染整实习报告合集6篇.docx
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染整实习报告合集6篇
染整实习报告合集6篇
染整实习报告篇1
从6月16号到6号的短学期，我们江南大学轻化专业三个班分别参观了无锡红豆集团染整厂、无锡光明集团联泰制衣厂、江南大学轻化工程实验室，无锡第二针织染整厂、上海金煜国际集团、常熟紫荆花集团，染整工程认识实习报告。
十天的参观学习让我对染整工程更加了解，更深刻的认识，同时，对工厂的生产流水线也有了更直观的接触。
参观中老师和厂里人员给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程以及介绍设备的作用工作原理给我即将开始的大三专业课学习打开了一扇门，通过这次短暂的学习实践，我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论书本知识去解决实际生产问题的能力。
刚才为了写报告我在上查了一些资料，加深了对专业知识的了解，并将染整中各种前处理后处理染整工艺等都记录下来，相信这都能给我即将开始的专业课学习提供很大的帮助！
通过参观实践我学习总结了染整工艺的具体流程前处理工序
坯布准备（原布检验、翻布打印、缝头等前处理部分）——烧毛（两火口气体烧毛机）——退浆、煮练、漂白（退浆煮练漂白联合机）——丝光（丝光机）
染整外观风格整理工艺增白（whitening）—轧光（Calendering）—轧纹（embOSSing）—磨绒、磨毛（Sanding）—柔软（softening）—硬挺（Starching）—增重（weighting）—减重（deweighting）—煮呢（crabbing）—缩绒（fulling）—起毛（raiSing）—剪毛（Shearing）—蒸呢（decatizingblowing）—压呢（pressing）—防毡缩（antifelting）—液氨整理（Uquidammoniafinishing）—折皱（wrinklng）
功能整理工艺：
拒水（water—repellenting）—拒油（oil-repellenting）—防静电（antistaticing）—易去污（soil--releaseing）—防霉防腐（rotptoofing）—防蛀（mothproofing）—阻燃（flame—retardaning）—涂层（coating）
灯芯绒工艺流程（常熟紫荆花）胚检－翻布缝头－烧底毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装纯棉织物染整工艺流程
练漂（纯棉织物练漂加工的主要过程有：
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）
染色（染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，实习报告《染整工程认识实习报告》。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。
它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。
它适用于大批量织物的染色）
染整实习报告篇2
5月10号，我们参观了上海华纶印染有限公司。
上海华纶印染有限公司是上海纺织控股（集团）公司下属新组建的，由三个上市公司参股，经营者群体持股的有限责任公司。
公司地处浦东南路3600号（原上海第三印染厂厂址），占地面积近50000平方米。
现有职工280余名，其中管理、技术人员占员工总数的8%左右，年生产能力4000万米。
该公司是一个在目前印染行业中特有的，以全新机制全新概念组建的印染加工厂。
该公司生产之花、色、漂产品质量均达到国内领先水平，并得到美国、日本、香港等各大客户的一致认可。
印花产品荣获上海印染行业99年度优秀产品奖。
并被上海市纺织局定为纺织行业八大生产基地之一。
上海华纶印染有限公司生产的主要品种有：
门幅宽达63的全棉贡缎，咔叽，府绸，斜纹，灯芯绒印花，染色，漂白，人棉纺绸，麻，及其混纺产品，印花最高可印十六套色。
其中全棉贡缎，高支纺绒布曾是国家金质奖产品。
我们最先参观的是数码喷射印刷机，数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。
它通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（cad）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上高宝，从而获得所需的精美印花产品。
数码喷
射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。
变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。
接下来，我们在老师的带领下，按照织物染色的流程，参观了各个染整车间。
首先是前处理车间。
包括原布检验：
检查原布是否有疵点，以保证成品的质量和避免不必要的损失。
翻布，逢头，因为印染厂的加工多是连续进行的。
然后把缝合的原布进行烧毛整理。
一般棉织物在前处理前都要烧毛，烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色和印花疵病。
退浆：
原布准备好以后，就可以进入退浆工序了。
该厂正在进行一批棉织物的染色，所以使用的是碱退浆。
在热碱的作用下，淀粉或化学浆都会发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水活动。
棉纤维中的含氮物质和果胶物质等天然杂质经碱作用也发生部分分解和去除，减轻了煮练的负担。
值得注意的是，在棉布浸入碱液中后，要堆置8个小时左右，退浆所用的碱液是丝光后剩下的碱液，这样既节约了原料，又降低了成本。
练漂车间：
棉织物经过漂白后，大部分浆料及部分天然杂质己被除去，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留在棉织物上，使棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工要求。
为了使棉织物
