机修钳工高级技师答辩考试题题库.docx

机修钳工高级技师答辩考试题题库.docx

《机修钳工高级技师答辩考试题题库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机修钳工高级技师答辩考试题题库.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机修钳工高级技师答辩考试题题库

2016年机修钳工高级技师答辩试题

1.30000型和70000型轴承常成对使用，这时，什么是正安装？

什么是反安装？

什么叫“面对面”安装？

什么叫“背靠背”安装？

答：

成对使用时，“面对面”安装方式称为正安装，“背对背”安装方式称为反安装。

而“面对面”系指两轴承外圈窄边相对，而“背对背”系指两轴承外圈宽边相对。

2.安全用电操作规程有哪些？

答：

1.修理机械设备时，首先应切断电源。

2.正常工作是，应远离电源，不得用湿手牵拉导线。

3.操作机床时，要有木制脚踏板。

4.使用手电钻时，要戴绝缘手套，电钻外壳要接地。

5.不允许自行拆卸电气装置，必须拆卸时应请电工配合。

3.摆线针轮行星传动的主要优点有哪些？

答：

摆线针轮行星传动的主要优点是：

⑴结构紧凑，体积小，重量轻。

与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。

⑵传动比大且范围宽。

⑶运转平稳，无噪音。

⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。

⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。

⑹使用寿命长。

4.编制工艺规程的原则是什么？

答：

在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。

5.编制工艺规程前应具备哪些原始资料？

答：

编制工艺规程前应具备以下几种原始资料

产品整套装配图和零件图。

产品的生产纲领。

毛坯资料。

现有生产条件。

其他有关资料图册。

6.编制工艺规程时应注意哪些问题？

答：

编制工艺规程时应注意以下几个问题：

（1）技术上的先进性。

（2）经济上的合理性。

（3）良好的工作条件。

7.表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有哪些？

答：

表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有：

a.对摩擦和磨损的影响零件实际表面越粗糙，两相互运动的表面磨损就越快。

b.对配合性质的影响表面粗糙度会影响到配合性质的稳定性。

c.对疲劳强度的影响表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏的可能性就越大.

d.对接触刚度的影响表面越粗糙，影响机器的工作精度和抗振性。

e.对耐腐蚀性的影响粗糙的表面易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，造成锈蚀。

另外，还影响零件结合面的密封性能、测量精度、零件外形的美观等。

8.表面粗糙对机械零件的使用性能有何影响。

答，表面粗糙的零件，在间隙配合中，由于波峰和波谷很大，会加快磨损，使间隙增大，影响配合精度；再过盈配合中粗糙表面的凸峰被挤平，使实际过盈量减小，导致联接的牢固度下降。

表面粗糙，易产生应力集中。

粗糙表面由于凹谷深度大，腐浊物质易凝结，易生锈。

9.布氏硬度和洛氏硬度各有何特点？

答：

布氏硬度可以直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不标单位。

布氏硬度测量的数值较准确，但不宜于测太薄、太硬（>450HB）的材料。

洛氏硬度试验操作简便、迅速，可直接从表盘上读出硬度值，没有单位。

由于压痕小，可用于成品及薄件检验，但不及布氏硬度试验准确。

10.测量坐标镗床的定位精度对修理现场有哪些要求？

答：

测量坐标镗床的定位精度，是在机床修理现场进行的，室内温度和周围环境的变化，对定位精度的准确性会有影响。

因此，坐标镗床的修理场地应注意下列要求：

（1）要远离振源。

坐标镗床修理场地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其他冲击性振动大的设备距离越远越好。

（2）回避直射阳光。

门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充足。

（3）保持20℃＋－1℃的恒温和小于55%的相对湿度。

机床不得放在暖气、热风器、冷风器附近，局部冷热会引起机床变形而使测量不准。

11.常用的拆卸法有哪些？

拆卸前应做哪些准备？

拆卸工作的一般原则？

答：

有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸。

拆卸前应仔细检查阅待修设备的图纸和有关资料，了解设备结构、零部件的特点和相互间的配合关系，在此基础上，确定合适的拆卸顺序，选用合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。

拆卸工作的一般原则包括：

拆卸时应按照与装配相反的程序进行，一般是先外部后内部，人上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件，用锤子或冲棒击零件时应垫好软衬垫，对非拆坏一部分连接零件时，应尽量保存价值高、精度高、制造困难的零件，拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件，拆卸易产生位移而又无定位装置或方向性配合件时，应预先作好标记。

