甘肃地区土建工程施工组织设计.docx
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甘肃地区土建工程施工组织设计
施工组织设计
1、第一章工程概况·····································02
2、第二章编制依据···································03
3、第三章施工工艺及施工方法··························03
一．测量·········································04
二．总施工工序流程································04
三．土石方开挖····································05
四．砌体工程·····································08
五．土石方填筑工程·······························12
六．混凝土工程······························13
4、第四章施工进度计划及工期保证措施·················23
5、第五章质量承诺及保证措施··························26
6.附表
（1）附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
（2）附表二：
劳动力计划表
（3）附表三：
临时用地表
（4）附表四：
施工进度横道图
（5）附表五、施工平面布置图
第一章工程概况
本工程属于元江县2013年漫漾灌区吨糖田建设项目第九标段六队青枣地沟、官仓沟后山基地沟，官仓沟后山沟，总长1576米，主要完成设计图纸范围内的C15砼立模浇筑、C15砼底板、C20砼、M7.5浆砌石、沟槽土方开挖、沟槽石方开挖、拦河坝砂石开挖、砂砾石回填等项目。
施工条件：
本工程对承包田会有一定的影响，一旦中标，我公司将尽量采取措施，配合好建设单位，当地政府，减少对土地的占用和损坏；加强安全防护措施，根据现场情况协调好施工现场秩序，合理布置施工现场平面布置。
（一）施工说明
本工程为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。
我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位 接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。
我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。
第二章编制依据
1. 工程施工设计图纸。
2. 有关施工规范及验收标准。
3.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4.《国家建筑标准设计图集》08R418进行施工
5.《压力管道安全技术监察规程---工业管道》TSG.D0001-2009
6.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
7.《现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
8.《现场设备、工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
9.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-8 10.其余未作特殊规定者.请遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》{GB50242-2002}
编制原则及施工总体思路
1） 根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期提前完成工程，达到有效的经济控制。
2） 本工程共有热力采暖工程，热水供回水，生产及消防给水，生活及生产给水，
3）确保安全质量，
4）保工期提前完成
第三章施工工艺及施工方法
一、测量
1.1准备工作
本工程拟配专职测量人员1人，配备DS3水准仪1台和相应的测量工具。
在正式施测前，对现场进行认真踏勘，检查核实业主提交的控制点。
然后按照国家测绘标准、水工测量规范及本工程设计精度要求，对这些点进行复核，并将复核资料交业主单位审批。
1.2施工控制网的建立
根据业主提供的并且经过复核无误的水准点，在渠道沿线开挖线外布设一条附合水准路线作为高程控制的基本网，用来作为整个施工期间渠道道路高程测量的依据。
1.3测量等级及精度
本工程主要测量内容为高程控制测量，测量水准等级为四等，测量精度应满足测量规范中相应的要求。
1.4测量工作内容
1、施工控制系统的建立；
2、沟渠中心线定线及标高控制；
3、断面测量；
4、建筑物放样；
二、总施工工序流程
施工工序：
测量放线→平台土石方开挖→沟槽土石方开挖→沟槽验收→砼沟壁支砌→砂浆抹面→浇筑混凝土底板→浆砌石支砌→养护→回填。
三、土石方开挖
土石方开挖工序
施工测量放样→场地清理→临时排水系统→人工开挖（机械开挖）→人工修整→验收。
3.1本工程土石方开挖为平台土石方开挖、沟槽土石方开挖。
开挖方式为机械开挖和人工开挖方式，机械开挖时辅以人工修整。
（1）熟悉施工图纸，做好技术交底。
（2）挖土机械有：
挖掘机、推土机、自卸汽车等；
（3）人工辅助工具一般机具有：
十字镐、板锄、施工线、钢卷尺以及坡度尺等；
（4）作业条件：
①土方开挖前，应根据施工图纸的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物、植被清除和处理完毕；
②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续；
③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；
④施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作；
⑤选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案；
⑥施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定；
⑦在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行；
