二次结构技术交底.docx

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二次结构技术交底

统表C01-3

技术交底记录

工程名称：

浙江金华紫金湾项目A区编号：

工程部位

A区主体结构

交底日期

2013.9.29

施工单位

中国建筑一局（集团）有限公司

分项工程名称

砌筑工程

交底提要

加气砼砌块、烧结多孔砖的砌筑

交底内容：

本技术交底适用于一般工业与民用建筑，蒸压加气砼砌块、烧结多孔砖

墙砌筑工程。

1.材料要求

（1）矩形条形烧结多孔砖：

主要规格尺寸为240mm厚，强度等级为MU6.5，容重≤13KN/m³，主要用于外墙砌筑。

（2）砂加气混凝土砌块：

主要规格尺寸为200、100mm厚，强度等级为

A3.5，容重≤8.0KN/m³，主要用于内墙砌筑。

注：

A01#、A02#的外墙砌筑采用砂加气混凝土砌块，规格尺寸为240mm

厚。

2.主要机具

搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、拖线板、小白线、灰桶、扑灰铲、小锤、小水桶、

水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等.

3.作业条件

（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿

轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好

立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结

构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。

标柱窗口位置。

（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高

度），或做成混凝土带。

（5）门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同

时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。

（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保

证砌体粘结牢固。

（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后

剔凿，损害墙体。

（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。

4.操作工艺

A）工艺流程：

1）挂线、拉线，并清扫基面之后，座浆打底

2）第一匹砖必须严格按照皮数杆、控制线精准定位

3）砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块40-60mm，让其坠落以墩实

4）砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中建刮成凹状

5）砌筑过程进行挂线、拉线；长度超过3m的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度

6）外墙标高的中部设置通长腰筋（有窗则设在窗台标高）高度》120mm

7）窗台卧梁必须由里往外找坡，坡度》10%

8）构造柱、反坎布置位置具体详见附图

9）砌体墙与构造柱连接预留马牙槎，水平拉筋锚入构造柱

10）内墙门窗洞口边采用200×200预制块，间距《400mm

11）斜顶砖砌筑间隔不得少于7天，角度45°~60°，灰缝饱满，双面勾缝。

斜顶砖的端部及中部采用预制混凝土三角块

12）门窗洞口设置过梁，搁置长度》300mm

13）空调孔位置采用预制块砌筑，PVC管不得向内倒坡

14）水平及竖向灰缝宽度8~12mm，均匀一致，双面勾缝

15）灰缝饱浆要求：

将新砌筑的砌块揭开，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积》90%

16）设置正、反手墙

17）大面施工前，须作户型样板的确认，由总包、监理、甲方项目部、甲方设计师会签。

B）砂加气砼砌块：

（1）在基础平面或楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应对基层清理和找平，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。

目的是：

为了保证砌体的位置正确。

并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度、斜块砌筑空间预留）。

在底皮砌块高度不规则时可采用特制规格的砌块砌筑。

（2）在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：

为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3;在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；⑶通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的，通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。

（3）对于所需的非规格尺寸砌块应采用平板式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。

（4）砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

（5）每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。

上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。

（6）砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出。

其水平灰缝厚度：

应小于或等于10-15㎜；垂直灰缝宽度：

应小于或等于15-20㎜；平整度：

应小于或等于8㎜；水平和垂直灰缝饱满度均应大于80%。

（7）在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。

（8）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。

（9）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应留10～25㎜的空隙，空隙内用水泥砂浆在墙体砌筑完成7d后进行。

（10）潮湿房间及底层外墙的砌体应砌在高度不小于200㎜的混凝土翻边上，并应做好墙面防水处理（如用专用防水砂浆或防水腻子进行处理）。

（11）在砌筑时，严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。

（12）修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。

可用同质材料经切割成的规则砌块填堵。

C）烧结多孔砖：

1） 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。

2）在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润。

砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。

3）砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。

4 ）砌休灰缝应横平坚直。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm,也不应大于12mm。

灰缝砂浆应饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5）对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑。

对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃铺浆长度不得超过500mm。

6）砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如图4.6所示．斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

