电脑无铅波峰焊机使用说明书.docx

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电脑无铅波峰焊机使用说明书

一、整机结构简介………………………………………………………………2

二、主要技术指标………………………………………………………………3

三、安装调整与试车……………………………………………………………4

四、操作系统……………………………………………………………………7

五、喷雾系统……………………………………………………………………11

六、预热器………………………………………………………………………16

七、锡炉…………………………………………………………………………18

八、操作及安全守则……………………………………………………………21

九、维护保养……………………………………………………………………22

一十、焊接过程部分技术问题及对策……………………………………………23

十一、附录………………………………………………………………………26

一、整机结构简介

二、主要技术指标

型号

技术数据

GSD-WD350R

GSD-WD350C/WD350CT

传动部分

运输速度

0-2M/MIN

运输马达

1Φ220V60W

基板尺寸

MAX350MM（W）

冷却风扇

单相220V

洗爪电机

1Φ220V5W

助焊剂部分

助焊剂容量

助焊剂气压

2Bar

预热部分

热源

陶瓷加热管

环型发热丝

预热功率

3φ380V600W*23

3φ380V3*4KW

控制方式

PID温控

预热温度

110-150℃

锡炉部分

锡炉容量

400KG

波峰马达

3φ380V1/4HP

3φ380V1/4P

锡炉工作温度

255℃

升温时间

60MIN

焊锡角度

4-6

发热功率

3φ380V1.2KW*10

综合参数

总功率

28KW

26KW

机身尺寸

L4100*W1400*H1700

净重

1000KG

三、安装调试与试车

3.1机器定位安装

A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。

B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。

传送角度的调整：

焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。

（注意：

如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。

）

D、机器接电气

配线要求：

3ΦX380V,50HZ（三相五线制），要求容量不小于30KVA，外壳保护接地，接地电阻≤10Ω，接地线不小于4MM²,气源不小于2KG升CM²。

3.2通电试机：

机器上电后检查运输，预热，以及锡炉是否能正常工作。

3.3化锡：

以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。

准备材料：

助焊剂，12L工业酒精10L

焊料，400KG

电炉，3KW,1个

不锈钢容器，1个

熔锡：

将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约250℃），再倒入设备的锡槽中。

当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。

启动设备，将锡炉温度预置为265℃，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。

若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。

注：

A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化，

以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热板；

B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。

检查助焊剂情况：

助焊剂的比重根据生产厂家要求及实际使用的情况，可在0.79~0.82范围内进行适当调整。

熔锡结束后，可进行PCB板试焊。

3.4附助机构

A、在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置，若输送链受重载时，链轮。

在扭矩限力器上打滑，输送链停止运行，保护了机器不被损坏。

扭动螺母，压紧或放松碟形弹簧，即可调节传递扭矩的大小。

（如下图）

B洗爪液流量的调整（见下图）

洗爪器是确保链爪清洁，达到焊锡质量的因素之一。

其装置采用循环回流式设计，链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净，流量通过调节阀来控制。

酒精箱的容量应保持在2/3以上，过滤网每小时取出清洁锡渣，每天将洗爪毛刷取出并清洗。

（注意：

切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。

以免造成火灾。

