T101B塔检修方案1011514.docx
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T101B塔检修方案1011514
12万吨丁二烯装置T-101B等设备抢修方案
工艺编制人：
王展刘永连
设备编制人：
吴兵苏权
安全编制人：
李庆刚郭铁
审核：
张维泽
审批：
丁二烯车间
2010年5月11日
目录
一、检修概述
二、丁二烯装置检修项目管理计划图表
三、丁二烯车间检修组织机构与任务安排
四、工艺停车方案
五、盲板方案
六、本次设备检修方案
七、工艺开车方案
一、2010年丁二烯装置T101B塔检修总体概述
车间预定于5月22日～5月31日进行检修，计划停车检修时间10天。
1、检修时间安排
根据检修开车后主要原料供应的实际情况，装置计划停车。
争取提前1天完成所有检修任务，开车则根据原料的实际情况由丁二烯车间制定开车方案。
2、检修的任务量
本次设备检修是12万吨丁二烯装置开车以来首次检修，通过检修解决T101B塔的塔板开孔率问题，通过本次检修彻底消除影响高负荷生产的严重问题和隐患。
3、大修重点项目部门职责
（1）、工艺车间负责工艺停车、退料、开车。
（2）、中心化验室负责检修现场测氧测爆分析等任务。
（3）、检修车间承担所有转动设备的检修检修任务。
（4）、双兴维护处承担合同范围内的静止设备、管线、阀门等项目的检修。
（5）、换热器清洗使用的清洗车，由设备处联系安排。
二、丁二烯装置检修项目管理计划图表
三、2010年丁二烯车间T101B检修组织机构及任务安排
总指挥：
张维泽
副指挥：
吴兵
组员：
李庆钢苏权郭铁王展刘永连
（一）开停车组
组长：
张维泽
副组长：
吴兵
组员：
李庆钢王展刘永连周东赵波
刘宏伟孟大勇郭景新
职责：
1.负责开停车方案的制定并组织试开车。
2.负责工艺处理和现场盲板的管理，并绘制加、拆盲板图。
3.负责开停车及检修过程中出现的工艺问题。
4.负责工艺置换并参与试车后工艺质量和设备检修质量的验收。
5.负责检修过程中的化学分析。
6.负责T101B塔、E106、E107、E108A/B换热器等设备检修质量。
（二）检修组
组长：
吴兵
副组长：
李庆钢苏权
组员：
周东刘宏伟郭景新赵波孟大勇
职责：
1.负责组织实施检修前一切准备工作。
2.负责检修期间的组织安排和进度安排。
3.负责协调检修中各单位、各顺序之间的衔接，做到科学组织、周密安排、有条不紊。
4.负责检修中出现的质量问题和技术难点。
5.掌握检修进度，收集各种信息，为领导决策提供可靠依据。
6.负责检修后质量验收及质量验收表格填写工作
（三）物资供应组
组长：
于娟苏权张健
组员：
周东刘宏伟孟大勇赵波郭景新
（四）安全保卫、宣传、后勤组
组长：
李庆钢郭铁张健
组员：
周东刘宏伟孟大勇赵波郭景新
职责：
1.负责所有参检人员的教育、身体检查及施工安全措施的审查。
2.负责检修过程中执行情况的检查和监督。
3.负责现场动火动土批准和进容器检修的安全监护。
4.负责现场保卫、安全防火、防盗工作；把好设备及材料备件、废旧物资出厂关，严格按规章制度办事。
5.做好现巡逻保卫工作。
6.做好检修期间的后勤保障工作。
7.做好修期间宣传报道报导工作。
（五）、计划检修总体时间安排：
（1）塔盘图纸确认及制作时间14天。
图纸设计5月11日（1天），
专利商确认图纸5月12日（1天）
宏林公司塔内件制作及运输5月24日（12天）。
（2）预计5月22日至5月31日计划停车检修，（10天）。
停车时间：
5月22日8时至5月25日8时（3天）。
检修时间：
