变电所三措一案.docx

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变电所三措一案

方案名称

110kV 源泰变新出 4 回 10kV 线路工程源泰变电缆遂道工程

施工单位

甘肃星河电力工程有限公司

兰州供电公司安全监察质量部

（盖章）

审批人：

                     年    月      日

兰州供电公司基建部

（盖章）

审批人：

                     年      月      日

兰州供电公司运维检修部

（盖章）

审批人：

                                年     月

日

兰州供电公司检修公司变电运维工区

（盖章）

审批人：

                     年      月      日

备注栏

施工方案审批表

（一）

方案名称

110kV 源泰变新出 4 回 10kV 线路工程源泰变电缆遂道工程

施工单位

甘肃星河电力工程有限公司

甘肃星河电力工程有限公司

安全监察部

（盖章）

审批人：

                 年      月      日

甘肃星河电力工程有限公司

工程部

（盖章）

审批人：

                     年      月      日

甘肃信诚电力工程监理有限公司

（盖章）

审批人：

                 年      月      日

110kV 源泰变新出 4 回 10kV 线路工程

项目部

（盖章）

审批人：

                                    年        月

日

备注栏

施工方案审批表

（二）

110kV 源泰新出 4 回 10kV 线路工程源泰变

电缆隧道工程

审批：

审核：

编制：

甘肃星河电力工程有限公司 110KV 源泰变

新出 4 回 10KV 线路工程项目部

年月日

110kV 源泰新出 4 回 10kV 线路工程源泰变

电缆隧道工程

一、 工作内容：

本次施工内容有新建 2000mmx2000mm 封闭式电缆沟沟道、

1500mmx1500mm 电缆沟、1800mmx2000mm 电缆竖井、渗井、

电缆沟内支架及接地扁铁的安装、电缆敷设及电缆头的制作。

二、组织措施：

2.1 组织安排

2.1.1 施工人员

项目经理：

现场工作总负责人：

现场一次工作负责人：

现场二次工作负责人：

现场安全负责人：

工作班成员：

2.1.2 现场工作负责人工作职责

现场总负责人职责：

（1）全面负责施工现场安全和技术监督，落实《安规》和其他

各项安全措施，以及检修工艺标准的执行；

（2）负责现场工作总体安排协调，并负责对参与工作的全部人

员进行三项措施交底；

（3）负责拆除工程的各专业的协调和工作衔接，并合理安排更

换拆除施工进度；

（4）负责人员和器械的组织协调，并及时汇报异常情况，并对

异常问题解决处理；

（5）负责和上级部门联系协调，并及时汇报异常情况，并对异

常问题解决处理；

（6）负责拆除工作的每日工作小结和第二天工作安排。

（7）负责检查、督导现场的安全施工和文明施工，并组织对存

在的问题的整改，制止各种违章行为；

现场工作负责人工作职责：

（1）在现场总工作负责人的监督指导下，负责专业技术和质量

监督，收集和整理资料；并负责现场技术交底;

