宁津县朱家河治理工程工程施工管理工作报告.docx
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宁津县朱家河治理工程工程施工管理工作报告
宁津县朱家河治理工程
施工管理工作报告
宁津县水利建筑安装公司
二O一七年三月
1、工程概况1
2、工程特点1
3、工程投标1
4、施工总布置、总进度和完成的主要工程量3
5、施工组织机构的设置4
6、本次施工投入的机械设备、人员配备情况5
7、主要施工方法5
8、施工质量管理17
施工管理报告
1、工程概况
朱家河治理工程位于宁津县，朱家河源于陵县马颊河故道桥头孙引水涵洞，于乐陵郭桥村西南入马颊河。
干流全长37.3km，流域面积585.2km2，朱家河宁津县境内7.9km。
本工程治理范围及标准：
此次对朱家河设计桩号13+870-21+770段7.9km的河道进行清淤疏浚；改（新）建桥梁3座；改建节制闸1座；改建涵闸1座。
该河道治理标准采用“64年雨型”除涝标准。
按照《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》SL252-2000确定朱家河治理工程等别为Ⅳ等,工程规模为小
（1）型;依据《水闸设计规范》SL265-2001节制闸工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型；涵闸工程等别为Ⅳ等，工程规模为小
（1）型;按《公路桥梁设计通用规范》JTGD60-2004确定桥梁荷载等级为公路-Ⅱ级。
2、工程特点
由于该工程位于沿朱家河、工程项目多并且零散不集中，工程施工需要多点全面开工。
3、工程投标
我单位在2013年6月1日开始编制投标书，2013年6月16日完成投标书的编制。
2013年6月18日到山东教育大厦第四会议室参加开标。
2013年6月23日与宁津县中小河流治理工程建设管理处签订《宁津县朱家河治理工程施工合同》，后又于2016年4月25日签订宁津县朱家河治理工程补充施工合同。
投标书的编制主要依据招标文件规定的格式和内容进行编制，并严格按照真实、有效、经济、合理的原则进行认真编写，使内容全面而详实，报价合理而可信，真正为国家经济建设节约资金，从而更好地树立企业的良好形象。
投标书的编制指导思想是：
招标图纸及文件、现行施工规范、规程，结合我公司长期积累的丰富施工经验和现场勘察资料以及以下标准的施工规程规范：
遵守有关法律法规和符合设计及有关规范要求的原则。
满足业主对工程质量工期要求的原则。
安全生产、文明施工和科学管理的原则。
采用先进的施工工艺、施工技术的原则。
经济合理及可行性的原则。
充分利用人力、物力、财力，减少资源浪费的原则。
把对周围环境影响控制在最小限度的原则。
严格按照质量控制程序进行管理，响应我公司“科学管理、全员参与、精心施工、同心协力、共创优秀品牌”质量方针的原则。
4、施工总布置、总进度和完成的主要工程量
4.1总体布置
从本工程的施工项目上分析，本工程的项目为河道疏浚清淤段长7.9km（桩号13+870-21+770）；改（新）建桥梁3座；改建节制闸1座；改建涵闸1座。
该工程具有施工项目多、施工时受河道明水和阴雨天气影响较大等特点。
本着切合工地具体情况，并兼顾交通条件及施工和管理方便的原则，将本单位工程部署如下：
根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
4.2项目部的设置
根据工程情况，本着交通方便、便于施工的原则，我们将本工程的各个分项目均设置管理部，由项目部统一指挥管理，确保工程进度与质量。
4.3料场及混凝土拌和站的设置
本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，我们联系了几家混凝土供应商进行质量与供货能力的对比，最后确定了质量与信誉最好的一家作为混凝土的供应商。
4.4施工总进度及完成的主要工程量
本合同工程于2016年6月25日正式开工，于2017年1月31日顺利竣工。
根据工程的特点和现场条件及招标文件的要求，经过仔细分析各个施工环节的情况，在确保工程质量和工期的前提下，合理安排人力、物力和财力，提高工作效率，使工程的工期得到有效保证，使工程在工期内顺利完成。
完成的主要工程量如下：
朱家河治理工程清淤土方50.34万立方米，砌体2625.2立方米，砼及钢筋砼7386.4立方米。
5、施工组织机构的设置
依据本合同工程的特点，本着精心组织、强化管理的原则，我们遵照工程项目管理法规进行施工组织，为加强工地现场领导，协调各方面的工作，确保工程圆满完成，我公司选派了施工经验丰富、勇于创新、工作效率高的专业技术人员和管理干部，成立了“宁津县水利建筑安装公司宁津县朱家河治理工程项目经理部”，职能部门设置如下：
项目部下设办公室、财务科、工程科、质检科、安全科、设备科、砼施工队、模板施工队、钢筋加工队等各部门负责该工程的实施。
6、本次施工投入的机械设备、人员配备情况
在本次施工中我们投入的主要机械设备如下：
卡特320型挖掘机10台，88kw推土机10台，30T自卸汽车100辆，QY25汽车起重机3台，JQ500砼搅拌机6台，HW28蛙式打夯机4台，钢筋调直机4台套，钢筋切断机4台套，钢筋弯曲机4台套，BX-500电焊机8台套，其他小型机械设备若干。
本次施工投入施工管理人员15人，技工、普工共230人的施工队伍。
各施工队都有专业性较强的技工任队长，各班组都配备了具有丰富施工经验的班组长带工。
7、主要施工方法
我们根据德州市水利局的批复的“宁津县朱家河治理工程项目划分”中各分部分项工程的实际特点，采取分部工程施工交叉进行，单元工程施工流水作业的施工方法。
具体施工工艺如下：
7.1土方开挖
土方开挖采用分段围堰排水开挖，开挖时实行全断面一次性开挖，采用反铲挖机开挖。
7.2浆砌石砌筑
在施工时，我们根据设计要求，首先到实验室进行了M10砌筑砂浆配合比的设计，以保证砌体的砌筑质量。
砂浆拌合时对所有原材料进行过磅称量，严格按设计配合比配料。
拌合砌筑采用坐浆法施工，严格按设计尺寸砌筑，确保砌石“平、稳、错、实”，并随时制取砂浆试件，检测砌筑质量。
砌筑现场配有专职质检员，巡回检查与检测，发现问题及时进行纠正处理。
并将责任落实到每个施工人员身上，切实保证了砌筑质量。
7.3混凝土浇注
7.3.1、模板工程
本工程模板主要采用钢模板与木模板相配合。
模板系列包括模板、连接件、支撑件三部分。
为防止模板在安装过程和砼浇筑过程中变形和倾覆，在模板安装过程中应设置足够的临时固定设施。
