给料机和干灰散装机检修工艺规程.docx
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给料机和干灰散装机检修工艺规程
1
1.1
1.2
给料机和干灰散装机检修工艺规程
设备概述及参数
设备概述
给料机是一种卸灰装置，主要将灰库内的灰送到干灰散装机和双轴搅拌机内，达到均匀卸料和锁气的目的。
给料机由电机经减速器驱动。
其基本构造由外壳、叶轮转子、密封装置和传动装置组成，工作时，灰从灰斗下部靠重力流入旋
转供料器的上部叶轮格子里，叶轮旋转，当叶轮格转到下部，灰便在自重下流入下部设备。
干灰散装机用于把灰库中的灰装到密封罐车，在装车的过程中可以控制流量并可有效地达到防止灰尘飞扬而污染环境，它由伸缩套管和伸缩软节组成了一可以任意伸缩的卸料头，其伸缩由安装在底座上的电动葫芦主机来完成，由高压离心风机组成的抽气机构使弥散到卸料口外的灰被吸入管道，重新回到灰库。
1.3
设备参数
1.4
干灰散装机参数
干灰散装机参数详见表29。
表1
干灰散装机参数
干灰散装机参数
型号
TSZ-200
出力
100t/h
数量
3台
控制方式
半自动和自动控制都设
散装头升降行程
2000mm
散装头升降速度
5.86m/min
所配升降电动机参数
型号
YEJ90S-6
功率
0.75KW
电压
380V
转速
910r/min
防护等级
IP54
所配减速机参数
型号
WHT08
减速比
1:
63
所配料位计参数
料位计形式
固体音叉式
料位计型号
FTM30
厂家
德国E+H
1.5电动给料机参数
电动给料机参数详见表30。
表2
电动给料机参数
型号
XG-100
出力
100t/h
数量
3台
耐温
80℃
进料口尺寸
500x500mm
出料口尺寸
500x500mm
电机型号
Y112M-4
电机功率
4kW
电机电压
380V
电机转速
1450r/min
减速机型号
XWD4-4-43
传动方式
链传动
1.6排尘风机参数
排尘风机参数详见表31。
表3
排尘风机参数
型号
9-19No.4.5
流量
1174m3/h
风压
4690Pa
排尘风机电机型号
Y112M-2
排尘风机电机功率
4kW
排尘风机电机电压
380V
排尘风机电机转速
2890r/min
下料管直径
φ325×8mm
排尘管直径
φ159×4.5mm
手动干灰阀
DN3004
台
阀板材质
16Mn
气动干灰阀
DN3004台（进口）
阀板材质
不锈钢
气动排气阀
DN1504
台
1.7检修类别、周期及工期
给料机和干灰散装机检修类别、周期及工期详见表32。
表4给料机和干灰散装机检修类别、周期及工期
检修类别周期工期
大修1年20天
小修6个月5天/台
1.8给料机检修项目
1.9小修项目
给料机小修项目包括：
——检修转子轴承、加油；
——更换盘根；
——检查减速机油位；
——检查叶片积灰情况，必要时进行清理。
1.10大修项目
给料机大修项目包括：
——检修转子轴承、加油；
——更换盘根；
——检查减速机油位；
——检查叶片积灰情况，必要时进行清理；
——检修锁气器转子及轴承；
——检修插板门；
——减速机解体检修。
1.11干灰散装机检修项目
干灰散装机检修项目包括：
——散装头解体检修；
——卷扬装置检修；
——抽尘风机检修。
1.12给料机检修步骤、工艺方法及质量标准
1.13准备工作
准备拆装工具。
准备好所需备件及所需材料。
办好各项
安全措施。
1.14减速机检修
1.14.1.1外观检查减速机是否渗漏油。
机座是否完整，有无裂
纹。
游标、油位是否能够清晰指示。
1.14.1.2拆下搅拌机链条。
放净减速机内积油。
1.14.1.3拆下链轮和拆下减速机电机。
1.14.1.4将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，
拆下输入轴轴封。
1.14.1.5
拆下减速机针齿壳螺栓。
将针齿壳与减速机底座拆
开，结合面上做好标记
1.14.1.6
拆下偏心轴承卡环。
1.14.1.6.1
拆下外侧摆线盘检查。
表面光滑，无磨损，无裂纹。
1.14.1.6.2
将偏心轴承取下，检查偏心轴承。
滚柱无麻点，轴
承间隙小于0.10mm。
1.14.1.6.3
取下内侧摆线盘，检查摆线盘。
表面光滑，无磨损，
无裂纹。
1.14.1.6.4用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。
表面光滑，偏心度小于0.02mm。
1.14.1.6.5取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查
轴承。
无磨损、无麻点、无起皮。
1.14.1.6.6拆下针齿套，用铜棒将输入轴拆下，检查针齿套。
销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0.1mm。
1.14.1.6.7拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封。
无磨损、
无麻点、无起皮。
1.14.1.6.8回装输出轴，将轴对正后用铜棒敲入。
1.14.1.6.9安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂
上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，
紧固螺栓。
密封严密。
1.14.1.6.10安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油
封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。
1.14.1.6.11安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。
1.14.1.6.12将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线
盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。
1.14.1.6.13安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。
1.14.1.6.14将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。
密封严密
1.15锁气器检修
1.15.1.1.1抽转子检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重
有明显漏灰的应更换。
1.15.1.1.2检查两侧支撑轴承磨损情况，疏通堵塞的油道。
1.15.1.1.3各个部件清洗、检修。
1.15.1.1.4轴承涂润滑油脂后安装。
1.15.1.1.5轴承两侧的密封毛毡密封严密。
1.15.1.1.6检查法兰之间的密封，安装时加密封垫。
1.15.1.1.7新更换的填料在安装前涂上一层润滑剂，填料坚固
后仍留有继续坚固的余地，压盖不倾斜。
1.15.1.1.8观察孔密封严密。
1.16给料机回装
1.16.1.1.1减速机就位，以锁气器转子链轮为基准，调整链轮
的平行度。
1.16.1.1.2插板门检修。
1.16.1.1.3消除结合面的漏灰点，检查插板门操作机构，转动
是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈
加油保养。
1.17干灰散装机检修步骤、工艺方法及质量标准
1.18干灰散装机解体前准备工作
1.18.1.1准备材料及备品备件。
1.18.1.2准备起吊工具。
1.18.1.3拆除料位计和卷扬电机接线。
1.19干灰散装头拆卸检查
1.19.1.1拆卸散装头料位计上下限开关和卷扬电机。
管。
1.19.1.4检查伸缩管、钢丝绳和防尘管。
帆布除尘管应无孔洞破损现象，钢丝绳完好无断股，伸缩管间距均匀180mm,无开焊、变形。
1.19.1.3
钢丝绳卡，取下防尘
至地面检修专用框架上。
拆下散装头下料口和所有套箍、
1.19.1.2
拆下散装头与下料口连接法兰螺丝将散装机整体吊
1.20干灰散装机卷扬装置拆卸检查
1.20.1.1拆下卷扬钢丝绳。
1.20.1.2拆下减速机。
1.20.1.3拆下卷扬轮盘。
1.20.1.4检查钢丝绳、滑轮、蜗杆、涡轮。
钢丝绳无断股、散股，滑轮无破损，支架无变形开焊，滑轮与支架轴向间隙不大于1mm，涡轮与蜗杆齿测间隙不大于0.5mm。
1.21干灰散装机除尘装置拆卸检查
1.21.1.1
拆卸吸尘风机入口管。
1.21.1.2
检查风机叶轮。
叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。
1.21.1.3
拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和积灰情况并清理。
1.21.1.4
检查风机外壳支架。
无开焊变形。
检查风机外壳磨损
情况。
1.21.1.5用卡尺检查叶轮磨损情况。
叶轮局部磨损超过原厚度的1/3时进行补焊，并超过原厚度的1/2时，应更换叶轮。
1.21.1.6检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。
1.21.1.7叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损1/3，应更换新铆钉。
1.22干灰散装机装复
1.22.1.1回装卷扬装置减速机，减速机应严密无油渗漏。
1.22.1.2散装头机件回装。
1.22.1.3
1.22.1.4
散装机卷扬装置回装。
恢复散装机料位计。
1.23干灰散装机排尘风机装复
1.23.1.1叶轮与电机轴的键对正后，用铜棒垫木将叶轮安装到
位。
1.23.1.2检查叶轮轴向、径向跳动。
要求跳动值≤0.2mm。
1.23.1.3叶轮不与外壳相碰。
密封严密不与轮相碰。
1.23.1.4装风机入口管。
严密不漏。
1.23.1.5散装机试运转，伸缩节回升正常，钢丝绳回升正常。
1.23.1.6风机试运。
要求无异音、无磨擦，振动<60μm。
1.24安全、健康和环保
1.25在平台上工作时注意高空落物。
1.26完工后作业场地清理干净。
1.27高空作业注意系好安全带。
1.28作业前做好隔离措施，防止跑灰扬尘。
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