（2）负责督促检修工作人员按有关技术标准、规范进行施工；

（3）负责填写和签发工作票及办理间断工作票手续；

（4）负责质量监督检查，发现异常问题及时向总工作负责人汇

报；

（5）负责布置现场安全措施，做好安全围栏，并督促施工人员

对开端子引线进行包扎。

现场专职安全监护人

（1）在现场负责人的领导下负责现场安全管理。

（2）负责落实《安规》和其他各项安全措施的执行。

（3）负责检查、督导现场的安全施工和文明施工，并组织对存在

问题的整改，有权制止各种违章行为。

（4）监督现场的安全施工交底的工作落实。

三、现场安全技术措施

3.1.1 由于此变电站带电，为了保证运行设备的安全和施工安全，

要对施工现场做绝缘防护安全措施，具体措施是：

在无设备处西方

围墙进行开口，便于施工进出。

用干燥的方木和模板在保持足够的

安全距离的条件下对主变区和施工区进行隔离。

在施工过程中由有

经验的专人统一指挥。

3.1.3 开始施工前施工总负责人办理施工安全作业票，按施工安全

作业票内容和现场施工安全措施要求，项目经理、项目总工、安全

专责人，经认真审核其内容是否符合现场安全措施，并满足《》要

求。

3.1.4 办理完施工安全作业票手续后，由项目经理组织施工负责人

及全体施工人员，由施工负责人交待现场安全措施和注意事项，并

指定现场作业点安全监护人。

3.1.5 现场监护人和工作人员明确现场安全措施和工作任务后，认

真仔细检查随身携带施工工具是否满足工作需要，检查安全帽、安

全带及脚扣是否完好无损，选择好作业点工作位置。

3.1.6 各专业班组施工负责人在施工前应详细了解施工图，明确施

工作业项目，严格执行现场安全措施。

3.1.7 所有施工人员必须严格执行安全三项制度。

各项施工任务开

展前，必须检查由施工负责人先向运行人员开取安全工作票，由运

行人员做好安全措施，运行人员许可后，方可开展工作；

3.1.8 坚持向施工人员唱票制度，严格执行安全技术交底制度，讲

清安全措施，明确分工及责任，指明工作地点，并在施工中于运行

方相互配合，共同进行实时监护，严防走错间隔、“三误”各类事故

的发生；

3.1.9 严格执行二次工作安全措施票，在带电屏柜工作时施工器具

应有绝缘防护措施，及与带电部分隔离措施。

3.1.10 开工前，应由专职安全员做好施工人员及外聘专业人员的

安全施工教育工作，并进行认真考核，经考核合格后方可参加施工；

令其严格遵守各项安全制度和执行安全措施。

3.1.12 电缆敷设，路径运行电缆沟需掀揭沟盖板拆除防火墙时，

应对运行电缆实施保护措施，严防伤及电缆；电缆敷设工作结束后

及时恢复原状。

3.1.13 电缆敷设过程中，严禁施工人员脚踩运行电缆，所有施工

人员应增强对运行电缆的保护意识，严防任何伤及电缆的事故发生，

电缆敷设至运行屏时，应设有专人接引，以防误碰运行装置。

3.1.14 工地施工用电各作业点应设专用电源箱，电源箱应设专人

管理；箱内应设漏电保护，施工用电应用绝缘芯电缆，电缆尽可能

进电缆沟排放，用电设备接线端子应有绝缘保护措施。

严禁乱拉电

源。

3.1.15 工地施工电动机具外壳必须接地，需要在运行电源屏、柜、

项目名称

控制内容及要求

执行人

吊车状况

保养好，控制系统完好

指挥信号

明确、统一

进出场线路

明确

起重量核对

在吊车起重安全范围内

吊点检查

位置合理，平衡

吊具检查

选用正确、完好无损

防设备损坏

方案可行

试吊检查

稳定

试吊调整

措施开行

设备就位

稳定可靠

警示标记

警示标记醒目

设备固定

可靠

特别事项

箱内引接电源时，必须办理安全工作票，在经运行人员许可同意后，

在专人监护下引接。

3.1.16 现场做到文明施工，对废弃物指定地点堆放，并及时予以

清理，做到施工现场“工完、料尽、场地清”。

3.1.17 吊车进入高压设备区前，总工作负责人应会同驾驶员勘察

和确定行走路线，核对吊车与带电设备的安全距离，明确作业现场

周围临近的带电部位，确定吊臂和吊物的活动场所及工作地点和安

全注意事项。

吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护，并对所

有牵引、吊装机具进行试验合格后方可使用，施工中对所有机具进