）

C、风刀出气量的调节：

调节风刀强度调节旋钮，调整风刀出风强度，标准：

手背放于风刀出风孔处时，应能明显感觉到风力。

四、操作系统

4.1本设备采用了电脑和PLC协同控制整机电路，它主要由电源总开关、控制选择开关、电脑操作界面和紧急制等四大部分组成。

4.2操作系统各部功能及特点

4.2.1电源总开关：

有用来切断及接通设备整个电气系统的供电电源，该开关具

有电流过载和短路保护功能。

如设备因意外而出现过载或短路时，将自动跳闸切断供电电源，使故障限制在最小范围内。

4.2.2控制选择开关

如上图所示扇形面板左起开关为：

1）电源指示灯：

电源总空开合上后指示灯亮，表示机器上电

2）电源控制系统电源开关：

此为二挡开关，开启后控制系统上电

3）定时控制开关：

此开关当打在自动为时，机器控预先设定好的开机时间自动开启电源控制，锡炉控设定时间开始加热化锡。

开关打在手动位置为即时开机

4）照明开关：

开此开关机内的二个照明灯亮

4.2.3电脑操作界面

电脑显示器独立设置于设备的左侧，电脑启动后，会自动进入设备操作界面，其界面布置如下图所示：

具体操作步骤如下

1）设定焊接参数及PCB板名称（批次）

双击，在各参数设定栏内设定相应焊接参数，并对要焊接的PCB板命名，确认后关闭窗口。

2）修改参数

对开启的某组焊接参数要进行修改时，双击白色设定值显示小框，出现一个数字输入键盘，删除原数值后用数字输入键盘重新设定所需要的参数。

各参数设定完成后如果不保存，下次选择同一焊接参数时，所修改的数值将无效。

3）开启各项控制开关

当选择某组焊接参数后需开启各项设施启动开关，在各项开关中需要注意的事项为：

1锡炉：

当锡炉的显示温度没有达到设定温度值时不可开启开关，以防止锡炉锡没化好，使锡炉马达堵转而烧马达

2洗爪：

当洗爪酒精箱内无酒清时不可开启开关，此酒精循环泵在空载时（即无液体）时会很易烧坏

3链速：

此开关如果开启，机器入端的链爪启停开关就不可用，如为方便焊接操作，此开关可以不开启

4喷雾：

设备的喷雾是靠光电开关控制自动实现的。

只有打开此开关，当入板光电开关感应到有板进入后，才会自动喷雾

5连喷：

当入板光电和测速光电开关损坏时，开启此开关喷雾系统就会连续工作，正常工作时不用开启此开关

6经济波峰：

此开关开启后只有PCB板进入设备后，锡炉马达才会转动起波峰，以减少焊锡的氧化

4）焊接工作开始

对以上三部分操作结束后，当三色灯转为绿色时，就可放入PCB板进行焊接工作了。

5）界面说明：

此操作界面可进行中、英文转换的，标题栏内的图标当鼠标点在其上时会出现中文说明，界面下端为各项操作时的即时记录，以便管理者查询。

4.2.4定时开机控制：

定时控制：

定时控制采用超小型时间制，具有7天记忆程序，每日可定时启停。

1.长时间不使用本机时，若显示屏显示不清或无显示，开机上电后即可对其充电，并按小孔中的复位键重新启动

2.先设定当前时间：

按下“时钟”键，同时再下“星期”、“时”、“分”键，将时钟调到当前准确时间

3.按一下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“ON”字样，然后按“星期”键选择星期一至六或至星期日，再按“时”、“分”键输入每天的开机时间

4.按一下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“OFF”字样，然后按“星期”键选择星期一至六或至星期日，再按“时”、“分”键输入每天的关机时间

5.继续按动“设定”键，显示屏左下方将依次显示“2ON、2OFF、3ON、3OFF、-------、10ON、10OFF”使其各组的时间显示为“---：

---”并非“00：

00”否则按下“取消”键，将多余的时间消除。

6.定时设置完毕后，应按“设定”键检查各次定时设定情况是否与要求一致。

检查完后再按“时钟”键，使显示屏显示当前时间。

7.按“开/自动/关”键，将设备设为“AOTO”状态，如在使用达程中临时需要开关机时，则只需按“开/自动/关”键将开关符号调到相应的“ON”（开）或“OFF”（关）的位置即可

4.2.5指示信号

本机设有控制电源指示、启停指示、自动准备完毕指示、故障指示、

工作指示等指示信号。

分别以仪表、灯光、声响等不同形式全面地直观

反映出设备的运行状态。

4.2.6急停按钮

在设备印制板进口与出口两处各设有一红色按钮，供紧急情况下使用。

五、松香喷雾系统（适用于喷雾型波峰焊）

5.1喷雾波峰焊系统简述

喷雾式波峰焊锡机它的优点就在于采用了更先进的助焊剂装置和PLC控制。

喷雾系统由无杆气缸、喷咀、光电开关、电磁阀等构成，其控制部分由PLC程序自动控制，操作者只须打开界面上的“运输”、“喷雾”按钮开关，当有PCB经过进板光电开关时PLC对PCB板长进行记忆，待PCB边沿到达喷咀前上方时，PLC指挥“喷雾”电磁阀先动作，接通压缩空气，先将喷咀中残余的助焊剂喷出，达到清洁喷口目的，然后启动“开咀”电磁阀、“移动”电磁阀，助焊剂在压缩空气的作用下雾化成伞状，在无杆气缸作往复运动的作用下均匀喷涂在PCB上，无杆气缸的行程由接近开关控制在PCB宽度范围内，等PCB板尾通过喷咀正上方后，PLC指挥先关掉“开咀”“移动”电磁阀，切断助焊剂，残余的助焊剂由“喷雾”压缩空气喷出，延时1-2S，“喷雾”电磁阀关断，程序结束。

