260吨转炉扭力杆更换方案.docx
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260吨转炉扭力杆更换方案
260吨转炉扭力杆装置
更换方案
编制单位：
包钢稀土钢板材厂
编制人员：
贾利辉
审核：
日期:
1工程概况1
1.1扭力杆装置简介1
1.2设备检修缺陷2
2施工内容2
2.1施工组织、安全体系2
2.2施工项目3
2.3施工工程量3
2.4扭力杆装置更换施工方案3
2.5扭力杆更换的准备工作6
2.6对施工单位的要求6
3安全确认制度6
3.1安全确认流程6
3.2安全确认方式7
3.3安全确认内容7
3.4安全确认要求8
3.5填写要求8
3.6作业票填写流程10
4文明施工10
5安全事故预案10
5.1目的10
5.2组织机构及职责11
5.3安全事故应急措施11
5.4注意事项11
260吨转炉扭力杆装置更换方案
1工程概况
1.1扭力杆装置简介
倾动机构扭力杆系统主要是用來抵消倾动转炉所产生的倾动反力矩，它可以减缓冲击、振动载荷，改善机构的工作条件，延长零部件的寿命。
1.1.1扭力杆组成及结构
倾动机构扭力杆装置主要有轴承座、下较座、上較座、扭力杆以及相关附
件组成。
扭力杆及扭力杆轴承结构如图1所示。
1.1.2扭力杆设备基本参数
1、扭力杆装置总重为15445KG；
2^扭力杆总长度为5620mm：
1.2设备检修缺陷
1、倾动系统摇炉时有点头、晃动，异响严重，扭力杆轴承损坏。
2、扭力杆装配尺寸不合适或是关节轴承之间间隙增大。
2施工内容
2.1施工组织、安全体系
2.2施工项目
1、倾动扭力杆安装尺寸测量，矫正；
2、更换扭力杆；
2.3施工工程量
1、上下較连接座螺栓（M68）拆除8条，扭力杆地脚螺栓拆除8条；
2、扭力杆安装尺寸测量；
3、11米挡害平台拆除，相关干涩管道拆除，吊点焊接等
4、旧扭力杆吊出，新扭力杆吊入；
5、新扭力杆测量调整，螺栓紧固。
2.4扭力杆装置更换施工方案
2.4.1项目介绍
因扭力杆装置在生产使用过程中关节轴承间隙增大，损坏，需要整体更换扭力杆，把废旧扭力杆吊出，新件装上，同时需要测量、调整。
2.4.2人员安排：
电焊工1人，气焊工1人，架工1人，钳工8人，测量2人，指挥1人，甲方配合人员1人。
2.4.3工器具备件准备
电焊机1台，气焊1套，10T导链3台，5T导链2台，2T导链2台，液压扳手1套（M68和M80的紧固扳手），大锤2把，撬棍4根，手砂轮1台，抛光机1台，测量器具1套，吊装钢丝绳2根。
50T吊车1台。
2.4.4危险源
扭力杆装置整体更换存在众多危险因素，具体有如下几项：
液压伤害、机械伤害、吊装伤害、物体打击
2.4.5安全措施
1、更换前倾动必须停电，办理停电手续，挂配。
2、使用液压扳手必须按照操作规程执行，紧固螺栓时，必须有防护罩扣好或是作业人员远离，防止螺栓碎裂崩伤他人。
3、扭力杆倾动平台作业时，禁止向下抛物，防止砸伤他人；
4、吊装时必须用大于本体重量1.5倍的钢丝绳，并由加工系绳，设专人指挥，防止断绳伤人。
5、使用的导链必须提前检查好链子，防止断链伤人。
6、上倾动地脚螺栓洞设置爬梯，并按照护栏，同时提前制作地脚螺栓支撑架。
2.4.6施工步骤
1、清理扭力杆倾动平台卫生，提前安装照明，同时倾动炉口摇到向上（0度），办理停电，挂配。
2、扭力杆机构拆除拆除，松开扭力杆机构地脚螺栓；用气割片掉立杆与二次减速机连接螺栓的防松挡铁并松开螺栓；拆除减速机室上部盖板用炉前加料跨天车与2台5t倒链配合将扭力杆装置整串吊出。
由于本次中修扭力杆装置整体拆安，因此减速机上部盖板应打开的大一些，确保吊装通道畅通。
3、确认全部拆开后，用3台10T倒链，2台5吨导链配合50T吊车将扭力杆吊出;