行可靠接地。

起重作业安全控制表

3.2 电缆敷设及电缆沟支架安装安全措施

3.2.1 电缆敷设时，应设专人指挥。

3.2.2 在路面上暂放电缆时，应有专人指挥。

3.2.3 打开或盖盖板时，应两人抬起或放下，放置砸伤人和损伤盖板。

3.2.4 在电缆沟敷设电缆时，应注意电缆支架，小心撞伤人员。

3.2.5 在经常走人处打开盖板时，应做好防护工作或悬挂标示牌，防

止人员踩空跌入电缆沟。

3.2.6 在电缆竖井应有足够的照明，敷设竖井电缆时，防止人员高空

跌落，系好安全带。

四、施工步骤

4.1 新建隧道及附属构筑物前应完成的准备工作

根据源泰变电站现场设备、人员情况，新建前应完成的准备工

作有：

4.1.1 依据生产计划，完成源泰 10KV 变电站隧道及附属构造物施工

方案的编制。

4.1.2 依据源泰 10KV 变电站隧道及附属构造物施工方案，准备新建

所需物资及耗材。

4.1.3 确定工作范围、工作内容等具备工作条件。

4.1.4 准备好施工所用的工器具、安全用具及材料。

4.1.5 对施工人员进行现场交底，包括施工标准工艺应用和重点部位

施工以及各项安全技术措施。

4.2 具体施工步骤、标准工艺、施工要点及技术措施

1、施工准备

（1）测量放线：

根据甲方、监理给定的坐标点和高程点进行定

位，测量放线定位。

首先确定地下电缆隧道起始及拐点的坐标，根

据此坐标利用全站仪进行地下电缆隧道中心线及开槽边线的放线定

位，撒上白灰线，据此白灰线进行开槽。

开槽过程中，将全站仪定

在地下电缆隧道最西边端点，经常观察以确认开槽是否偏离方向。

利用布设的临时控制点，放线定出基槽开挖边线和基槽边坡坡底控

制线。

在开挖边线放线时，应在设计边线外增加 30～50CM，并作

上明显的标记。

（2）勘查现场，了解施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

（3）清除地面及地上障碍物。

凡工程范围内的表层杂草、块石、

杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清除出来的废渣

不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

（4）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无

误。

2、基槽开挖施工方案

（1）基槽开挖采用 300 型挖掘机开挖，土方甩到基槽外边或配

合自卸汽车外运。

运输道路选用原有厂区施工道路。

（2）由于开挖深度为 3--6 米，挖掘机一次开挖到位，将基槽开

挖至设计标高。

（3）土方边坡放坡：

考虑本地土质为松散砂性土，且本工程开

挖深度为 3--6 米，属于深基坑。

为保证基槽边坡稳定，开挖时基槽

边坡放坡按 1:

0.5 考虑。

（4）基底工作面：

由于电缆隧道是钢筋混凝土结构，电缆沟侧

壁施工时，需内外搭设脚手架。

外部需搭设双排脚手架作为侧壁钢

筋模板施工的工作平台，同时作为侧壁模板支护固定位置和保证稳

定性的架体。

故侧壁外工作面考虑 0.5-1 米。

（5）边开挖边修正边坡，保证坡面平整。

（6）开挖完成后人工及时清理基槽底到设计标高。

3、垫层浇筑

基槽夯实并验槽通过后，开始进行垫层模板安装及混凝土浇筑。

（1）等开槽到一半的时候，对槽底、基槽通过观察法进行验槽，

符合设计要求并经过监理确认合格后，支设垫层的模板，用水准仪

超平确定垫层模板底标高和上标高符合设计要求。

垫层模板安装完

毕后，进行加固，垫层混凝土采用商品混凝土 C15。

（2）待垫层混凝土达到设计强度后，经监理同意后，开始拆除

模板。

（二）钢筋混凝土底板下做防水

钢筋混凝土底板下防水采取一次性做成方式进行施工。

1、严禁在雨天、雪天和五级以上大风时施工。

其施工的环境气

温条件必须在 5℃以上。

同时确保混凝土垫层清洁干净、干燥。

2、防水具体作法，见 05J2 第 B5 页节点。

详细如下：

（1）在垫层上铺设 20 厚 1:

2.5 水泥砂浆找平层。

（2）刷冷粘结剂一道。

（3）铺设聚乙烯丙纶复合防水卷材。

（4）做 40/20 厚 1:

2.5 水泥砂浆找平层。

（三）钢筋、模板安装和各类预埋件、管线的预埋

1、钢筋混凝土底板筋和墙板筋的安装

（1）钢筋采用绑扎方式安装。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，

除锈之后再运至绑扎部位。

（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、

数量是否正确。

（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，板、墙外皮尺寸线。

（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、

数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下

层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（5）根据标高检查混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松

散不实之处，要剔除并清理干净。

（6）钢筋混凝土钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

板的钢筋

网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔

交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须

将全部钢筋相交点扎牢。

采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应

设置钢筋马脚，以保证钢筋位置正确。

绑扎时应注意相邻绑扎点的

钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（7）钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层

钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。

钢筋绑扎都必须严

格按照图纸设计的间距、锚固长度和保护层厚度进行，钢筋绑扎完

毕后，通过钢尺量距的方式检查钢筋的间距、锚固长度和保护层厚

度，自检合格后，报监理等单位进行验筋。

（8）工艺流程：

立 2～4 根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→

绑其余横筋→绑其余横竖筋。

Ａ、立 2～4 根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋

上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横

筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横

筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

Ｂ、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度

及位置均应符合设计要求。

Ｃ、墙板钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，

其纵横间距不大于 600ｍｍ，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

2、安装底板模板

钢筋安装完毕并经过检验合格后，开始搭设双排钢管脚手架，

脚手架立管必须有厚度为 20mm、宽度为 200mm、长度为 4000mm

的木板做垫基，防止钢管损坏已经做好的防水保护层。

脚手架搭设

好后，开始安装底板模板。

模板安装必须采取措施确保钢筋混凝土

保护层的厚度。

3、安装钢筋混凝土顶板底模板

钢筋混凝土墙内侧模板安装加固完毕并经过检验合格后，开始

安装钢筋混凝土顶板底板模板，钢筋混凝土顶板底板模板严禁与钢

筋混凝土墙钢筋接触，必须混凝土保护层符合设计要求。

模板及其支架的安装必须严格按照规范要求进行，其支架必须

有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。

模板的接缝不应漏

浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用

影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的

杂物应清理干净。

4、安装钢筋混凝土墙外侧模板

钢筋混凝土墙外侧模板安装必须在墙内侧模板和顶板底模板安

装加固之后并经验收合格后进行，墙外侧模板的安装不仅要确保顶

板钢筋混凝土的保护层厚度，还得向上留有 100MM 的余地以方便

浇筑混凝土。

5、各类预埋件、管线的预埋各类预埋件、管线的预埋，严

格按照图纸设计，与钢筋、模板安装，或者交叉作业，或者同时进

行的方式进行预埋。

（四）混凝土的浇筑

1、钢筋、模板、预埋件、管线安装完毕并经过检验合格后，方

可进行混凝土的浇筑。

2、本工程所用混凝土采用汽车泵直接浇筑到位。

混凝土浇筑时

必须进行合理的组织、确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

3、混凝土浇筑

混凝土浇筑应按顺序进行，不得间断。

从一头开始浇筑连续进

行。

在每次浇筑混凝土前，由专人确定本次浇筑混凝土值班人员，

以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。

每次浇筑混凝土时，

至少有一名为土建专业人员在现场值班，实施旁站式管理。

混凝土

浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值

班人员记录。

4、混凝土振捣

混凝土振捣要求既不能漏振，也不能过振。

混凝土浇筑过程中

的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的

振捣记录。

拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其

改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。

混凝土均采用插入式

振捣器振捣，振混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混

凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50～100ＭＭ，以使上下

层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混

凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度

过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。

振捣器

的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手

灵活掌握。

插点间距距不超过 40CM，振捣器距模板应大于 20CM；

用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、及预埋地脚螺栓。

在分层

浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经

浇筑并初凝的混凝土上。

（五）模板的拆除

１、现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合

下列要求：

（１）顶板底模及支架拆除时的混凝土强度必须达到设计的混

凝土立方体抗压强度标准值的百分 50%。

（２）墙侧模板，混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受

损坏，即可拆除。

 一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到

1Ｎ/ｍｍ２ 即可拆除。

２、模板的拆除顺序：

一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非

承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。

3、拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度

记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆模。

4、拆模时下方不能有人，拆模区应设轡戒线，以防有人误入。