为保证模板安装的精度，应严格按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要的结构应设置必要的控制点，以便检查和校正。
7.3.2、混凝土施工
7.3.2.1水泥
水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
7.3.2.2水
凡适宜饮用的水均可使用
7.3.2.3骨料
混凝土骨料应按监理人批准的料源，对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
7.3.2.4配合比
混凝土配合比必须通过试验选定。
承包人应按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
7.3.2.5砼拌和
拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，设备称量应准确。
7.3.2.6砼运输
混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重涨水现象。
7.3.2.7砼浇筑
混凝土开始浇筑前，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
混凝土浇筑应保持连续性。
7.3.2.8砼养护
鉴于冬季气温较低，采取大棚式覆盖，电加热或锅炉取暖等方式，洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～１８ｈ内开始进行，使混凝土表面保持混润状态。
7.3.3钢筋施工
钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
每批钢筋应附有产品质量证明书及出厂检验单。
钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表数值。
圆钢筋制成箍筋，其末瑞弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。
7.4钻孔灌注桩
7.4.1、钻孔灌注桩基础，直径为Φ1M
7.4.2、施工准备
1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。
排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。
7.4.3、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样
详见测量施工方案。
2、埋设护筒
（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（5）如果底部土质很差。
为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。
确保泥浆不外溢。
3、泥浆循环
在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：
3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。
4、钻孔
（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。
（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。
粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。
（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。
（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。
（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。
（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。
对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
7.4.5、清孔
达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。
当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
7.4.6、下钢筋笼
（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。
保证接头按50％错开。
同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：
主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。
7.4.7、放导管
（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。
保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。
另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
7.4.8、二次清孔
放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。
7.4.9、浇注混凝土
（1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。
（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：
当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。
用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞2m，再浇混凝土。
也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在2-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。
第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误导管提升过高、过快出现导管埋深过小或拔空、涌入泥浆、形成断桩、夹泥的质量事故。