4、扭力杆吊出后，测量人员开始测量基础水平，用调整垫片调整。
5、扭力杆机构轴承座底板安装
先清理原轴承座下混凝土基础，凿毛并去除油污，由于原來建设施工时地脚螺栓与螺栓套筒间灌入了二次灌浆料，地脚螺栓不能在套筒中自由摆动，因此应先清除套筒内灌浆料。
安装轴承座底板，每个轴承座底板下用10组调整垫板组调整标高水平度，并找正其他各部位置尺寸。
垫板组采用座浆法施工。
整体测量完，划完线后，同时东西两扭力杆基础调平后，用50T吊车和导链配合将新备件装入，装入后继续测量、校核、调整；
6、扭力杆机构安装（扭力杆与立杆整体到货，整体安装，按规范找正各部位置尺寸。
）
7、把地脚螺栓
把地脚螺栓前应检查各形位尺寸，检查扭力杆的水平度，把螺栓的过程要用N3水准仪或方水平监测扭力杆水平度，采取对角把螺栓的方法，先用50%扭矩进行初拧，全部拧完后再用100%扭矩进行终拧。
用液压扳手进行把螺栓作业，液压扳手对应压力表终拧值为15Mpao
8、地脚二次灌浆
设备安装结速后，应对地脚板进行清理，将地脚螺栓套筒用破布塞严，防止二次灌浆料流入套筒，土建单位支模进行二次灌浆
9、施工完毕后，清理倾动平台卫生。
2.4.7验收标准
图丨.1.5.4全悬捷式何动装臂扭力杆机构安转示章图
I一扭力杆轴承座;2-扭力杆;3-帳动截遽黠;4一固定榊承座;—耳抽;6-止动支屋
（1）、扭力杆机构安装控制尺寸:
名称
极限ffi差
水平度
定位寸-mm
A
B
C
DEF
公差
扭力杆轴承座
止动支座
±0.5
±1
土1
0
・,・■
0.1/1000
±2±1
扭力杆
Viooo
（2）、上下餃连座螺栓预紧力为8000KN；扭力杆地脚螺栓预紧力为8000KN。
（3）、本工程为检修工程，为方使测量，以二次减速的分箱面做为标高控制的基准,以二次减速箱体上两个立杆座中心做为中心位置控制的基准，测量前应首先将二次减速调整至水平，用事故支座进行封车固定，然后进行中心和标高的测量，由于以上选取的基准点部位都是机械加工面，精度较高，并且选取这些部位做基准更容易保证扭力杆与二次减速的平行及其他相对尺寸关系，能够确保工程质量。
2.4.8扭力杆装置更换网络图
2.5扭力杆更换的准备工作
1、倾动螺栓洞做走梯和螺栓支撑。
2、割掉11米平台干涉的盖板。
3、提前焊接吊点。
4、提前安装2台照明灯。
5、提前试验液压扳手的性能，察看是否良好，准备导链的工器具。
6、新扭力杆倒运至需要更换备件旁。
7、提前对施工单位进行安全交底，并对施工人员进行安全培训。
8、在施工前确定好相应的安全措施和施工方案，并将安全措施和施工方案对双方施工人员进行培训。
2.6对施工单位的要求
1、测量人员必须有相关从业资质。
2、整体施工具有冶金工程施工总包工程I级资质。
3、特种作业人员比如电焊、气焊等必须持证上岗。
4、入厂人员必须经过相关的安全培训，考试合格后方可上岗。
5、必须设置专职的安全人员。
6、施工单位必须按照人员要求配备相应的技术人员。
3安全确认制度
3.1安全确认流程
为了实现“零伤亡”的安全施工目标，保证维检修施工前及时发现、排除事故隐患，确保职工在维检修作业过程中的安全和健康，从基础上预防和杜绝维检修作业过程中的各类安全事故。
需要施工单位与甲方共同确认危险源，掌握预防措施，并执行到位。
由作业部向维修单位进行安全交底，并确认签字
单供信总修提员汇维位人息表
作业部检修项目负责人按照安全确认卡的内容，对检修单位的人员进行确认。
1/
由作业部点检人员和维修单位施工人员共同完成作业现场危险源辨识，并落实防范措施。
共同填写隐患排查表
由作业部点检人员.维修单位施工负责人以及甲方负责人（工艺）共同填写作业票。
如需动火的则办理动火证，高空作业的需办理高空作业证，有限空间需办理有限空间证等。