此喷雾系统能自动适应运输速度的变化，当链爪速度作调整后客户无须对喷雾参数进行调整，PLC对转速适应以及喷雾程序启动，由安装在转动链轮边沿的接近传感器传递脉冲信号，PLC采集此信号经复杂的逻辑以及数学运算作出相应的输出。

喷雾距离设定、进板光电开关至喷雾的距离由PLC（FX1S）上的小电位器VRO来设定，在厂时已校好，无须再调，若进板光电开关的位置发生变化，则须对电位器的位置作精确调整，保证喷雾的准确性。

喷雾系统原理图：

5.2喷雾系统的使用注意事项及维护

1、对助焊剂的要求：

助焊剂喷雾系统要求使用免清洗助焊剂，如果使用粘性大的助焊剂则会阻塞喷咀，免清洗助焊剂以松香型为准，如果酸性很强的助焊剂则会腐蚀喷咀、阀门气管等元器件，大大降低设备使用寿命，因此用户要特别注意！

2、注意每班排放水隔中积水，由下向上顶起水隔排水阀积水会自然排出。

3、喷咀的清洁，喷咀属高精密元器件，其阀等与喷咀之间间隙制造精度很高，这样才能达到超强雾化效果，在使用中要注意时常清洁喷咀，在PLC程序中有每喷1块PCB在“开咀”前后用“喷雾”气源，清洁喷咀的程序，但松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷咀，影响雾化效果，因此每4个小时（即每班下班前或长期停机前）要清洁一次，方法如下：