12.常用的润滑方法有哪些？

答：

有间隙润滑和连续式供油两类。

其中连续供油又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等。

13.常用的润滑剂有什么？

答：

润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

14.常用的退火有哪三种？

答：

完全退火、球化退火、去应力退火。

15.常用的装配方法有哪些？

答：

互换法、分组法、调整法、修配法。

16.常用液压泵是怎样分类的？

答：

液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。

17.尺寸链有哪些特点？

答：

（1）封闭性——即尺寸按一定顺序连接，形成封闭外形。

（2）制约性——其中一个尺寸变动影响其它尺寸变化。

18.齿侧间隙的功用是什么？

如何测量齿侧间隙？

答：

功用：

补偿由于装配或制造的不精确、传递载荷时受温度影响的变形和弹性变形，并可贮存一定的润滑油，以改善齿表面的磨擦条件。

19.齿轮传动的主要要求有哪些？

答：

（1）传递运动的准确性

（2）传动的平稳性

　（3）载荷分布的均匀性

　（4）传动侧隙的合理性

20.齿轮传动机构装配后，为什么要进行跑合？

跑合的方法有几种？

答：

因为对齿轮传动进行跑合后，可提高齿轮啮合的接触精度，从而提高齿轮副的承载能力，降低传动噪声。

跑合方法有加载跑合和电火花跑合两种。

21.齿轮传动精度有哪四个方面的要求？

答：

齿轮的传动精度有以下四方面的要求

齿轮的运动精度。

齿轮的工作平衡性。

齿轮的接触精度。

齿轮的齿侧间隙。

22.齿轮传动有何特点？

答：

有能保证一定的瞬时传动比、传动准确可靠、传递的功率和速度范围大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小。

但噪声大、无过载保护作用、传动不够平稳、不宜用于远距离传动、制造装配要求高等特点。

23.齿轮轮齿的失效形式有哪几种，齿轮常用的材料有哪几种？

答:

齿轮轮齿的失效形式主要有齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形这五种。

齿轮的常用材料有锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料。

24.齿轮油泵常见故障有哪些？

答：

（1）吸不上油或吸油不足；

（2）噪音；（3）严重发热；（4）油泵压力低；（5）漏油。

25.锤击矫直细长轴的方法是什么?

答：

弯曲变形的细长轴,一般在螺旋压力机上，由两V型铁支承在轴弯曲变形的凸出部位加压，使凸出部分材料受压应力而收缩，凹入部分受拉应力而伸长，从而消除变形，也可采用延展法锤击轴凹入部位表面，使受击部位材料延伸展开，从而使弯曲变形逐渐到消除。

26.大型工件划线时，如何选定第一划线位置？

答：

大型工件划线时，第一划线位置应按如下原则进行选择

尽量选定划线面积较大的这一位置作为第一划线位置。

应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线，作为第一划线位置。

应尽量选定复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置。

应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置。

27.带传动的工作原理如何？

为什么会产生弹性滑动？

它对传动有何影响？

答：

为使带和带轮接触面上产生足够的摩擦力，带必须以一定的拉力张紧在带轮上，当带传动不工作时，传动带两边所受的张紧力大小相同。

带传动工作时，由于摩擦力的作用，传动带两边的拉力发生了变化，带绕入主动轮的一边被拉紧，称为紧边，带绕入从动轮的一边被放松，称为松边，带两边拉力差就是带传动传递的圆周力，称为有效拉力Ｆe，它等于任意一个带轮接触弧上的摩擦力总和。

由于带的弹性变形及其在带轮两边的拉力差引起带在带轮上的相对滑动称为弹性滑动，其大小将随外载荷的大小而变化。

带的弹性滑动，是由于带的弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就会发生弹性滑动，是带传动不可避免的固有特性，故可传递运动和动力。

28.带传动为什么要张紧？

常用张紧方法有哪几种？

答：

由于带工作一段时间后，会产生永久变形而使带松弛，使带的初拉力F。

减小而影响带传动的工作能力，因此需要采取一些措施对带进行张紧。

常用的张紧方法有两种，一种是当两带轮的中心距能够调整时，借助于导轨及调整螺栓、摆架和调整螺母、电动机和机架等装置，使带重新具有一定的张紧力；另一种用张紧轮定期对带进行张紧。