具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，因此在退浆后，还要经过煮练，去除棉纤维中大部分残留杂质。
煮练以碱为主练剂，另外还要加入一定量的表面活性剂、亚硫酸纳等助练剂。
煮练完成后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般要进行漂白，否则会影响染色或印花的鲜艳度，同时保证纤维不受到明显损伤。
该厂的漂白工艺应用的是氧漂，并添加生物酶，提高漂白效率。
丝光：
棉织物在室温浸轧220-240g/L的烧碱溶液，保持带浓碱的时间控制在50-60秒左右，并使经、纬向都受到一定的张力作用。
然后在张力的条件下冲洗去烧碱，起至每千克干织物上的带碱量小于70g后，才可以放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱，使丝光后落布门幅达到成品门幅的上限，织物上的PH值为7-8.织物练漂的考核指标是白度和毛细高度。
该厂的原棉布经过前处理后有两个去向：
染色或印花。
染色：
该厂有两台轧染机，所使用的染料有活性染料和还原染料。
活性染料的轧染有一浴法和二浴法两种。
一浴法染料中含有染料和碱剂，其工艺流程为：
浸轧染液-烘干-固色-水洗-皂洗-水洗-烘干。
二浴轧染的染液中，一般不加碱，染液的稳定性较好，在固色液中一般用较强的碱，可在较短的时间内固色。
二浴法轧染的工艺流程为：
浸轧染液-烘干-浸轧固色液-汽蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干。
可溶性还原
染料轧染的工艺流程为：
浸轧染液-烘干-显色-水洗-中和-皂煮-水洗-烘干。
印花：
该厂有四台电脑对花十六套圆印花机，分为活性印花和涂料印花。
印花过程包括：
图案设计、花筒雕刻、色浆调制、印制花纹、后处理（蒸化和水洗）等几个工序。
圆织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细眼的版，这一区域就是将要印制图案的部位。
在要印花的织物上放置圆进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从圆的眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛，目的是分别印制不同的颜色。
例3套色印花需要3只框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在圆上精确定位以便印花后花纹位置准确。
涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花（或染料印花）。
印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。
可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。
后整理：
棉织物印花后，被送入整理车间进行后整理。
该厂有3台德国Bruckener高能拉幅定型机，使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
定形整理的目的在于消除纤维或织物中存在的应力，使之处于较稳定的状态，从而减少织物在后续加工或服用过程中的变形。
此外，织物还可以进行绒面整理。
它是使织物经过一定的物理机械作用，在表面产生绒毛的加工过程。
棉织物经过练漂及印染咬牙加工后，纤维上的蜡质、油剂等被除去，织物手感变得粗糙发硬，故常需进行柔软整理。
织物还可以根据使用中的需要进行抗皱整理、抗静电整理、防火阻燃整理、三防整理、珍珠粉保健整理等。
成品包装车间：
最后一个参观的车间是成品包装车间。
这也是染整厂里的最后一道加工工序。
在这里，印染整理好的布经过再次检验，按定长卷装，准备进入仓库。
这次染整厂参观，是一次理论和实际的对接。
参观结束后，每位同学都得到了一个精美的杯垫，感谢染整厂工人耐心细致的讲解。
通过这次参观，我们更好的了解了设备，把握设备的操作细节，提高了操作能力和弥补这门课程做实验较困难的缺陷。
让我们学有所知，学有所用，学用结合。
染整实习报告篇3
随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的在校生的要求越来越高，对我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能尽快的融入社会，同时为自己步入社会打下坚实的基础，于是我们开始了自己的实习。
从找工作到找工作，这之间发生的点滴给我留下了深刻的印象。
从招聘会上，找心仪的公司投简历，到去面试不断碰壁的过程，这一切让我学会了许多，相信这些经历对我而言是一笔宝贵的财富。
本来即将要踏入公司的大门的，自己也是欣喜的盼着这一切，可是不知道什么原因，__迟迟的没给消息。
12月20号，我去参观了__印染厂，进一步加深了自己的专业知识。
一、实习目的：
毕业实习是我们在校期间的最后一门课程,不知不觉我们的在校时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。
在这个时候，我来到青岛大韩印染有限公司，在这里进行我的毕业实习。
二、实习内容及过程
通过参观实践我学习总结了染整工艺的具体流程：
前处理工序：
坯布准备（原布检验、翻布打印、缝头等前处理部分）——烧毛（两火口气体烧毛机）——退浆、煮练、漂白（退浆煮练漂白联合机）——丝光（丝光机）
染整外观风格整理工艺：
增白（whitening）—轧光（Calendering）—轧纹（embOSSing）—磨绒、磨毛（Sanding）—柔软（softening）—硬挺（Starching）—增重（weighting）—减重（deweighting）—煮呢（crabbing）—缩绒（fulling）—起毛（raiSing）—剪毛（Shearing）—蒸呢（decatizingblowing）—压呢（pressing）—防毡缩（antifelting）—液氨整理（Uquidammoniafinishing）—折皱（wrinklng）
功能整理工艺：