5月25日8时至5月31日8时（7天），（含E-106、E-107、E-108A/B换热器等设备检修。
检修单位由工程公司承担抢修任务。
（3）开车时间：
5月31日8时。
（六）、T101B处理措施
（1）、T101B物料倒净后，打开所有的气放阀门将装置内的残余碳四排往火炬，系统全面卸压，排放时注意死角。
（2）、打开所有去V402罐地下阀门，乙腈经V402去V403。
（3）、对T101B进行氮气吹扫置换，将塔内碳四等物料全部置换出去，吹扫时注意检查平时不进料的管线，要逐条管线过气，防止死角。
（4）、蒸汽置换。
自塔釜KT线引蒸汽置换，至可燃物小于0.01%为合格。
（置换时注意死角）
（5）、空气置换系统，自塔釜KT线和各换热器气放线引空气，至系统氧含量大于18%为合格。
（置换时注意死角）。
四、工艺停车方案
（一）、萃取单元
1、停止碳四进料
1）根据停车指令，停碳四进料泵P-101A/B，关闭进料调节阀LICA102。
待V-102液位低位报警时，停止E-101A/B进循环溶剂，FIC102主线关闭，溶剂经支线循环。
V-102中剩余的物料通过HC101排入V-302中。
2）逐渐减小溶剂循环量。
3）根据T-101塔回流罐V-103液面情况，逐渐减小回流量，当T-101A顶丁二烯不合格时，停止抽余碳四采出，打开返料线阀门，把物料返至V-101，当回流罐V-103液面不上涨时，停止回流。
4）T-101A开始返料后，T-102侧线停止采出。
T-104顶冷凝器E-111
手动加大冷冻水量，塔顶冷凝液全部采往T-303塔，塔底液全部回T-102塔。
待塔釜液低位报警时，关闭E-102A/B至T-104的稀释气阀FIC104。
2、停止溶剂循环和塔釜加热
1）当T-101A塔回流罐液面不上涨后或T-103顶炔烃不合格时，停止T-101A和T-103两塔乙腈进料。
T-103顶停止向T-201A塔采出，T-103塔也同时停止回流，塔顶气体去T-101A塔顶冷凝器E-102A/B，此时应使T-101A顶压低于T-103顶压，可加大E-102A/B冷凝器冷却水量。
2）T-101B塔釜重沸器E-107停止加热，E-104停止进热水，T-101A、T-101B、T-103、T-104塔釜物料全部送到T-102塔，此时，要保证T-102釜温不下降，以保证乙腈解析干净，系统乙腈经P-105→E-112冷却后，返回溶剂倒空罐。
但要注意返乙腈时，E-112乙腈出口温度不能超过控制值，同时P-105的量要控制适当，不能过大，并且同时保证T-102釜有一定的液面，以达到解析效果。
3）T-102塔釜无液面后，重沸器E-108A/B停止加热。
（二）、精制单元
1、停车步骤
1）停止采出，改为循环返料。
2）炔烃萃取精馏塔T-103停止向T-201A进料后，减少T-201A釜液向T-103提供的回流，直至停止，全部送T-201B塔。
3）T-201A塔顶不合格时，停止向丁二烯水洗塔T-301送料，改为向V-101返料，并逐步加大返料量，减小回流量。
T-201B塔釜液不合格时，开始向V-101返料。
4）回流罐液面不上涨时，停止T-201A回流。
5）停止T-201B塔塔釜及中间再沸器加热。
6）T-202塔减小回流和加热。
7）T-202塔进料停止后，即将塔釜液切换至T-201A塔釜，经P-202
返到原料罐V-101。
8）逐渐减小回流量和加热。
9）停止T-202塔加热。
10）用手动操作PICA-202调节阀，加大冷却水量，使馏出气体尽量液化。
11）将回流罐V-202中的液体全回流到塔底，倒空后，停回流泵P-206。
（三）、水洗单元
协同萃取单元、精制单元进行装置停车操作，当相关单元停止向各