（5）坡度的确定：
坡度比设计有规定的严格按设计施工，无规定的可按下表报业主或监理工程师批准后执行。
注：
1根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（6）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形，台阶的宽度一般为1～2m。
石方机械开挖及爆破施工技术方案
（1）对软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的，均采用机械开挖，也可用人工配合机械开挖；
（2）对较坚硬的岩石机械不能直接开挖的仍需爆破；
（3）爆破首先要放准边坡线，计算出炮孔深度和安全用药量，避免炸烂边坡，尽量减少超挖量；
（4）进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
（5）石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破；
（6）爆破器材的存放地点、数量、收发、安全措施及必要的工艺图编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师或有关部门审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，待取得通行证后，方可将爆破器材运入工地保管；
（7）石方需用爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应进行底下管线调查，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案。
任何爆破方案的制定必须确保空中缆线、地下管道和施工区边界处建筑物的安全。
还应确定爆破危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号。
在危险区的入口或附近道路应设标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时间进入危险区。
（8）由于爆破引起的松动岩石必须清除。
（9）弃土堆应堆置整齐、稳定、排水通畅，避免对土周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。
（10）瞎炮处理：
①处理瞎炮，必须遵守下列规定：
a．发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施；
b．处理瞎炮必须派有经验的炮工进行；
c.处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作；
d.禁止掏出或拉出起爆药包。
e．电炮外露的导线必须短路；
f.瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。
未判明有无残药前，应采取预防措施。
②处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。
③处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：
a．经检查起爆网路良好时，可重新起爆；
b.可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物；
c.可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药卷；
d.可用水冲出残药，水压不宜大于490.5kPa；
e．本班未处理可交下一班继续进行。
④处理深孔瞎炮可采用下列办法：
a．网路未破坏，可重新联线起爆；
b．当原孔用导层索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆药包；
c．距瞎炮孔不小平3m处另打平行孔起爆；
d．非抗水性硝铵炸药可用灌水使之失效，再进一步处理；
⑤处理洞室瞎炮，必须遵守下列规定：
a．按原测药室位置在地面标出；
b．消除堵塞物，取出炸药和起爆体；
3.2每项单位工程开工前21天，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理人批准后，方可进行开挖。
3.3根据本工程技术标准和要求，施工图纸的要求和监理人的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理人认可为止。
若由我单位自身失误所增加的工程量以及由此增加的额外费用均由我公司承担。
3.4在合同施工图纸开挖线以外进行的开挖，在开挖工作开始前，以书面形式报监理人审批，施工时必须注意保持永久开挖边坡稳定。
3.5施工时根据地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工时，仔细检查边坡的稳定，如遇有孤石、崩塌体、岩溶、洞穴等，应事先作好妥善的清理和支护。
3.6在修建施工临时道路土方明挖时，除遵守本技术标准和要求外，还应按监理人指定的有关行业规范执行。
3.7在建筑物附近开挖时，施工措施必须保证原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
3.8根据现场实际情况，在有利于机械开挖地段组织机械开挖，人工修整；不利于机械开挖地段组织人工开挖，农用车或拖拉机或手推车运至弃渣点。
3.9在开挖前布置现场施工控制网、进行地形测量及放样，并在开挖前、中、后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确测量，保证开挖在设计范围内进行，并核算工作量。
3.10沟槽断面与设计相符。
施工顺序：
由低处向高处进行，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处排水。
沟槽底不得超挖，如局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密度。
3.11开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，严加保护，做好详细的记录，并与有关单位联系共同处理。
3.12开挖现场设明显的标志疏导交通，晚上设灯光照明工地，沟槽挖好并经监理工程师检查合格后开始进行铺砌施工。
3.13开挖时注意保护区域附近的天然植被、水田、旱地、经济作物，因施工不当造成清理区域附近以上资源的毁坏时，由我公司负责。
四、砌体工程