a、关掉助焊剂球阀；

b、打开工业洒精（95%以上）球阀；

c、打开“运输”，“喷雾”；

d、打开“连续喷雾”开关，这样连续空喷5分钟，工业洒精就可将阀芯冲洗干净。

e、喷咀外表面积聚的助焊剂要定期拆下清洁，喷咀用工业酒精清洗干净。

5.3喷雾系统气路图

5.4助焊剂的作用：

松香与金属接触时,发生化学变化,将金属表面的氧化物清除,使焊锡更牢固、焊点接触更可靠。

1、清除氧化物

线路板上的铜孔和电子元件的线脚与空气接触后便会产生氧化层，故线路板的铜孔与电子元件的线脚的氧化层必须被清除，才可使线路板免除上锡不良的后果。

2、防止预热时产生的氧化

线路板和电子元件的脚，在进行预热过程中铜孔及电子元件的线路脚亦会被氧化。

5.5松香的组成

从以上两点我们可见到，松香确实有助于上锡。

酒精经常是被用作松香的溶剂。

松香与空气接触便产生氧化。

酒精会使松香的浓度稀释，经常保持松香的浓度是非常必要的。

通常松香的最佳浓度是0.81°松香的组成成份见下表：

无铅免洗助焊剂

项目

规格/specs

外观

淡黄色透明液体

比重（20℃）

0.810±0.005

卤素含量（%）

无

固态成份（%）

3.8±0.02

绝缘阻抗值（Ω）

1×1012

扩散率（%）

84%

沸点（℃）

85℃-130℃

焊接预热温度（℃）

90℃-135℃

稀释剂

SD-808

操作方法

手工焊

上锡时间

3-5秒

无铅低固态助焊剂

项目

规格/specs

外观

淡黄色透明液体

比重（20℃）

0.815±0.005

卤素含量（%）

无

固态成份（%）

2.4±0.2

绝缘阻抗值（Ω）

2×1012

扩散率（%）

90%

沸点（℃）

90℃-130℃

焊接预热温度（℃）

90℃-120℃

稀释剂

SD-808

操作方法

手工焊

上锡时间

3-5秒

无铅松香型助焊剂

项目

规格/specs

外观

无色透明液体

比重（℃）

1.006±0.005

卤素含量（%）

无

固态成份（%）

3.5 ±0.2

绝缘阻抗值（Ω）

1×1011

扩散率（%）

85%

沸点（℃）

100℃-200℃

焊接预热温度（℃）

100℃-140℃

稀释剂

纯净水

操作方法

波峰焊、喷雾

上锡时间

5秒

5.5日常维修与注意事项

1、由於助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重,使助焊剂维持最佳比重1.006；

2、通常在15~30天后拆下喷头清洗；

3、及时放掉空气过滤器中的积水，以防进入电磁阀使其阀芯损坏

4、定期检查气管有无破损；

5、空气过滤器气应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助

6、焊剂；

7、建议使用免清洗助焊剂避免使用粘性助焊剂，特别注意避免使用酸性很强的助焊剂，以免造成对喷咀，气缸等元件腐蚀。

8、至少每班用酒精喷洗喷头。

六、预热器

6.1预热器工作介绍

6.1.1主要功能

A..将助焊剂内所含的水份干燥,防止在焊接时喷溅.

B.将助焊剂所含的部分水分挥发,对减少焊点穿孔及气泡有正向效果.

C.提高PCB底温,减低焊接时热冲击及热应力.

6.1.2工作原理

预热器是由陶瓷发热管及不锈钢材料箱体组成,工作时在PID方式

温度控制下,基板经热辐射及热对流，对基板和元器件进行预热处理。

6.2预热箱的构造

本预热系统由3组发热丝及运风马达组成,上层为均风铝板.预热箱的结构见下图:

6.3发热丝的规格及接线

热源…环型发热丝

预热功率:

3φ380V4KW×3

运风马达：

120WH级耐高温

控制方式:

PID温控SSR元件驱动加热

预热温度设置:

110-150℃

6.4日常维修与注意事项

1．经常测试线路板的底面的温度，应使其保证在90~110℃之间，以保证

最佳的出锡效果。

2．检查电路电线是否老化，以防电源中断。

3．注意电压是否正常,长时间过高可致发热管过热而烧毁.

4．从基板下滴之助焊剂易积於预热器上,积累过多可引起冒烟,需每天清理,最好使用免清洗松香水.

5．定期检查陶瓷英发热管是否良好.

七、锡炉

7.1锡炉的结构

本机特别设计的波峰形成喷嘴，其产生的波峰完美无瑕，于简单的浸

锡方式中，必须清除锡面的氧化物才可进行浸锡，此设计可免除以上的

缺点，经过波峰浸锡，可使线路板焊接点焊接更牢固，无虚、脱焊现象。

下图是其结构示意图：

锡炉发热板装于锡炉的底部及四周用，用以熔锡及保持锡的温度，上层发热板用以加热熔锡，而下部发热管用于恒温控制。

7.2锡炉的正确使用

1.在未开波峰峰情况下,正常之锡面高度应使锡面维持在距炉口1CM处.

2.锡炉整体之高度及水平,可由锡炉下四个支撑镙栓来调节.

3.工作时,熔化之锡浆由底部叶轮泵抽进锡炉内胆,经胆内的滤网将锡渣过滤并稳流后,从喷口处溢出.

4.焊锡温度受控于锡炉内K型的热电偶,首先将锡炉的焊锡温度设置好,通常焊锡的正常温度是265℃

5.在锡炉的后面装有排锡嘴,用以放锡清炉,可用摇动锡炉丝杠，把锡炉向后面摇出，清洁维修，异常方便。

6.在拆卸炉胆时，参照上图所示的结构，先把喷嘴卸下,把电机架及叶轮取出后,松开炉胆的紧固螺栓,即可把炉胆拆下.

