住宅质量通病防治监理细则.docx
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住宅质量通病防治监理细则
多瑙河·国际公寓二期工程
工程建设监理细则
（通病防治监理细则）
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
2009年11月30日
第一章建筑专篇
一、楼地面工程
1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设楼地面的混凝土坍落度应≤50mm。
3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。
4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5、地面面层施工后，应及时进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
6、楼梯踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内，严禁用干水泥抛撒收光。
踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
抹面（或底糙）完成后应加强养护。
养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。
竣工验收前，采用纤维板等板材贴于踏步的阳角处，以防被碰撞损坏。
7、厨、卫间楼地面防渗漏措施
1）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
2）PVC管道穿过楼面时，须采用预埋接口配件的方法。
3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
4）厨卫间等有防水要求的建筑地面必须设置防水层。
其地面标高应比室内其它房间地面低20mm以上。
5）厨卫间等有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻梁，与楼板同时浇筑。
4）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗不漏为合格。
7）烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8）卫生间墙面应采用防水砂浆分2次刮糙。
二、装饰装修工程
1、抹灰顶棚
1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间除外）。
批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
2）抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。
3）混凝土基层的刮糙层宜采用1：
3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维1：
1：
6混合砂浆。
4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固用1：
1：
6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：
1：
6混合砂浆抹面。
5）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。
化学毛化处理后应喷水养护。
2、内墙面
1）混凝土凹凸明显部位应事先踢平或用1：
3聚合物水泥砂浆补平。
2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。
3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
4）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
5）抹灰前应刮糙，严禁一次成活。
6）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后方可进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d。
3、门窗
1）门窗安装完毕前后，按应委托有资质的检测机构进行现场检验。
2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出门窗框的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。
6）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。
7）塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。
紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。
8）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。
4、栏杆
1）金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。
2）预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：
（1）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。
当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。
（2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。
（3）碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。
5、隔断玻璃、门窗玻璃的安装
1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
2）玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
3）固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点距均不得大于300mm，且每块玻璃不得少于8个固定点。
4）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。
三、屋面工程
1、找平层
1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5分钟，随拌随用。
2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥素浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木模子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。
2、屋面防水
1）卷材防水
（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
（2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，马蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。
（3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃施工，并应防止基层受潮。
（4）防水卷材应满足环境温度-18℃，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
（6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。
（7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。
（8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。
（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
（10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。
管道泛水不应小于300mm最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
2）刚性防水
（1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。
（2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：
3石灰砂浆。
（3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水应做成圆弧形，并适当加厚。
（4）在出屋面墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。
（5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
①、钢筋网片应采用焊接型网片。
②、混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
③、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。
待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
④、混凝土养护不小于14d。
3、屋面细部构造
1）天沟、檐沟
① 天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
② 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
③ 斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。
2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
① 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。
②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严实；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
3）水落口处防水处理应符合下列要求：
①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：
①变形缝的泛水高度不应小于250mm。
②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
④变形缝顶部应加扣金属盖板。
5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。
②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。
③管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm.
④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时应错开，严密压盖。
⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。
6）各种管道在屋面上的定位铺设均不得破坏屋面防水。
四、建筑节能：
1、节能材料选用：
1）应优先选用国家和地方推荐的新型建筑节能材料，严禁使用国家和地方明令淘汰的建筑节能材料。
2）建筑节能材料使用前应按国家《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007要求进行复验。
3）建筑节能材料的复验指标符合江苏省工程建设标准《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19－2007的相关要求。