7）砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

8）端面勾缝应横平坚直、深浅一至，搭接、平顺。

勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：

1. 5水泥砂浆。

当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4mm。

内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。

9）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。

构造柱应有外露面。

浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。

10）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。

浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。

振动时不应直接触碰到砖墙。

11）非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。

补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 mm左右空隙，如图4.11.1、4.11.2所示。

12）门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工应符合相应规定。

D）门窗

门窗洞口的预留详见附图。

E）构造柱

1）对于200（100）左右的墙身，凡墙体长度大于5m（4m），中间又无横墙或柱支撑时，或当墙长超过层高的二倍时，须加设后浇构造柱，并在所处梁面及梁底预留钢筋。

墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）、悬臂墙端部均应设置构造柱。

构造柱做法应先砌墙成马牙槎，然后再浇筑混凝土构造柱。

2）门框两侧应设置砼构造柱。

砼构造柱加固截面为墙厚×墙厚，内配筋4Φ10纵向筋，6@100箍筋，厚度为100左右的轻质砖隔墙每间隔3.0m设置构造柱，截面100mmX300mm，配筋4Φ12，6@200，且墙高小于4.5m。

距墙底2.50m标高（或门顶过梁处）设置圈梁，100mmX250mm，配筋：

4Φ12，6@200。

3）当用200左右厚的砖砌筑屋面女儿墙时，应在女儿墙中设置构造柱，构造柱可从框架柱顶及屋面梁上设置，构造柱的间距应≤4m，构造柱的纵筋，底部应锚入梁柱中，顶部应锚入女儿墙压顶中，构造柱按通用大样施工，构造柱与女儿墙的拉结筋做法同一般楼层。

4）GRC圆柱砖墙基座四角设构造柱，截面墙厚×墙厚，配筋4Φ12，Φ16@200。

5）构造柱的柱角和主筋搭接范围内以及构造柱与圈梁相交的节点处，应加密柱的箍筋，加密范围为基础面～+0.50。

6）砖砌电梯井转角处设置构造柱240mmX240mm（具体以结构详图为准），内配4Φ12，Φ8@200，沿竖向每间隔2.5m设置圈梁一道240mmX350mm，上下各2Φ12，6@200（具体以电梯井施工图为准）。

7）阳台大包柱设置构造柱，且使用砖胎模。

F）圈梁

1）圈梁钢筋不允许在门窗洞口及两侧500范围内搭接。

2）和主筋搭接处范围内通过的主次梁、圈梁以及在圈梁高度范围和圈梁上下均不应小于500mm，箍筋间距100mm。

3）当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁。

4）对于160、200（110、90）mm宽左右的墙身，当墙高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁的钢筋应锚入35d，砌筑墙体中的构造柱、圈梁、以及与砼板或梁的连接部位的处理示意图如下：

5）砖砌电梯井转角处设置构造柱240mmX240mm（具体以结构详图为准），内配4Φ12，Φ8@200，沿竖向每间隔2.5m设置圈梁一道240mmX350mm，上下各2Φ12，Φ6@200（具体以电梯井施工图为准）。

6）样板房暂时不设置圈梁。

5.注意事项

（1）填充墙的平面位置见建筑图，不得随意更改。

（2）用砌块砌筑砌体墙时，应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90mm。

当不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置不少于2φ4的焊接钢筋网片（横向钢筋间距不宜大于200mm），网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。

（3）与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙、柱应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁、拉结筋外，应沿混凝土墙、柱高度每隔500预埋2φ6，锚入墙柱内不小于180，伸入墙体700且不小于1/5墙长，沿墙板构造及与主体结构的拉接做法详见相应图集。

（4）与圈、过梁相接的钢筋混凝土墙、柱，应于圈、过梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入墙，柱内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并于圈、过梁搭接。

（5）当砌体墙长度大于5米，墙顶与梁宜有拉结，如墙端部及中间没有钢筋砼柱时，应在墙端或中间加设砼构造柱，使构造柱间墙长≤5米，构造柱截面为墙厚×200（转角处为墙厚×墙厚），强度等级C20，竖筋4φ12，箍筋φ6@200，主体结构在构造柱内纵筋上下贯通。