29.弹簧有哪些功用？

答：

弹簧具有储存和释放一定弹性能的特性。

主要功能：

（1）缓冲减振；

（2）控制机构；（3）储存和输出能量；（4）测量力的大小。

30.弹性滑动与打滑有何本质区别？

为什么打滑一般发生在小带轮上？

答：

弹性滑动和打滑是两个完全不同的概念。

打滑是指由于超载引起的带在带轮面上的全面滑动，造成传动失效，使小带轮急剧发热，胶带很快磨损，是应该可以避免的。

而带的弹性滑动，是由于带的弹性和拉力差引起的，只要传递圆周力，就会发生弹性滑动，是带传动不可避免的固有特性，故可传递运动和动力。

因为小带轮包角小，承载能力低，所以一般打滑发生在小带轮上。

31.导轨表面上的刮花起什么作用？

答：

主要为了美观或用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨耗程度。

32.定期维修适用于哪些情况？

答；适用于故障机件带有明显的时间相关性，故障特征随时间变化，主要故障模式是磨损且有一定的规律性；在使用期限内，机件出现预期的耗损故障，并可根据磨损预测出将发生的故障时间。

33.对单向阀性能有何要求？

答：

要求：

①正向开启压力小；

②液体正向通过时压力损失要小；

③反向截至时密封性要好。

34.对各类安全检查中查出的隐患，应做到“三定”“四不推”是什么。

答、“三定”：

定人员、定期限、定措施。

“四不推”：

A、个人能解决的不推给班组解决.

B、班组能解决的不推给车间解决.Ｃ．车间能解决的不推给专业厂解决.Ｄ．专业厂能解决的不推给公司解．

35.对滑动轴承进行润滑有什么作用?

答：

对滑动轴承进行润滑是为了减小磨损损耗，减轻磨损，冷却轴承，吸振和防锈等，一保证轴承能正常工作和延长使用寿命。

36.对机床热变形的试验可分为哪几种方法？

答：

热变形试验可以分为直接实验法和间接实验法。

37.对于发生弯曲，变形的轴类零件如何进行修复？

答：

应根据轴的磨损和弯曲情况，采用不同的修复方法

1）轴的校直

对弯曲的轴通常采用冷校直、热校直两种

a、冷校直。

当轴的直径小于50毫米时弯曲大于0.06/M时，采用冷校直，校直时将轴顶在两顶尖用百分表检查其弯曲量，在最大弯曲位置做标记，然后用专用工具和压力机进行校直。

b、热校直。

当轴径大于50毫米时，采用热校直，校直时将机件加热到700~1000度时进行校直。

2）轴的渡铬

当轴颈发生磨损，磨损量小于0.2mm时，并且表面又有一定的硬度要求时，可采用渡铬法进行修复，渡铬蹭一般在0.1~0.2mm，注意需留0.03~0.1mm加工余量。

3）轴的堆焊

当轴颈及花键有严重磨损时，采用堆焊，一般堆焊厚度可答1.5mm，堆焊后必须进行机械加工以达到其要求精度。

38.阀簧折断是什么原因？

答：

有下列原因：

密封面磨损；混入冷凝水而腐蚀；阀片工作异常；弹簧硬度过大

39.高速旋转机构对润滑方面有何要求？

在装配时的注意事项是什么？

答：

高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。

为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。

为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。

40.攻螺纹底孔直径为什么要大于螺纹小径？

答：

攻螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性愈大，则挤压凸起部分愈多，此时如果螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就会使丝锥轧住或者折断，所以攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

41.故障和失效有何不同？

答：

机器失去正常工作能力称故障。

机器零件失去正常工作能力称失效。

机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。

因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。

42.刮削的特点是什么？

表面上的刮花起什么作用？

用什么方法来评定刮削表面质量？

答：

刮削的特点是：

切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。

刮花的主要目的是为了美观，同时用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨耗程度。

刮削时一般以单位面积上接触点的数目多少来评定刮削的精度级别。

43.光学平直仪由哪几个部分组成？

答：

光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体，及配置在定长底板上的一平面反射镜组合而成。

44.滚动导轨有何特点？

答：

运动灵敏度高、牵引力小、移动轻便。

具有较高的耐磨性，精度保持性好，定位精度高。

润滑系统简单，维修方便。

45.滚动轴承的优缺点是什么？

答：

滚动轴承的摩擦阻力小，易起动；载荷、转速及工作温度的适用范围比较广；轴向尺寸小，旋转精度高且润滑和维修方便；但承受冲击的能力较差，径向尺寸较大，对安装的要求也比较高。

46.滚动轴承的游游隙有哪几种？

分别说明定义。

答：

滚动轴承的游隙有颈向游隙和轴向游隙两大类。

根据滚动轴承所处的状态不同，颈向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。

原始游隙是指轴承在未安装时自由状态下的游隙。

配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙。

工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。

47.滚动轴承发生异常现象及原因有哪几种？

答：

（1）落入异物、沙粒、氧化物质，会产生磨损和压痕；

（2）锈蚀造成辊道面的磨损和旋转体表面剥落；（3）润滑不良、供油不足、润滑方式不良（4）异常载荷引起的；（5）装配不良，如轴承加加热温度过高或过盈不足会产生轴向滑动；（6）保持架受载荷引起的损坏；（7）微小振动也会产生磨损和压痕。