由维修单位项目施工负责人按照项目要求办理高空作业票.动火票.有限空间票
3.2安全确认方式
作业部指派一名具备专业安全技能的员工作为维检修项目安全负责人；与维检修作业单位指定的项目安全负责人共同进行现场确认。
安全员对维检修作业安全确认工作的实施情况进行检查考核。
对有限空间、动火、有毒有害、易燃易爆等危险性较大的作业，安全员进行现场监管。
3.3安全确认内容
3.3.1人的因素确认
1、人的生理、精神状态的确认，是否有不适合所在岗位工作的疾病，岗前是否饮过酒，精神是否有异常现象，情绪是否正常等。
2、人的行为的确认，劳动保护用品穿戴是否齐全并能正确使用，是否掌握作业安全操作规程、应急处置措施，特种作业人员是否持证等。
3、作业人员教育培训情况以及作业人数的确认。
3.3.2设备因素确认
所使用的设备、工具是否存在隐患，设备各传动、转动部位的安全防护装置是否符合安全要求，易损部位是否存在不安全因素等。
3.3.3环境因素确认
作业场所的安全设施（高处平台护栏、消防通道、架子、地沟、电气照明等）方面是否存在不安全因素，周围工作环境是否存在交义作业等。
3.3.4安全防护措施确认
作业现场存在的危险因素和施工作业过程中产生的不安全因素是否进行全面辨识，制定的防范措施是否合理、有效。
3.4安全确认要求
1、定修及大中修前由设备主管部门、安全主管部门组织作业部及相关方召开检修项目安全交底会，会上由作业部对所有检修项目的危险源辨识及安全防范措施逐条交底，所有参会人员共同完善并确认签字。
（见附件1）
2、在维检修作业前由作业部负责组织相关人员完成安全确认工作。
不确认,不作业；确认不合格，不作业。
3、在确认安全确认内容时要全面，要仔细，确认时间不得少于10分钟，并认真填写《安全确认卡》、《每日施工项目安全隐患排查确认表》，确认完后和施工单位一起填写作业票后方可作业（见附件2,附件3,附件3）。
4、对安全确认中发现的问题和隐患，能够立即整改的，必须待整改后方可进行下一步工作；不能立即整改的，但不会造成事故的，必须制定出防范措施，确保安全后方可进行下一步工作；不能立即整改但有可能造成事故的，必须停止作业，待隐患消除后，方可进行下一步工作。
5、安全确认合格后，由作业部指派的确认负责人和维检修作业单位项目负责人对是否同意作业进行签字确认。
6、按照本管理制度要求应该进行安全确认而未执行的，视为违章行为。
3.5填写要求
3.5.1安全确认卡（见附件2）
1、附件2安全确认卡由作业部项目负责人填写；
2、由作业部项目负责人和维检修作业单位负责人共同完成作业现场危险源点的确认并制定防范措施；
3、作业部确认人（签字）栏内，由作业部项目负责人签字确认（手签）；
5、相关单位确认人（签字）栏内，由相关作业单位项目负责人签字确认（手签）。
6、维检修作业单位当天（或当班）未完成工作任务，在次日（或下一个班）进行延续作业前，要重新确认并填写安全确认卡。
3.5.2每日施工项目安全隐患排査确认表（见附件3）
1、附件3检修项目现场安全确认单由项目安全负责人填写，作业部项目安全负责人为作业部指定的熟悉检修项目、具备相应专业安全知识和技能的员工，相关方项目安全负责人为相关方指定的负责施工安全的人员。
2、由作业部项目安全负责人和维检修作业单位项目安全负责人共同完成作业现场危险源点的确认并制定防范措施；
3、相关方项目安全负责人栏内由相关方作业单位项目安全负责人签字确认（手签）；
4、作业部项目安全负责人栏内由作业部指定的项目安全负责人签字确认（手签）；
5、施工期间现场危险源发生变化的，由作业部项目安全负责人和相关方项目安全负责人对确认单上的危险源辨识和对应防范措施进行补充，并在作业过程中落实实施。
3.5.3作业票使用规定（见附件4）
1、在生产现场进行任何作业（正常生产作业除外）时，必须持票作业。