水洗塔进料后，各水洗塔继续进水，此时要注意各水洗塔的压力，然后将进水调节阀FIC-301、FIC-302、FIC-303、FIC304改为手动，逐渐提高界面，以便进行排料；
1）将T-301塔内的丁二烯全部顶入T-202塔，但要注意洗涤水不得进入T-202塔内。
2）将T-302塔内的抽余碳四全部顶入V-301罐内，至界面计LICA-304出现水层为止，用P-301泵将罐内物料尽量全部送往罐区，V-301罐内残留的碳四，由液放线排入事故罐V-401内。
3）将T-303塔内的残液全部顶入V-302罐内，用P-302泵尽量全部送往罐区，罐内残存的残液排入V-401罐内。
五、盲板方案
序号
规格
数量
备注
1
8"300LB
2
垫片x4
2
10"300LB
3
垫片x4
3
12"300LB
9
垫片x4
4
14"300LB
2
垫片x4
六、T101B塔检修方案
1.设备结构与主要技术参数：
T101B塔形式为浮阀塔，设备规格为Φ3600×68.206，设备总高度48650mm总重量：
12625Kg.塔盘形式为导向浮阀，设计温度130℃，操作温度70℃；操作压力800Kpa，水试1000Kpa。
塔内介质为C4、乙腈。
塔盘间距为450mm层数为96层，人孔数10。
2.检修依据：
《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、TSGR7001-2004《压力容器定期检验规程》、《特种设备安全监察条例》。
3.检修内容：
打开人孔，进行原塔盘拆除并内部清理受液槽、塔壁、进出口管、降液管；更换新塔盘；检查有问题的塔盘、卡子、浮阀等。
施工单位接到设备安全作业证后，开始做检修前工作。
4.检修所用备品备件材料及工机具：
所需工机具表
序号
所需工机具
规格
数量
备注
1
吊车
80t
1
2
吊车
45
1
2
清洗车
1500kg
4
5.检修质量标准：
5.1管件、紧固件、及密封面在复位安装前应清洗干净。
5.2密封面及垫表面复位安装时应涂硅胶、螺栓部位涂防咬合剂。
5.3密封面上不得有任何缺陷,否则应进行必要的研磨处理,使其达到要求。
5.4安装管子时应保证两个连接管的同心度。
5.5紧固法兰螺栓时应注意两法兰的平行度,不能歪斜,并且与管道保持同心。
5.6紧固时应注意不使管子及设备承受附加压力。
6.设备检修技术要求：
6.1装置停车后，首先由施工人员在工艺管线要点安装盲板做记录（由工艺负责人做记录提供盲板规格及安装图）有工艺人员对该塔进行工艺置换，用胶管（1.0”）吹塔，吹塔完毕后办理设备安全作业证。
6.2施工人员分组用51mm螺栓的防爆扳手，防爆大锤进行人孔拆卸。
塔人孔打开后,按照检修规程的要求首先对其进行宏观检查,检查内容为:
塔内结垢情况，并根据实际结垢情况决定采取什么方式进行清洗,塔内壁冲刷腐蚀情况,塔本体、接口部位等检查。
做详细记录，必要时拍照，记入设备档案。
6.3通知中化进行可燃气及氧含量分析，取样点要具有代表性，分析人员一定要在合格的化验单上签字。
通知电器人员在塔内安装36V临时防爆灯。
6.4办理《容器内安全作业证》然后施工人员进入塔内拆卸塔盘通道，完毕后用清洗车清洗，清洗完由公司及车间质量检查技术人员入塔检查，有取出的塔盘移出塔外，清理干净，新塔盘应检查浮阀是否缺损、变形，如有应做好标记及时更换。
从下方托起浮阀时不应有卡涩现象。
施工人员对降液管及进出口管进行清理。
6.5由公司及车间质量检查人员对塔进行全面检查。
塔壁、塔盘、塔内不得有任何杂物，合格后，办理设备封闭记录。
6.6回装塔盘通道，塔盘通道要安装牢固、到位。
6.7回装人孔。
抽盲板.