48.滚动轴承发生异常现象及原因有哪几种？

答：

（1）落入异物、沙粒、氧化物质，会产生磨损和压痕；

（2）锈蚀造成辊道面的磨损和旋转体表面剥落；（3）润滑不良、供油不足、润滑方式不良（4）异常载荷引起的；（5）装配不良，如轴承加加热温度过高或过盈不足会产生轴向滑动；（6）保持架受载荷引起的损坏；（7）微小振动也会产生磨损和压痕。

49.滚动轴承间隙的调整有几种方法？

答：

（1）用侧盖处的垫片调整；

（2）用调整螺钉调整；（3）用调整环调整

50.滚动轴承由哪几部分组成？

按其核心元件，滚动轴承应如何分类？

按其承载方向，应如何分类？

答：

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架组成。

按其核心元件，可分为球轴承和滚子轴承。

按承载方向可分为向心轴承和推力轴承。

51.滚动轴承有哪些优点？

答：

滚动轴承具有摩擦力小，工作效率高，轴向尺寸小，装拆方便等优点。

52.滚珠丝杆副的传动效率是多少？

答：

滚珠丝杠的传动效率可达92%~98%，是普通丝杠传动的2~4倍。

53.滚珠丝杆副的预拉伸作用是什么？

答：

预拉伸不仅可以提高滚珠丝杠副的轴向支承刚度，更重要的是可以补偿因滚珠丝杠副在高速回转时的摩擦因温升而引起的热变形。

54.滚珠丝杆副的支承方式有几种？

答：

有四种：

第一种是一端装角接触球轴承；第二种是一端装组合式角接触球轴承，另一端装深沟球轴承；第三种是两端装深沟球轴承；第四种是两端装角接触球轴承。

55.过盈联接的原理是什么？

它有哪些特点？

答：

原理：

由于过盈值使材料发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力，依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。

特点：

结构简单、同轴精度高、承载能力强、能承受变载和冲击力。

但对配合表面的加工精度要求较高、装配和拆卸较困难。

56.合像水平仪的工作原理是什么？

答：

其工作原理是利用光学元件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。

利用棱镜复合法提高读数分辨能力。

57.何谓带传动？

带传动的特点是什么？

答：

依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递动力的装置，称为带传动。

V带传动的特点：

工作平稳、噪声小、结构简单、不需要润滑、缓冲吸振、制造容易、有过载保护作用、并能适应两轴中心距较大的传动。

但传动比不精确、传动效率低，带寿命较短。

58.何谓接触刚度？

如何提高接触刚度？

答：

物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度，为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加;合理调整镶条及锁紧装置;预加载荷，消除间隙和产生预变形等。

而不在于加大加厚零件。

59.花键联结的装配要点有哪些？

答：

花键联结有固定套和滑动套两种类型。

（1）固定套联结的装配要点；

1检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内。

2装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺。

3装配时可用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，否则会拉伤配合表面。

4过盈量要求较大时，可将花键套加热后再进行装配。

（2）滑动套联结的装配要点

1检查轴孔的尺寸是否在允许的间隙范围内

2装配前必须清除轴、孔锐边和毛刺

3用涂色法修正各齿间的配合，直到花键套在轴上能自动滑动，没有阻滞现象，但不应有径向间隙感觉。

4套孔径若有较大缩小现象，可用花键推刀休整。

60.滑动轴承是如何分类的？

答：

滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。

61.滑动轴承运转时温度过高的原因是什么？

答：

（1）润滑不良；

（2）轴与轴瓦配合间隙不当；（3）供油不足；（4）轴与轴瓦接触斑点不够；（5）轴瓦偏斜；（6）轴向间隙小；（7）轴不同心。

62.机床安装的基本步骤？

答：

施工一般步骤：

基础施工、基础检验与修补、定位划中线、放垫铁（包括平铁和垫铁）、组装机床（包括分部件组装与调试）、机床精平、浇灌砂浆、机床精平（垂直和水平回转精度检验）、机床无负荷运转、机床负荷运转、验收。

