轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装.docx

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轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。

2、施-17_准备

2．1材料及主要机具：

2．1．1轻钢龙骨：

目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。

轻

钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。

轻钢龙骨配件有支撑卡、

卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的配置应符合设计要求。

龙骨应有

产品质量合格证。

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不

得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2．1．2紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm

厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

2．1．3填充材料：

玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

2．1．4纸面石膏板：

纸面石膏板应有产品合格证。

规格应符合设计图纸的要求。

一般规格如

下：

长度：

根据工程需要确定；

宽度：

1200mm、900mm；

厚度：

9．5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。

常用的为12mm。

2．1．5接缝材料：

接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。

2．1．5．1WKF接缝腻子：

抗压强度>0．3MPa，抗折强度>1．5MPa，终凝时间>0．5h。

2．1．5．250mm中碱玻纤带和玻纤网格布：

布重>80g／m2，8目／in

断裂强度：

25mmXlOOmm布条，经向>300N

纬向>150N

2．1，6主要机具：

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、

刮刀、线坠、靠尺等。

·

2，2作业条件：

2．2．1主体结构已验收，屋面已做完防水怪。

2．2．2室内弹出+50cm标高线。

2．2，3作业的环境温度不应低于5℃。

2．2．4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

2，2．5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

．2．2，6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

2．2．7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石i昆凝土地枕带施工完毕，强度达到iOMPa

以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

2．2．8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

3、操作工艺

3，1工艺流程：

弹线、分档一做地枕带（设计有要求时）一固定沿顶、沿地龙骨一固定边框龙骨一安装竖向

龙骨一安装门、窗框一安装附加龙骨一安装支撑龙骨一检查龙骨安装质量一电气铺管安附墙设备

一安装一面罩面板一填充隔声材料一安装另一面罩面板一接缝及护角处理一质量检查。

3．2弹线、分档：

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，

位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

3．3作地枕带：

当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。

作地枕带应支模，豆石

混凝土应浇捣密实。

3．4固定沿顶、沿地龙骨：

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固

定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

3．5固定边框龙骨：

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固

定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

3。

6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，

距龙骨两端的距离为20—25mm。

3．7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确

定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

3．8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道：

5m以上安装三

道。

3．9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

3．10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

3．11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

3．12电气铺管、安装附墙设备：

按图纸要求预埋管道和附墙设备。

要求与龙骨的安装同步

进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。

电气设备专业在墙中铺

设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

3．13龙骨检查校正补强：

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙

设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。

如有不牢固处，应进行加固。

龙骨的立面垂直偏差

／赶≤3mm，表面不平整应~<2mm。

3．14安装石膏罩面板：

3．14．1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

但隔墙为防火墙时，

石膏板应竖向铺设。

曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

3．14．2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根

龙骨上。

3．14．3石膏板用自攻螺钉固定。

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距

刁；应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

3．14．4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。

钉眼应用石膏腻子抹平。

3．14．5石膏板宜使用整板。

如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

3．14．6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施工时，先在槽口处加注嵌

缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

3．14．7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以

固定。

3．14．8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20—30mm=用大理石、水磨石踢

脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

3．14．9铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时

进行，填充材料应铺满铺平。

3．15接缝及护角处理：

3．15．1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

一般做平缝较多，可

按以下程序处理：

3．15．1．1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。

接缝内浮土清除干净后，刷一道50％浓度的108胶水溶液。

3．15．1．2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。

待腻子干透

后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

3．15．1．3在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

3．15．1．4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，

并将板缝填满刮平。

3．15．1．5阴角的接缝处理方法同平缝。

3．15．2阳角可按以下方法处理：

3．15．2．1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用

WKF腻子刮平。

3．15．2．2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用

镀锌钉固定金属护角条，’并用腻子刮平。

3．16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有

效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

4、质量标准

4．1一般规定

4．1．1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。

4．1．2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：

1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3隐蔽工程验收记录。

4施工记录。

4．1．3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

4．1．4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。

·

2木龙骨防火、防腐处理。

3预埋件或拉结筋。

4龙骨安装。

5填充材料的设置。

4．1．5各分项工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m’为一间）应划分

为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

·

4．1．6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

4．1．7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范

（G叮118）的规定。

’

4．2骨架隔墙工程

4．2．1本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等

为墙面板的隔墙工程的质量验收。

4．2．2骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10％并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