浆砌石施工工序：
基槽（坑）开挖→验槽（坑）→砌筑面准备→选定料石→铺（座）浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆检查砌筑质量→捣实→养护→铺（座）浆→下一层砌筑。
1、石料
石料选用质地均匀，新鲜，不成片状，无剥落层，无裂缝，抗水性及饱和抗压强度满足设计要求，并要求干净、不染灰泥，石料要无尖角、薄边，块石最小厚度>20cm，平面尺寸的任何一边>25cm，块石料单块重为50～100kg。
所用块石以大中石为主，用于砌筑塞缝用的小石量，不得超过整个砌体重量的10%。
石料运至工作面附近卸料，人工搬至工作面砌筑，砌筑前对所用石料逐个检查，并将其带有的尖角、峰嘴敲掉，表面泥土污物刷洗干净，并保持砌筑时石料的湿润。
1.1一般石料应符合GB50203-2002第7.1.1条和第7.1.2的规定。
1.2砌石体的石料应采自施工图纸规定或建设单位或监理工程师批准的料场，石料的开采方法应经建设单批准。
砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
1.3砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格应满足如下：
毛石砌体：
毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重点的10%。
料石砌体：
按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
用于浆砌石的粗料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25Kn/m3，温抗压强度大于100Mpa。
2、砂、砾石：
砂的质量应符合SD120-84表2.1.2、表2.1.3的规定。
砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
小骨料混凝土采用二级配、砾石料径为5-20mm，及20-40mm.
3、水泥和水:
砌筑工程采用的水泥品种和强度等级应符合技术标准和要求第5.4.3款及施工图纸的规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
按招标文件规定的技术标准和要求第5.4.3款的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
拌制砂浆和小骨料混凝土用的水应采用JGJ63-2006的有关规定。
4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）
（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中时要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送建设单位批准。
（2）拌制胶凝材料时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料拌和时间：
机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。
局部少量的人工运输或贮存中发生离析、析水的砂浆、砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间
砌筑时气湿
（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-20
135
180
5-10
195
-
5、浆砌石体砌筑
1、沟槽开挖完成后，应立即对沟槽进行施工放样，根据放样结果进行沟道修整开挖，对需地基处理的垫层应按设计要求进行施工，并报监理工程师审批后，才能进行砌筑施工。
所用砂石材料应符合技术规范的规定。
2、浆砌毛石采用铺浆法砌筑，砂浆调度应为30-50mm，当气温变化时，应当调整。
毛石砌体应分层卧彻，并应上下错缝，内外搭接，丁顺结合，空隙用砂浆和碎石填塞紧密，当填缝完成和砂浆初凝后，抹面工作在砌筑完成24小时后进行，抹面完成1天后用湿润的草席、草袋等加以覆盖、养护，养护期避免碰撞和震动砌体。
所用砌石材料应符合技术规范的规定，砌筑砂浆按批准的配合比拌制。
3、砌石体应采用铺浆砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，作适当调整。
4、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和应交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
5、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002的规定。
6、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部件，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
7、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
8、毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。
9、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
10、毛石墙必须设置接结石。
拉结石应均匀分布、相互错工，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于40mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
11、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
12、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4-6皮砖用2-3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。
13、毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。
浆砌石工程主要施工程序如下框图：
砂浆拌制
测量放样
基底凿毛清洗浆砌石表面勾缝签证验收石料预湿
6.勾缝