拒水（water—repellenting）—拒油（oil-repellenting）—防静电（antistaticing）—易去污（soil--releaseing）—防霉防腐（rotptoofing）—防蛀（mothproofing）—阻燃（flame—retardaning）—涂层（coating）
灯芯绒工艺流程（常熟紫荆花）：
胚检－翻布缝头－烧底毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装
纯棉织物染整工艺流程：
练漂（纯棉织物练漂加工的主要过程有：
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）
染色（染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。
它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。
它适用于大批量织物的染色）
例如毛条染色工序：
倒球→磅料→染色→复精梳
毛条染色所用的染料对后道的污水处理影响很大，目前公司所用的以媒介染料和直接染料居多，活性染料由于其价格较贵，对后道工序影响的经验掌握的还不是很充分，目前用的量还比较少。
直接染料分子多数为偶氮结构并含有磺酸基、羧酸基等水溶性基团结构，染色后废水处理难度大，废水处理成本高。
而活性染料分子中具有能与纤维分子中羟基，氨基发生共价键合反应的的基团。
处理起来难度会降低。
温度要求最低20℃。
一般只有在温度高的情况下，才开动空调。
目前国际上较先进的染色设备浴比为1：
3.5～1：
6。
而我们厂目前的浴比能高达1：
20，是先进水平的3～6倍，不仅增加了消耗，还使产生的污水量增大。
建议有关部门可以在此进行改造。
后整理工序比较繁多，也掌握着对产品质量的综合把握，不同产品的工序都会有所差别，一般产品的大体工序：
生修→烧毛→湿揩→平洗连煮→洗呢→开幅→新平洗连煮→浸压光柔→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→烫呢→KD→浸压强光→烘干→揩油→KD。
车间最低温度要求18℃，湿度要求50％～70％。
染整车间是用水（主要指软水），用汽，排污的大户。
所以染整车间与热动的工作最密切，也是热动服务的主要对象。
另外，染整车间的管道标识很不明显，尤其是保温材料的使用，在有些接口处管道让外界人看了很不好理解。
毛条染色车间的管道老化现象严重，存在隐患，建议有关部门进行彻底的排查。
后整理阶段
（1）使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。
属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
（2）改善织物手感。
如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。
（3）改善织物外观。
如光泽、白度、悬垂性等。
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
（4）其他服用性能的改善。
如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
另外还有包括染色的原理，染料的配制，燃料的种类，印花的方法，一些特殊的包括羊毛等的处理，这些都也有了初步的了解。
三、实习总结及体会：
为了达到毕业实习的预期目的。
在学院与社会这个承前启后的实习环节，我们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。
以下是我的毕业实习报告总结：
1、工作能力。
在实习过程中，积极肯干，虚心好学、工作认真负责，胜任单位所交给我的工作，并提出一些合理化建议，多做实际工作，为企业的效益和发展做出贡献。
2.实习方式。
在实习单位，师傅指导我的日常实习，以双重身份完成学习与工作两重任务。
向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。
3.实习收获。
主要有四个方面。
一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了教学的实践任务。
二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。
三是在实习单位受到认可并促成就业。
四是为毕业论文积累了素材和资料。
过这次实习我懂得了很多，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到了工作的快乐，现在步入社会，面临就业了，也就要真正的和社会接轨了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，不会像老师、同学和家人那样迁就我，更多的是需要我们自己去观察、学习，去总结，去在错误中积累经验。
我想学习的目的不在于通过考试，应付老师，应付家长，这么做是无济于事的，我们实习是为了获取知识，获取工作技能，为以后的工作积累经验，在学院学习是为了能够适应社会的需要，为了以后更好的生活，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。
然而在学院和在社会是有很大落差的，我们应该由这种准备，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。
通过这次学习让我感触最深的是我学会了自主学习，以前的我只有被动的进行学习，而在这次实习的过程中我们不断的询问工厂的师傅们，将师傅们所讲的内容记录下来。
工作中我主要熟悉日常工作流程和工艺，其中涉及到的流程比较复杂，有时同时处理好几个事情，并且在做这些事情上都缺乏经验，在接到每个信息时都没有明确的意识，哪个是重点，哪个是非重点，哪些事情急那些事情不急，这些在缺乏经验与车间生产运作了解的不透情况下很难准确把握。
当然这段时间是我出错的高锋期，特别是在对有些事情处理上缺乏一定的灵活性，对有些事情考虑的不够周全，但通过向有经验的同事学习，在后期的工作中得到了逐步的改善。
像我这样一个新人，刚进公司和车间，对一切充满了陌生和好奇，所以我经常追着车间主管和老员工问这问那，他们总是不胜其烦的地解说，我从中学到许多自己以前所未学到的东西，从他们那里能够学到操作技能与积极向上的工作态度，所以他们都是我的良师益友，我感谢他们的教导和帮助。