主控项目

4．2．3骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含

水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检

测报告。

检验方法：

观察：

检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

4．2．4骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

检验方法：

手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。

4．2．5骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗

洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

4．2．6木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

4。

2．7骨架隔墙的墙面板应安装牢固。

无脱层、翘曲、折裂及缺损。

检验方法：

观察：

手扳检查。

4．2．8墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

。

检验方法：

观察。

一般项目

4．2．9骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

检验方法：

观察：

手摸检查。

4．2．10骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

检验方法：

观察。

4．2．11骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

检验方法：

轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。

；4．2．12骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4．3．12的规定。

表4．2．12骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法

5、成品保护

5．1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不

得碰动、错位及损伤。

5．2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证刁；变形、不受潮、不污

染、无损坏。

5．3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

5．4己安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

6、应注意的质量问题

6．]板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。

克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝

处理，必须综合考虑。

首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备…—定刚度：

二是纸面石膏板不能受

潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固：

三是接缝腻了要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开：

四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。

只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

6．2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变

形和裂缝。

6．3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成

墙体变形和裂缝。

6．4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图

上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

6．5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一

致。

6．6明凹缝不匀：

纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉

缝一致。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7．1轻钢龙骨产品合格证。

7．2纸面石膏板产品合格证。

7．3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。

7．4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。

7．5轻钢龙骨、面板、胶等材料国家有关环保规范要求的检测报告。

8、安全标准

隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

工人操作应戴安全帽，注意防火。

9、环保措施

9．1施]：

现场必须工完场清。

设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

9．2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

9．3机电器具必须安装触电保护装置。

发现问题立即修理。

9．4遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

9．5现场保护良好通风，但不宜过堂风。

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建

筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图1-1所示。

用此工艺做成

的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现

裂纹和脱落。

当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。

该工艺与传统的湿作业工艺比较，免

除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆

中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。

此外，由于季节性室外温差变

化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有产地预防饰面板脱落伤人事故的发

生。

这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。

现

国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普通。

2、施212准备

2．1材料要求：

2．1．1石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺、i—规格，并严格控制、检查

其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2．1．2合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

2．1．3玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料。

2．1．4防水胶泥：

用于密封连接件。

2．1．5防污胶条：

用于石材边缘防止污染。

2．1．6嵌缝膏：

用于嵌填石材接缝。

2．1．7罩面涂料：

用于大理石表面防风化、防污染。

2．1．8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各

种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2．2主要机具：

2．2．1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、

长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、

铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅

笔等。

2．3作业条件：

2．3．1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进

行表面处理工作。

2．3．2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2．3．3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

2．3．4对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

2．3．5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆

除时，不得碰撞已完成的成品。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班

组施工。

3、操作工艺

3．2工地收货：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是

否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，

要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放场地要夯实，垫lOcm~lOcm通长方木，让

其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75‘立放斜靠在专用的钢架上，每块石

材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

3．3石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：

安装在同一面的石材颜色应一致，

并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。

为保证位置准确垂直，

要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，

孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4．5mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶

的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石

板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随

用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，

必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺

平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3．4基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线

和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3．5挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最

好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用

曲1．0一曲1．2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8一lOkg，上端

挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、

不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

3．6支底层饰面板托架：

把预行加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。

支托

要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm

厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3．7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板判．钻

孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上曲12．5

的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—80mm，

若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调

回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所

需的膨胀螺栓全部安装就位。

3．8』--连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢

板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

3．9度层石板安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用

夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

依次按顺序安装底

层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调

整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调

整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，

嵌缝高度要高于25cm。

其后用1：

2．5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表

面上设排水管。

3．10石板上孔抹胶及插连接钢针：

把1：

1．5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小

棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的曲4连接钢针通过平板上的小孔插入直至

面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

3．11调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的

连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上

方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3．12项部面板安装：

顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构

与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的

空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞

等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

3．13贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要

贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm

宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用

力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层

石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

3．14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝

半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

在刷

罩面剂的施工前，应掌握手口了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜：

冬、

雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别

底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。

涂刷要用3in羊毛刷，沾

漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

3．15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等

干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

4、质量标准

4．1一般规定

4．1．1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。

4．1．2饰面板（砖）工程验收时虐检查下列文件和记录：

1饰面板（砖）工程的施工图设计说明及其他设计文件。

2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3后置埋件的现场拉拔检测报告。

4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。

5隐蔽工程验收记录。

6施工记录。

4．1．3饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

1室内用花岗石的放射性。

2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。

·

3外墙陶瓷面砖的吸水率。

4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。

4．1。

4饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1预埋件（或后置埋件）。

2连接节点。

3防水层。

·

4．1．5各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积