地进行。

工程施工为夏、秋季，又是露天作业、工期短、工作量大，总计为

40天施工日，现场交叉作业多，既要保护自身施工进度也要协助配合相关单位之施工进度，故工程安装任务相当艰苦。

第二节编制说明

一、编制依据

1、依据工程的设计文件及有关资料招标书、图纸及工程特点和业主对工程之有关要求；

2、工程勘察资料及企业现有之人力、设备、技术及管理水平；

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~2001及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收》JGJ82~91及国家现行之有关规范；

4、施工现场之作业面，相关配合单位（土建、管道）施工工艺和进度。

二、组织施工的原则及要求

1、坚持执行基本建设程序，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和投资效益；

2、加强现场管理，合理安排施工现场，组织好文明施工；

3、加强施工计划性，克服盲目性，在确保安全生产搞好工程质量前提下，节约材料、降低成本、多快好省地完成任务。

第二章钢结构工程制作方案

第一节钢结构制作程序

一、材料要求

1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。

2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。

3、钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。

4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：

数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷，如有其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。

超差部分另行堆放，以便研究处理。

5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。

6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。

7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。

二、制作前的准备

根据业主提供的施工图纸，我公司技术部门进行详细的审阅，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。

1、如发生以下情况需及时用书面通知有关部门共同研究处理。

（1）工程量的增减或涉及到施工图其他部分变动时

（2）施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。

（3）施工过程中发生特殊情况时。

2、根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其内容如下：

（1）对于质量要求，根据国家标准《钢结构工程施工验收规范》的要求质量高的构件应作详细技术交底。

对焊接要求高的部件另编焊接工艺。

（2）制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。

（3）在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。

（4）制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度。

3、制作工艺

本工程的制作工艺流程为：

放样-下料-切割-局部矫正成型-边缘加工-制孔-组装-焊接和焊接检验-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。

A、放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

（1）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:

1实样。

（2）施工图中的具体技术要求，按照1:

1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

（3）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

（4）为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：

A自动气割切断加工裕量为3mm。

B人工气割切断的加工裕量为4mm。

C气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。

D剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。

放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：

放样允许偏差值表1

项次

尺寸部位

允许偏差（mm）

1

样板总长

-1.0

2

样板宽度

-1.0

3

两孔中心距

+1.0

4

上下最外面孔中心距

+0.5

5

相邻孔中心距

+0.5

6

孔中心位称移

+0.5

7

距对角线

1.0（2m之内）、2-4（>4m）

B、下料

下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。

（1）准备好下料的各种工具。

（2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

（3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

（4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

C、切割

机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

D、矫正和成型

钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：

（1）割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。

（2）构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。

（4）要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。

当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。

成开部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

E、边缘加工

气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。

F、制孔

钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5μm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。

提高工作效率，保证构件的质量。

G、组装

钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。

（1）组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。

（2）组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。

（3）组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差+2mm以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装质量。

H、钢结构焊接

（1）材料要求

电焊条：

所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前应将焊条进行烘焙处理。

常用焊条选用依据：

（2）焊接工艺参数

焊接工艺参数推荐表

序号

位置

（层数）

焊材类型

焊材规格

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

电流极性

1

定位焊

E4303

ф3.2

90-120

28-32

直流反接

2

打底焊

E4303

ф3.2

90-120

28-32

直流反接

3

填充焊

E4303

ф3.2

160-190

32-35

直流反接

4

盖面焊

E4303

ф3.2

160-190

30-32

直流反接

（3）钢梁的自动焊接

本工程的钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCOLN，焊剂及焊条均为Q235配套使用材料。

焊接施工应注意的问题：

a、制作焊缝检查：

焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。

b、对口质量检查：

焊前要检查钢材对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。

c、打磨、烘干：

使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘烤）。

d、引弧和收弧：

钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～100mm，防止引收弧处缺陷的叠加。

e、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。

f、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，采用手工焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，在补焊，直到满足图纸和规范要求。

（4）防变形措施

在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施：

a、采取合理的焊接顺序：

对连接板与钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。

b、合理利用焊接反变形：

（a）在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。

（b）钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。

（5）焊接检验

a、焊缝的外观检查：

在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。

检查方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

表6焊缝外观检验质量标准

项

次

项目

质量标准

一级

二级

1

气孔

不允许

不允许

2

咬

边

不要求修磨的焊缝

不允许

深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%

要求修磨的焊缝

不允许

不允许

b、超声波检验

所有对接焊缝钢梁焊接部位，在完成外观检查之后，抽查焊缝长度的50%进行超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。

（6）缺陷修复

缺陷修复采用碳弧气刨清根，再补焊的方法进行。

碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行。

在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。

碳弧气刨工艺见表7。

表7碳弧气刨工艺参数表

碳棒直径

（mm）

电弧长度

（mm）

空气压力

（MPa）

电流极性

电流A

气刨速度

6

1-2

0.39-0.59

直流反接

280-300

0.5-1.0

8

1-2

0.39-0.59

直流反接

280-300

0.5-1.0

（7）焊接结构变形的矫正。

a、机械矫正：

用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

b、火焰矫正：

利用金属局部受火焰加热收缩所引起的新的变形，常用的气体火焰是氧-乙炔焰，对Q235B钢材加热温度可控制在700~850度范围内。

（