63.机床安装的一般程序/

答：

（1）制定安装规程。

（2）根据机床技术文件，结合实际生产工艺和现场地质资料，确定和设计机床基础。

（3）确定机床平面布置和安装位置。

（4）施工。

64.机件磨损失效的修复或更换标准是什么？

答：

在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。

①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。

②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。

③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。

④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。

⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。

⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。

65.机器安装后为什么要进行试运转？

应遵循什么原则？

答：

试运转是一项很重要的工作，也是设备安装中最后一道工序，它的目的在于鉴定设备及安装是否符合设计和使用要求，能否正常投入生产，同时在试运转过程中，无论安装、制造、设计上哪方面存在的问题，都可显示出来，对于出现问题的判断，找出根源，提出有效的处理方法。

应遵循的原则是：

检查安全设施是否良好，先单机试车，再空载试车，再负载试车，经确认全部合格后，才能投入使用。

66.机器零件失效后，可采用哪些修复工艺修复？

答：

机器零件失效后，可采用下列方法修复：

⑴机械修复法：

即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。

主要包括修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。

⑵电镀修复法。

⑶焊修法。

⑷喷涂修复法。

⑸胶接与胶补、填补法。

67.机器起动前要做好哪些工作？

答：

要做好以下五项工作：

（1）必须对总装工作进行全面检查，看其是否符合试车要求。

（2）对工作场地进行清理，以保证试车安全和顺利进行。

（3）将机器上暂时不需要产生动作的机构，置于“停止”位置。

（4）用于转动的各传动件，检查运转是否灵活。

（5）对于大型和复杂的机器，必须对有关人员的分工明确，统一指挥。

68.机械密封磨损的类型有哪几种？

答：

对机械密封来说磨损主要有五种类型：

粘着磨损；磨料磨损；腐蚀磨损；表面疲劳磨损；冲蚀磨损。

69.机械维修工艺规程的内容一般包括哪些内容。

答：

机械设备维修之前应正确编写工艺规程，工艺规程的内容包括：

机加工工艺和装配工艺的内容；机械设备修理前的检查，零部件修复工艺，机械设备的拆卸工艺和各个机构、系统的修理工艺与检测、验收标准等。

70.极限位置与死点位置有何异同？

如何克服死点位置对机构运动的影响？

答：

极限位置是以曲柄为主动件，曲柄与连杆共线；死点位置是以摇杆为主动件，曲柄与连杆共线。

为克服死点位置的不良影响，可以曲柄施加额外的力，或利用飞轮及构件自身的惯性作用，或采用几个四杆机构组合的方式，来保证机构顺利通过死点位置。

71.减速机漏油如何解决？

答：

（1）当减速机经过使用后密合性下降的情况下，可通过修复刮研，对于较大的箱体可加密封纸垫、胶等进行密合。

（2）对于各轴孔的漏油可更换、密封，增加回流油线路，对于磨损超技术要求的进行机加工修理或更换，也可改进新技术、新材料，实行减压堵漏疏通的基本原则。

72.减压阀和溢流阀工作原理的共同点有那些？

工作原理的区别是什么？

答：

共同点：

都是利用通过液体的开口大小来控制系统压力；都是利用液体压力差弹簧力相平衡的原理来改变阀移动的开口量。

区别：

①溢流阀起溢流稳压作用，减压阀起减压作用；

②溢流阀使进口压力保持恒定，当压力油低于调定值时，溢流阀口是常闭的；而减压阀则无论在压力低于或高于调定值，阀口都是常开的；

③在油路中溢流阀是并联连接，而减压阀则是串联连接；

④溢流阀的出口接油箱，减压阀的泄油口接油箱。

73.简述单向阀的工作原理，作用是什么？

答：

原理：

当工作液体沿正方向流动时，液体压力克服弹簧力和摩擦力将阀芯顶开，然后经阀口流出。

当工作液体反向流动时，液体压力和弹簧力将阀芯压紧在阀座上，使液流不能通过。

作用：

单向阀的作用是控制液流只能正向流通而反向截至。

74.简述对滑动轴承合金性能的要求。

答：

对滑动轴承合金性能的要求是：

a）硬度要合适，太低易变形，不耐磨，太高不易同轴颈磨合，轴的运转情况恶化。

b）良好的塑性和韧性，以抵抗受冲击和振动；较高的疲劳强度，避免疲劳破裂。

c）足够的抗压强度和屈服强度，以承受轴的压力和摩擦生热抵抗热变形。

d）磨合性和耐磨性并能保持住润滑油

e）良好的抗蚀性和导热性以及较小的膨胀系数。

f）容易制造，价格低廉。

75.简述高速机构安装的特点。

答：

高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。

同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。

76.简述滚动导轨的两种预紧方法？

答：

采用过盈配合，当预加载荷大于外载荷时，一般过盈量为2~3μm。

采用调整法预紧，直接利用螺钉、弹簧或斜块来移动导轨