（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶内混凝土质量符合设计要求。
（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。
7.5、质量保证措施
1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。
遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。
5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。
10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
7.6、钻孔事故的预防及处理措施
1、坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
处理方法：
施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。
2、钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法：
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
3、落物掉钻
预防措施：
（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
4、糊钻
在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。
预防处理办法：
首先应对钻杆内径大小进行计算决定。
还应控制进尺，加强泥浆循环。
若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。
5、扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：
一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
6、钻杆折断
折断原因：
（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。
（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。
（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。
（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。
预防和处理：
（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。
（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。
（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。
（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。
（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。
并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
7、钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。
8、施工质量管理
我们在工程施工中严格按照设计图纸和相关规范进行施工，始终将施工质量放在首位，加强施工质量管理，严格工程施工“三检制”，从根本上杜绝了质量隐患。
同时我们积极实行工程质量奖罚责任制，把工程质量与大家的收入挂钩，将全体施工人员的责任心和积极性调动起来，做到人人讲质量，人人比质量，为工程的高质量完成创造了良好的条件。
整个工程包括7个分部工程，454个单元工程，各个单元工程全部合格，其中单元工程优良410个，优良率90.3%，分部工程优良7个，优良率100%，单位工程质量优良。
工程施工期间，项目部全体人员严格遵守有关现行法律及法规，并成立现场安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责施工现场安全管理，由安全科主抓安全工作，并设专职安全员，从上到下逐级签订安全生产责任书，使广大职工树立“安全第一，预防为主”的意识，做到思想上高度重视，行动中严格执行，防患于未然。
通过我们的积极努力整个工程在施工过程中没有出现任何质量事故与安全事故。
在整个合同工程施工期间，认真对职工进行文明施工教育，强化了全员、全过程、全天候做好思想政治工作的“三全”意识，入场前对职工进行教育、培训，保证文明施工，优质服务，体现出我单位的信誉与威风，保持现场“文明工地”的称号。
总之，在水务局与监理处的正确领导下、严格监督和大力支持下，我项目部全体人员发扬勇于克服困难的精神，辛勤工作，争创优质工程，在保证质量的前提下，按时完成了本工程的全部施工任务，整个施工过程中，未发生任何质量与安全事故，真正落实了“质量第一”，“安全第一”的指导方针。
通过这次施工，锻炼了我们的施工队伍，提高了人员的素质，同时积累了施工经验，使我单位的整体施工水平有了较大的提高，做到了让领导满意，让群众放心。
施工管理大事记
施工招标：
招标代理单位山东龙信达咨询监理有限公司于2013年5月27日在中国采购与招标网、山东省采购与招标网发布招标公告，共有四家单位参与投标，6月18日开标，经公示最终确定中标单位为宁津县水利建筑安装公司。
2016年6月22日，河道清淤分部进场准备。
2016年6月25日，朱家河治理工程开工。
2016年6月25日，河道清淤分部开工。
2016年7月30日，河道清淤分部完工。
2016年9月20日，苏陈桥、朱庄桥、东姜桥、解庄闸分部进场准备。
2016年9月22日，苏陈桥、朱庄桥、东姜桥分部开工。
2016年9月23日，解庄闸分部开工。
2016年12月28日，苏陈桥、朱庄桥、东姜桥分部完工。
2017年1月28日，解庄闸分部完工。
2016年11月22日，小店涵闸进场准备。
2016年11月25日，小店涵闸分部开工。
2017年1月17日，小店涵闸分部完工。
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