6.8做气密试验，检查泄漏。
恢复有关管线、人孔保温。
清理作业现场，做到工完料净场地清。
办理《设备检修质量合格证》，交付生产使用。
7.检修安全事项：
7.1严格执行入罐入塔作业安全规程。
7.2所拆设备均处于常压状态，拆人孔使用防爆工具。
7.3打开所有人孔、进行自然通风,
7.4作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后方可进入设备。
7.5采样点具有代表性。
7.6作业中要加强定时检测，情况异常立即停止作业，并撤离人人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
7.7中化严格监测，定点、定时分析不留死角，每半小时取样分析一次。
7.8动火前办理动火票，可燃气分析合格，备好灭火器材，隔离动火现场的可燃物，有工艺人员监火；
7.9用清洗车清洗时一定要设立隔离区，并有专人看护。
7.10入塔入罐专人监护，监护人员与设备内作业人员加强联系，时刻注意被监护人员的工作及身体状况。
7.11作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内
七、工艺开车方案
公用工程系统处于备用状态，T101B系统氮气置换合格。
氮气置换空气，至系统内含O2量小于0.2%以下。
（1）、将氮气引入T101B塔釜，向系统充压0.3MPa（表压），关闭氮气阀门，保压10分钟。
（2）、打开T101B塔底、换热器倒淋阀、放空阀，各调节阀、泵倒淋阀等进行排放。
当系统的压力降至10kPa时，关闭所有的排放点，继续向系统充压至0.3MPa（表压），保压10分钟。
（3）、重复步骤
（2），直至分析合格。
（4）、在N2置换的初中期，尽量低位充氮，高位排氮，同时要注意死角。
各调节阀、泵、中间再沸器、岗位连结线、返料线等要处理合格。
（5）、配合仪表专业，把仪表压力、液位、流量控制表的导压管一同处理好。
（6）、在排放过程中，把泵的倒淋、气放、冷凝器上的放空阀打开，防止死角。
（7）、N2置换合格后（O2＜0.2%）（体积）把系统充压至50kPa（表压）
系统开车
（一）、萃取单元
1、向装置引蒸汽，投E-107、E-108A/B
向一萃塔再沸器E-107、解吸塔再沸器E-108AB引入蒸汽，溶剂预热。
引蒸汽步骤如下：
（1）、排空再沸器E-107、E-108AB内的凝水。
（2）、缓慢引入蒸汽，防止产生水锤。
打开设备上部放空阀，见蒸汽后再关闭。
（3）、待引入蒸汽稳定后，投凝水罐V-104、V-105液面自控仪表，保持凝水罐液面50%。
2、待将循环溶剂升温至90℃时，向循环溶剂中加入2%的NaNO2水溶液，使溶剂中NaNO2浓度为200～300ppm。
在溶剂循环升温过程中，要特别注意物料平衡，通过调节各塔的釜排量，使各塔釜液面达到稳定。
开始时溶剂循环量为设计值的60%左右，工艺稳定后，再按投料负荷，调整各流量。
3、投乙腈进料温度调节仪表，使乙腈进料温度稳定在53℃。
4、溶剂循环及各塔釜液面稳定，且T-101B、T-102塔釜温度达90℃后，根据投料指令，手动稍开T-101A碳四进料流量调节阀FIC102，向蒸发器E-101A/B引入循环溶剂，逐渐增大FIC102阀开度，将碳四进料量调整到正常负荷的60%投自动控制。
启动原料泵P-101，逐渐打开LICA102调节阀，向V-102进碳四，当V-102液位达到50%，将LICA102投自动控制。
同时按T-101A腈烃比调整乙腈进料流量表FIC103，稳定后投自动控制。
当各塔的压力上升至接近操作压力时，打开塔顶气放线阀门，排放系统内的氮气，排氮气要缓
慢进行，以保持压力稳定。
为了便于控制室内操作控制，排氮气时，T-101塔可利用稀释气采出调节阀FIC104将氮气排入T-104塔，再经T-104的手动控制阀HC102排入火炬管网；而T-102和T-103内的氮气可通过T-201A塔顶手动控制阀HC201排入火炬管网。
9）当T-103塔顶压力升高达到设计值后，开始向炔烃侧线塔T-104抽
出物料，抽出时要缓慢地打开流量调节阀FIC1116和FIC117，以防止产生捶击振动，并使FIC116与FIC117的质量流量比等于4:
1。
5、继续升温升压，调整各塔釜温度和压力接近规定值。
此时严格控制T-101B塔釜温度，使反丁烯不超出控制范围，同时要保证T-102塔釜不带C4。
6、建立回流