砌石面勾缝按设计要求采用M10砂浆勾平缝，勾缝砂浆单独拌制，砂料采用细砂，砂浆的配合比、工作性能按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。
抽取试件时必须有监理在场。
在勾缝前必须清缝（清缝在料石砌筑24h后进行），用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；勾缝完后保持砌体表面湿润做好养护。
4.所用的原材料和半成品都要按要求进行取样试验。
五、土石方填筑工程
场地清理→测量放样→填筑材料准备→填筑材料运输→铺筑填料→压实至设计密实度→检验→边角压实→验收。
1、在填筑工程开工前7天，按施工图纸要求和监理工程师的指示，提交施工措施报监理人审批。
2、在土石方填筑开工前28天，将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报监理工程师签认的地形测量作为填筑工程量计量的原始依据。
3、土石方填筑工程开始前，按监理人指示，根据建筑物填料要求选定土石方填筑料，并按招标文件规定的试验内容，进行与实际施工条件相似的各项现场工艺试验，确定填筑施工参数。
4、本在施工开挖时可用于填筑的土石方料先用，土石方填筑期间，应随时观测施工期间河水
5、对于墙背采用本工程设计中注明的砂石料进行回填，填料的最大粒径不超过5cm，塑性指数应小于12，并在接近压实最佳含水量的情况下分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过15cm，采用打夯机及其它机具进行压实。
施工中禁止利用推土机填料至结构物附近，以防结构物移位或破坏。
六、混凝土工程
本工程砼工程包括渠道C15砼边墙衬砌、C15砼底、C20砼等施工图纸所示的建筑物的砼、钢筋砼等普通混凝土工程。
一、砼工程特点、难点及采取的措施
1、本工程混凝土属渠道施工，在施工现场设2台砼搅拌机。
2、砼浇筑施工，应做好施工排水系统，加强施工排水。
特别是雨天，应配备一定数量的备用水泵，在下雨期间能满足基坑排水需要，确保施工进度按控制计划进行。
3、砼浇筑施工时，施工干扰较大。
根据我公司过去施工经验，将经监理工程师签字的工序交接单抄送业主、监理及土建施工队伍各1份，土建监理工程师凭该工序交接单才给土建施工队伍发出浇筑开仓令。
这样执行对避免返工和产生漏埋等非常有利，同时有利于业主监理工程师对各专业的协调和加快施工进度。
4、我公司将派一名有丰富类似工程施工经验的人员担任该项目部经理，长驻施工工地，建立强有力的项目部领导班子，配备满足本工程施工需要的人员、设备、材料等，确保工程施工进度。
二、施工布置
施工布置原则
（1）砼施工道路布置尽量与基坑开挖道路、设备、材料运输道路协调考虑，统一布置，以方便施工，减少临建工程量。
（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保障砼的施工强度为布置原则。
（3）施工机械的布置宜做到层次分明，目标明确，机械运行时，相互不干扰，不出现安全事故为前提。
（4）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。
三、工作内容
（1）砼骨料的采购、运输；
（2）砼的配合比设计、砼的拌和、运输、浇筑、养护、维修和取样检验等全部砼施工作业，以及为浇筑砼所需材料的采购、运输、验收和保管。
（3）模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；
（4）止水、施工缝、伸缩缝等所需的材料及其制作、安装和施工；
（5）钢筋砼结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；
四、模板工程
根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块和结构布置情况，拟采用普通钢木组合模板、木模等多种模板相结合的型式。
一、模板选型及制作原则
1、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。
2、模板和支架材料优先选用钢材。
3、模板材料的质量符合招标文件指明的现行国家标准或行业标准。
4、木材的质量应达到Ⅱ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。
5、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹凸、皱折或其它表面缺陷。
6、模板的金属支撑件应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。
7、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5141-2001的规定。
8、模板安装原则
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差，混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5141-2001的有关规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92的规定。
（4）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
（5）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
二、模板安装施工方法
（1）普通模板安装施工
模板加工好后用载重汽车分别运至施工场内,人工配合机械完成安装作业,标准钢模采用钢管作外侧支撑围令，螺杆对拉对撑固定成仓。
三、模板拆除
1、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、梁部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除，混凝土强度达到规范有关的规定后，方可拆除。
2、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上的规定。
3、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。
4、预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。
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