7.3锡料的纯度

无铅锡条规格表

（1）

Sn96.5Ag3.0Cu0.5

Sn99Ag0.3Cu0.7

Sn99.3Cu0.7

Sn96.5Ag3.5

Sn97.0Ag3.0

等级

成

份

Sn含有量（%）

余量

其它金属

含量（%）

Ag：

3.0±0.2

Cu：

0.5±0.2

Ag：

0.3±0.2

Cu：

0.7±0.2

Cu：

0.7±0.2

Ag：

3.5±0.2

Ag：

3.0±0.2

熔点温度（℃）

217

217～227

227

221

219

建议工作温度（℃）

260±10

比重

7.36

7.35

7.36

无铅锡条规格表

（2）

SnAg3.0Cu0.5Ce0.05

SnAg3.0Cu0.5Ce0.02

Sn99.95

Sn95Sb5

等级

成

份

Sn含有量（%）

余量

95±1.0

其它金属

含量（%）

Ag：

3.0±0.2

Cu：

0.5±0.2

Ce：

0.05±0.05

Ag：

3.0±0.2

Cu：

0.5±0.2

Ce：

0.02±0.02

余量Sb

熔点温度（℃）

217

232

235

建议工作温度（℃）

260±10

280±10

290±10

比重

7.36

7.4

7.38

无铅锡条焊锡品质杂质规格（执行标准：

JISZ3282-1999A）

分类

微量金属含量（wt%）

余量

±0.2

±0.02

0.10以下

0.002以下

0.02以下

0.002以下

0.03以下

0.002以下

7.4锡炉喷口拆卸

以拆卸后喷口（二次喷口）为例，下图为喷口的侧视图。

一、拆喷嘴：

喷嘴上有6颗螺杆，前后分别有3颗（根据锡炉的实际情况，有的前侧为三颗，后侧为一颗），如图1所示。

两侧的两颗为喷嘴高度调节螺杆，可调节喷口的高度。

中间的螺杆为喷嘴固定螺杆。

在拆卸时，只需松开高度固定螺杆，即可将喷嘴取出，取出方向（相对于锡炉）如图1示；

二、拆垂直整流板及水平稳流板（过滤网）：

在喷嘴取出后，可看到处于喷嘴下的垂直整流板（水平稳流板与之焊接成一整体）。

松开图2所示的固定螺杆（前后各两颗）即可取出，取出方向如图2示；

前喷口（一次喷口）的拆卸与后喷口的拆卸相同，但应注意：

带有摇摆装置的应首先拆下喷口与摇摆马达之间连接的连杆（一颗螺杆）。

注意：

拆卸喷口时应注意安全，使用必要的工具，如高温手套，钳子等。

7.5日常维修及注意事项

1．经常检查锡量,锡面在未开波峰时,不应低于炉口10毫米；

2．用水银温度计测量工作之焊锡温度；

3．经常清除锡面之过厚氧化渣,否则难以判断锡面高度及锡渣被吸入泵内,从波峰中喷中,将会影响焊接质量,不过,此项工作也勿须勤,让锡面保持一层薄渣,有助于减少空气与锡面之氧化面积,减少锡之氧化；

4．每半年检查一次锡的纯度,保护上锡的良好;

5．特别注意勿使基板上之元器件落入锡中,特别是电容器,因为铝对焊锡的污染影响很大；

6．经常检查锡炉内不锈钢网是否畅通,否则将影响锡流的平稳。

7．注意耐高温线是否有破损及各部分螺丝是否松脱.

7.6锡炉喷咀的定期维护

锡炉喷咀在连续使用一段时间发现锡波不平时要清洁滤网,步聚如下:

;

1、穿戴和高温手套和其它劳保用品，保证锡温220℃以上;

2、地面辅设铁板或厚纸板;

3、降低锡炉,升高导轨,将导轨摇至宽处;

4、卸掉固定锡炉的螺丝,用大力钳或老虎钳夹持住喷咀边缘,从导轨中央斜向上拿出喷咀（注意防止喷咀中残余锡渣流出烫伤操作者）置于地面上;

5、用螺丝刀铁丝等工具清洁网孔上的氧化锡渣;

6、装好喷咀,固定螺丝;

7、恢复锡炉导轨高度;

八、操作及安全守则

8.1操作顺序

8.1.1开机前检查

1．检查锡炉面及锡渣状况；

2．检查助焊剂比重是否增加；

3．压力空气供给是否正常.

8.1.2开机

1.确认电源无误后打开总电源三极开关;

2.开机按“控制电源”;

3.第一次使用请先进行参数设置,据工艺设定各工艺参数及定时设置;

4.当需进行工艺调整或定时未到时,可进行手动操作对各功能进行操作;

5.根据操作习惯选择手动/自动操作;

8.2操作安全守则

1.工作中会产生许多有害气体,如助焊剂、溶剂等，因此工作时应有相应排气措施；

2.避免皮肤直接接触溶剂；

3.助焊剂及溶剂为易燃品，故作业工区及附近严禁烟火；

4.作业时，请避免著宽松衣服、领带及长发，以防被链爪及电机卷进；

5.作业时，尽量将后门盖及玻璃窗开好；

6.保养锡炉时，应衣穿戴好必要之保护衣具，以避烫伤；

7.电气维护须由合格之电气技术人员为之，维护前必须关总电源；

确认全机是否有接地线。

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