拆除的模板向下运送传递时，一定要做到上下呼应，协调一致。

5、模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行拆除。

6、拆除的模板必须随时溃理，以免钉子扎脚、阻碍通行。

使用

后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。

露天堆放时，顶面

应遮盖防雨篷布。

7、使用后的构件应及时将粘结物清理洁净，进行必要的维修、

刷油、整理合格后，方可运往其他施工现场或人库。

8、模板在装车运输时，不宜超出车栏杆，少量高出部分必须栓

牢，零配件应分类装箱，不得散装运输。

装车时，应轻搬轻放，不

得相互碰撞。

卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。

（六）混凝土的养护及防裂技术措施

地下电缆隧道钢筋混凝土主体结构因高度超过 2000MM、宽度为

2000MM，又是整体浇筑，所以施工采取大体积混凝土施工方式施

工。

１、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕

后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施

的要求进行保温养护。

２、保湿养护的持续时间不得少于 14Ｄ，应经常检查塑料薄膜

或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

3、宜采取以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混

凝土温控措施。

由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变

化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，

使混凝土浇筑体内部的温度一收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇

筑体或构件发生裂缝。

因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构

造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料

选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温保湿养护以

及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急

预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。

4、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑

体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积

混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定

相应的温控技术措施。

温控指标符合下列规定：

（１）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50℃。

（２）混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）

不宜大于 25℃。

（３）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0℃/Ｄ。

（４）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20℃。

5、大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度

等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混

凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、

降低混凝土绝热温升值的要求。

6、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施

工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温

度控制的技术措施。

如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下

水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。

7、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、

泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；

必要时其配合比设计应当通过试泵送。

8、大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐

水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3Ｄ的水化热不宜大于

240ＫＪ/ＫＧ，7Ｄ的水化热不宜大于 270ＫＪ/ＫＧ。

9、大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外

加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（ＧＢ８０７６）、《混凝

土外加剂应用技术规范》（ＧＢ50119）和有关环境保护的规定。

及

时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。

10、超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法

施工控制结构不出现有害裂缝。

11、结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。

12、大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行

二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。

（七）钢筋混凝土墙外侧及顶板上侧防水施工

混凝土养护达到 14D 后，就对钢筋混凝土外墙进行防水施工。

钢

筋混凝土墙外侧及顶板上侧防水采取一次性做成方式进行施工。

1、严禁在雨天、雪天和五级以上大风时施工。

其施工的环境气

温条件必须在 5℃以上。

同时确保混凝土垫层清洁干净、干燥。

2、防水具体作法，见 05J2 第 B5 页节点。

详细如下：

（1）在垫层上铺设 20、40 厚 1:

2.5 水泥砂浆找平层。

（2）刷冷底子油一道。

（3）铺设聚乙烯丙纶复合防水卷材。

（4）顶板做 100 厚 C15 细石混凝土保护层。

（5）墙外侧粘贴 40MM 厚剧聚苯板保护层。

（八）土方回填

1、回填材料应为挖方过程中产生的土料。

2、土方回填应分层进行，每层厚度不超过 300ｍｍ，并逐层夯

实。

回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合

设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。

严格控制材料容重、含水率等指标。

3、回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天

停止回填施工。

4、回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：

用手将

灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。

若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或

均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。

5、回填夯实：

人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进

行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。

夯实

机具采用 HC-70 立式打夯机，夯击次数为 140～150 次/min，夯实起

落高度为 145ｍｍ，生产率为 12.5M3/h。

6、填土厚度为 300ｍｍ，打夯之前对填土进行初步平整，打夯

机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（九）1.技术员根据电缆路