（6）转角圈梁钢筋搭接构造如下图：

（7）窗洞宽》2米，窗洞下墙体必须做混凝土压顶，如下图所示。

窗洞宽》5米时，还需设置构造柱，构造柱间距不大于5米，断面尺寸为墙厚×200，竖筋4Φ12，箍筋φ6@200，下端埋入构件内300mm，上端伸入压顶内200mm。

（8）非承重墙门洞及设备预留洞，其洞口顶部需设钢筋砼过梁，过梁伸入两边支座250mm。

门窗洞口300范围内砌体，应采用实心砌块，如采用空心砌块，必须用强度等级C15的砼填实，过梁构造除图纸注明外，断面及配筋如下所示：

（9）高度大于4米，墙厚≥180mm的非承重墙；高度大于3.2米墙厚＜180mm而≥140mm的非承重墙体；高度大于2.8米，墙厚≥90mm而＜140mm的非承重墙体，均应在墙半高处设置一道钢筋砼过梁（亦可在窗洞顶部设），混凝土强度等级C20，同一圈梁标高不同或被洞口截断，圈梁与过梁重迭等构造，见下图：

（10）不宜在砌体墙中穿行暗线或预留、开凿沟槽，无法避免时，应采取必要措施，如可采用开槽砌块，预留沟槽实心砌块或在墙体中增设构造柱等。

（11）根据需与主体结构连接位置，采用电转打孔，竖向钢筋植筋深度为（100-120）mm，横向钢筋植筋深度为150mm，洞直径为d+4mm（d为钢筋直径）。

植筋工艺：

放线→打孔→清孔→配胶→注浇→插入钢筋→养护

验线→孔深合格→验收合格→配比检查→注浇量检查→植筋验收

钢筋植入后，24小时静置不得扰动钢筋，2d后待胶体材料强度达到要求后（或按厂家产品说明期限）进行拉拔试验，试验合格后开始砌筑墙体。

（12）填充墙砌至板、梁底附近时，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。

（13）外墙、厨房、卫生间四周做宽同墙厚、高200的C20砼止反坎（门洞口除外）。

（14）内墙部分（防火墙除外）凡不同墙体交接处以及墙体中有设备箱、柜等同墙体同宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺垫一层10mm×10mm，0.7mm钢丝网，周边宽出250；外墙部分砌筑时应满挂一层12.7mmX12.7mm，0.9mm钢丝网，以保证粉刷质量。

6.质量标准

（1）保证项目：

1）使用的烧结多孔砖和加气砼块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。

砌筑接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得低于设计强度的75%。

3）转角处必须同事砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（2）基本项目

1）通缝：

每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。

灰缝均匀一致。

2）接槎：

砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：

间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。

位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。

4）允许偏差项目：

见下表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

墙面垂直

5

用靠尺及线坠检查

2

墙面平整度

8

用2m靠尺塞尺检查

3

轴线移位

10

尺量

4

水平灰缝平直（10m以内）

10

拉通长线用尺量

5

门窗洞口宽度

5

尺量

6

门口高度

+15-5

尺量

7

外墙窗口上下偏移

20

以底层为准用经纬仪或吊线检查

7.成品保护

1）门窗安装后施工时应将门框两侧+300~600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。

2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

3）落地砂浆及时清除，收集再用。

以免与地面粘结，影响下道工序施工。

4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。

如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

8.应注意的质量问题

1）碎块上墙。

原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。

应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。

碎小块未经加工不得使用。

2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。

在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

3）粘结不牢。

原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。

应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

4）拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌块不稳定。

拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm、

5）门窗洞口构造做法不符合规定。

原因是未事先加工砼块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。

应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放砼垫块。

宜在门窗洞上口设钢筋砼带并整道墙贯通。

6）灰缝不匀。

原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调整皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

7）排块及布局做法不合理。

原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》有关规定执行。

审核：

年月日

交底：

年月日

接受交底：

年月日

本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。