4）建筑节能材料进入施工现场时，应具有中文标示的出厂质量合格证、产品出厂检测报告、有效期内的型式检验报告（包括保温系统的耐候性试验）等资料。
2、保温浆料：
1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
2）保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框架或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙，严禁在饰面完成的保温墙面上开孔或钉钉。
3）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
4）保温工程的施工应编制专项施工方案，施工人员应经过培训后操作。
5）当气温高于350C、连续24h的最低温度低于50C、雨天不得施工。
夏季施工时避免阳光暴晒，应在脚手架上搭设防晒布。
6）严禁采购不同生产厂家的保温浆料进行复配施工，不得选用双组份产品和明显低于市场价格的产品。
7）保温浆料施工中应制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。
保温浆料的同条件试件应见证取样送检。
8）保温浆料同条件试件应制作二种，检测干密度和导热系数试件尺寸为300mmx300mmx30mm,每组3块；检测强度的试件尺寸为100mmx100mmx100mm,每组为5块。
9）每种试件每检验批抽样制作不少于3组；试件应在施工现场制作，同条件养护7天后，再送试验室标准养护21天。
3、保温板材：
1）基层必须清理干净，无油、污垢、脱模剂等有碍粘结的材料，墙面平整度控制在3mm内。
2）保温板粘贴时应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温板应平整，相邻板块粘贴时不应出现通缝，板材应粘贴牢固，不得有松动。
墙角处板材缝应交错互锁，门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板材切割成形，板块接缝应离开角部至少200mm。
3）板材安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长。
应采用二道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。
4、墙体自保温：
1）应用墙体自保温系统时，建筑外墙梁、柱等热桥部位必须有可靠的配套处理方案，以确保墙体热桥部位节能措施得到落实。
采用保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。
砌筑砂浆的强度等级应符合要求，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%。
2）不得在自保温墙体上进行打孔、凿槽和悬挂部件。
5、门窗保温：
外窗洞口外侧周边抹保温浆料或粘贴保温板不得高出外门窗泄水孔。
外门窗框外侧应采用贴塑料条等方式，留出20mm宽的槽口阻隔保温材料与窗框的连接，槽口经用防水砂浆等材料嵌实后抽压形成5mm宽8mm深的打胶槽口，打胶面清理干净干燥后方可施打密封胶。
严禁将密封胶施打在涂料面层上。
第二章结构专篇
一、岩土工程
1、查明工程附近道路、管线、建（构）筑物及其它公共设施的构造情况，当基坑施工对周围环境有影响时，应采取加固措施。
当场地周边存在可能影响基坑安全的因素时，应采取支护措施。
2、基槽开挖前，应查阅岩土工程勘察报告及地基基础设计文件，核对工程平面位置，施工的平面位置应与岩土勘察报告中的平面位置相符，核对现场标高、勘察标高和设计标高及其对应关系。
3、平面控制桩和水准控制点应设置在不受施工影响的地方，采取可靠的保护措施，且施工中应经常复测。
4、土方开挖应遵循开槽支撑，先撑后挖、分层开挖、严禁超挖。
土方不应堆在基坑边缘。
挖土时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5、基坑施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
6、基槽开挖至设计标高时，应对坑底进行保护，并及时通知相关单位进行验收，验收合格后应立即进行下道工序施工。
在基槽验收前勘察单位应进行钎探查明有无空穴、古墓等地下埋设物。
7、施工过程中出现土质与勘察报告不符、存在暗沟、暗塘等异常情况时，应停止施工，会同勘察、设计等单位进行处理。
8、基坑开挖时，应做好地面排水和降低地下水位工作。
9、施工时应保持基槽底土层干燥，严禁水泡，严禁设计基底下持力土层受扰动。
对超深部位不得原土回填，机械挖土需预留0.3m，在验收前人工清除。
10、人工挖孔桩应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
11、换土处理回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、清除淤泥等。
填料填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具按下表确定，并达到设计要求
施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具或方法
分层厚度（mm）
每层压实遍数
填土
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
3~4
灰土
6~10吨双轮压路机
200~300
蛙式或柴油打夯机
200~250
人工打夯
200~250
砂和砂石
平板振捣器
200~250
插入式振捣器
振捣器插入深度
不应插至下卧粘性土层
水撼法
250
人工打夯
150~200
6~10吨双轮压路机
250~350
二、地下防水工程
1、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
若为柔性防水层，施工期间地下水位应降至垫层300mm以下。
2、防水涂料应薄涂多遍成活达到设计厚度。
施工完毕后，应采用水泥砂浆涂抹等保护措施。
3、金属止水带应折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
4、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。
止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。
5、采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
6、地下室底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝，墙体不应留垂直施工缝，墙体水平施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙上，并由设计单位确认。
7、地下工程后浇带施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，再铺设去石水泥砂浆，浇筑砼时，先浇水湿润，再及时浇筑砼，并振捣密实加强养护。
8、防水砼掺入的外加剂掺和料应经有资质检测单位复试合格后方可使用，其掺量应经试验确定；
9、混凝土墙体应分层浇筑，必须在初凝前对下层混凝土进行复振，控制模板拆除时间，养护时间不低于14天。
10、混凝土一次浇筑落差不超过2m，当超过时应采用溜筒等措施。
三、地基基础工程
1、建筑物在施工和使用期间应进行沉降观测，测量精度不低于Ⅱ级。
测量仪器应定期标定。
2、采用桩基和地基处理的，必须在开工前进行施工工艺试验。
3、灌注桩的钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块（每2-3m长设一层，每层3-4块）、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。
4、泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内（嵌入遇水软化，膨胀岩中的桩基0.5h内）必须浇筑砼，否则应重新清孔，砼浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在2-6M，每次拆除导管长度，不应大于5M，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的砼标高。
四、钢筋砼工程
1、普通钢筋宜优先采用延性、韧性和可焊性好的钢筋。
抗震等级为一、二级的框架、框剪、剪力墙结构，其纵向受力钢筋检验所得的实测值应满足设计要求。
当设计无具体要求时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9％。
2、钢种、级别、规格需做变更时，应由设计单位办理变更文件。
3、受力钢筋保护层宜优先采用塑料垫卡，若采用砂浆垫块，其强度等级≥M15，面积≥40×40mm，间距不得大于500mm×500mm。
4、严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。
5、模板和支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性；边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不应大于800mm。
层高大于5.0m的模板支撑系统，应有专项施工方案并经审查通过。
6、对跨度≥4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，或按1/1000～3/1000规定起拱；
7、模板和支撑拆除时的砼强度等级应满足设计。
8、后浇带两侧应有独立的模板支撑系统，后浇带砼强度达到设计强度后方可拆除支撑系统。
9、浇筑砼之前应对模板、支撑等进行验收；
10、预拌砼应检查入模塌落度，高层住宅泵送砼坍落度不应大于180mm，其它住宅泵送砼坍落度不应大于150mm；
11、现浇板中的线管必须布置在两层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于500mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
钢筋砼现浇墙板长度超20M，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋间距不小于150mm。
12、现浇板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋；
13、严禁预拌砼浇筑前在施工现场加水或随意添加外加剂等；
14、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次抹压；
15、施工缝、后浇带位置的砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行；
16、砼浇筑完毕后的12h以内，应对砼加以覆盖和保湿养护，砼养护时间应根据所用水泥品种确定。
现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
五、砌体工程
1、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向钢筋不宜少于3φ8。
2、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌志等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
3、框架间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋应采用预埋法留置。
4、填充墙采用粉煤灰砖、加气砼砌块等材料时，框架柱与墙的交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：
3水泥砂浆嵌实。
5、墙中部所设的通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。
6、管
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