2、填写内容应真实、准确、清楚、落实到位。
3、办理作业票时，作业单位负责人必须提前到作业现场，对其作业安全措施执行情况进行逐项落实确认。
4、甲方负责人填写内容：
甲方负责人栏
5、作业单位负责人填写内容：
作业项目、作业所在部门、作业具体地点、作业开工时间、作业完工时间、作业单位负责人、电话、作业单位、作业单位监护人、作业内容、作业现场危险因素辨识、作业安全措施（根据作业现场危险因
素辨识出的内容制定相关安全防护措施）、现场安全措施确认单。
6、配合方填写内容：
配合单位、配合单位负责人栏
7、派工负责人填写内容：
计划作业时间、派工部门、派工负责人栏
3.6作业票填写流程
1、作业前派工部门负责人、作业单位负责人及配合单位负责人到作业所在区域办理作业票。
2、派工部门负责人、作业单位负责人及配合单位负责人将作业票填写完成后，由甲方负责人进行审批，审批合格后在作业票左上方甲方负责人签字栏内签字，证明此项作业可以开工，甲联留存在甲方负责人处，乙联由作业负责人携带到作业现场备查。
3、作业完成后，派工部门负责人、作业单位负责人及配合单位负责人确认无误后，带上乙联到甲方负责人处，在完工确认栏中确认签字；甲方负责人签字栏内签字证明此作业项目己完成。
4、作业超出计划作业时间，必须重新办理作业票。
5、作业完成后，需要二次进入作业现场作业时，必须重新办理作业票。
6、《作业票》一式二联，甲联由甲方负责人留存归档，留存期为1年；乙联由作业单位负责人现场持有备查并留存。
4文明施工
1、构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得有关部门的同意，构件拼装及安装吊装时，做好保护。
2、各种施工用料要按要求分类堆放，既满足现场施工需要，乂满足文明施工要求。
按地点归放有序，物件堆放整齐，标识清楚。
3、现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。
4、由项目点检员负责组织现场质量管理工作检查。
对关键过程和特殊过程、点检指定的重点质量控制项目进行重点控制，且形成自检记录。
5安全事故预案
5.1目的
为确保安全事故发生以后，能迅速有效的开展抢救工作，最大限度地降低员
工及相关方生命风险，特制定本预案。
5.2组织机构及职责
成立应急响应指挥组，负责指挥及协调工作。
组长：
刘宝
成员：
崔二章、贾利辉、王禹平、代军、赵鹏飞
具体分工如下：
1、刘宝负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
2、崔二章负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与厂上级领导及主管部门等单位的沟通。
3、工程师负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问询记录。
4、赵鹏飞负责立即同医院联系，说明详细事故地点、事故情况、并派专人到炉口接应。
5.3安全事故应急措施
1、维护现场秩序，严禁移动伤者，确保伤者在现场保持清醒，直到医生赶到。
2、立即拨打2180120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话、并派人到路口接应。
5.4注意事项
1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话号码和马上通知有关负责人。
2、伤员运送应用担架。
3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
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