作为一名在校生，没有社会经验，没有点阅历，人生是不完整的，我们必须努力！
以后，我们未必会有大笔的金钱，但我们一定不会贫穷，因为我们富有智慧，有信心，有责任感，更有助人的精神，这一切的一切都可以助我们一臂之力，只要自己肯付出肯努力，我们就会看到成功的光芒，品味丰获的滋味。
就像那句英语一样：
Chineseplumflowersbloomincoldwinters.玫瑰花只在寒冷的冬天盛开，只有经历过风雨的人生才有价值。
从学院到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。
在这巨大的转变中，我感到了彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。
也许自己会看不惯企业之间残酷的竞争无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。
很多时侯可能会觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活。
而在学院，有同学老师的关心和支持，每只是上上课，很轻松。
常言道：
工作一两年胜过十多年的读书。
在学院时，老师总强调我们要培养自己的自学能力，参加工作后才能深刻体会到老师的良苦用心。
无论怎样，自己都要坚持！
古曰“天降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，增益其所不能。
”遇到挫折时应进行冷静分析，从客观、主观、目标、环境、条件等方面，找出受挫的原因，采取有效的补救措施。
树立一个辩证的挫折观，经常保持自信和乐观的态度，要认识到正是挫折和教训才使我们变得聪明和成熟，正是失败本身才最终造就了成功。
学会自我宽慰，能容忍挫折，要心怀坦荡，情绪乐观，发奋图强。
善于化压力为动力，改变内心的压抑状态，以求身心的轻松，重新争取成功，从而让目光面向未来。
在以后的工作过程中，心里上不要有什么额外的想法，不必要的压力，要好好工作，好好学习。
先就业，后择业。
我现在要好好锻炼自己。
再好好学习，之后相信自己通过努力一定会找个好工作来回报父母及其所有的老师的。
别的没有什么奢求的，现在当然是把磨练自己放在第一位。
在学院，我们只走的平路，上不得陡岭，更过不得险滩，以后步入了复杂的社会，作为一名小实习生，在学习的过程中，肯定会有委屈，会有埋怨，无论遇到什么困难，都不能轻言放弃，更不能自甘沉沦，要知道，人生有起伏才有真趣，有波折才有韵味。
以后的道路还很长，要加油！
Fighting！
以上是我的毕业实习报告书。
总而言之，此次顶岗实习的机会来之不易，工作的经历也来之不易，也相信此次实习会令我终身受益。
染整实习报告篇4
一、基本设备：
练漂设备（前处理）：
烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：
热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：
平印花、圆印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：
定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程：
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型――染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件：
烧毛：
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
退浆：
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
煮练：
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂白：
棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够雪白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。
棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
丝光：
丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。
棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。
染色：
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
整理：
棉织物整理包括机械和化学两个方面。
前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。
后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。
图案设计→描黑白稿→感光制板
配色打样→调制色浆｝→印花→蒸化→水洗退浆固色→烘干整理→检码
坯绸准备（练白绸或染色绸）
感想和体会
当我参观完绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限公司，不但深化了课堂知识，还得到了许多课堂上学不到的东西。
在学习了染整工艺过程后，参观了工厂的染整的整个过程，熟悉了基本工艺过程和染整设备，对今后的学习和工作肯定会有很大的帮助。
心理感觉压力很的,离找工作的日子越来越近,虽然那些公司的环境不是很好,但体验到了工作的生活，发现自己今后要学习的东西还很多，我会在以后的学习中更加努力，学到更多的知识，然后努力工作。
展开自己新的生活旅程。
染整实习报告篇5
引言
20__年2月21日——20__年2月22日，我参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。
经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我
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