当V-102、V-106两回流罐液面达30～50%时，启动回流泵P-102和P-107开始打回流，并投用T-101A塔回流表FIC105，投用炔烃侧线塔塔顶温度和回流量串级表。
并根据液面上涨情况，逐渐加大回流量至适当值。
开始时，炔烃侧线塔回流罐V-106中不容易有液体积存，此时可通过调节流量表FIC104加入稀释烃丁烷丁烯。
当T-103顶温达50℃时，将脱重塔釜的丁二烯送入T-103顶作为回流液。
7、调整参数开始采出
当T-101A塔回流罐V-103、T-104塔回流罐V-106液面上涨时，除部分回流外，其余部分不合格物料经返料返至原料罐V-101。
指标合格后，停止返料，T-101A塔顶馏分采往丁烯水洗塔T-302，T-104塔顶炔烃馏分采往炔烃水洗塔T-303，T-103塔塔顶压力达设计值且压力基本稳定时将T-103塔顶粗丁二烯馏分采往丁二烯脱重组份塔T-201A塔底。
8、继续调整各工艺条件及控制指标，使之全部达到规定值。
联系化验室，取样分析各控制点，同时循环乙腈抽出部分去再生，并投乙腈再生流量表。
9、向P-105入口加入浓度为2%的NaNO2水溶液，保证系统NaNO2含量在200～300PPm。
取样分析乙腈含水量5～10%之间，如含水过低时，可通过补水线，向系统加蒸气冷凝水。
整个系统转入正常运行。
（二）、精致单元
1）、脱重塔开车
1、T-201A、B两塔通过补水线和补NaNO2线建界面。
2、待T-103塔塔顶压力达到0.45MPa时，稍微开大脱重塔塔顶冷凝器E-201A/B冷却水量，接收来自T-103塔顶的气相物料。
用手动调节PICA-201调节阀，使脱重塔顶压力逐渐接近0.38±0.03MPa（表压）。
系统压力上升时，及时向火炬排放系统内N2。
V-201罐见液面后，投运LICA-201，回流罐液面达到30%时，开始回流，投运FIC-201，根据回流罐液面上涨情况逐渐加大回流量，直至工艺要求的流量，稳定后投自动控制。
保持V-201液面在50～70%，将LICA201投自动控制。
3、T-201A塔釜液面达到30%时，投运LICA203、FIC203及FIC114，启动P-202将塔釜液送往T-201B塔及T-103塔顶,根据塔T-201A釜液位上涨情况调整去往T-201B及T-103的流量，直至达到工艺要求值后投自动控制。
T-201B塔釜见液面后，投运LICA-205，并向再沸器E-203通入循环热水,缓慢将釜温升至58℃，与此同时，打开E-202中间再沸器ACN调节阀TIC-211使合流三通正常工作。
4、T-201A塔开始回流，T-201A釜液向T-201B采出后，通过FIC-205和FIC-208向T-201A/B两塔进水，同时启动P-208向两塔进亚硝酸钠，调整P-208的冲程使进入量塔的亚硝酸钠达到工艺要求值，分别投运LICA-204和LICA-206，保证两塔釜界面。
启动P-203和P-205进行亚硝酸钠循环，通过FIC-204、FIC-207调整进入两塔的NaNO2水溶液量。
使T-201A塔NaNO2溶液循环量为1.5m3/h，T-201B塔NaNO2溶液循环量为0.5m3/h。
5、当回流罐V-201液面超过50%时，V-201罐液体开始向V-101返料，并且投运FIC-202调节阀。
根据T-201B塔釜液面上涨情况，调整E-203热水量。
取样分析T-201A顶馏出物，合格后V-201罐内物料停止返料，改送丁二烯水洗塔T-301。
取样分析T-201B塔塔釜液，合格后采出去残液冷却器E-204，并投运FIC-206。
6、取样分析T-201A、T-201B的循环亚硝酸钠的浓度，根据分析结果调整向塔釜补加的水和亚硝酸钠溶液的流量，一般可使向T-201A塔补加的NaNO2溶液量为0.2m3/h，热水为0.4m3/h。
向T-201B塔内补加的NaNO2溶液量为0.015m3/h，热水为0.15m3/h。
另外，控制V-201罐的分水包界面为70%，并投运LICA-202。
2）、脱轻塔开车
1、稍开脱轻塔塔顶冷凝器E-205的冷却水，接受从T-301来的物料，塔釜见液面后投运LICA-209，同时缓慢地打开E-207的热水三通调节阀TIC221逐渐进行升温。
如果此时T-304塔已经投运，则应先投运E-206，缓慢打开ACN蒸汽进出口阀，调节FRC-308使乙腈蒸汽逐渐进入E-206给塔釜加热，并根据塔釜温度上升情况，适当投运E-207。
2、当系统压力开始上升时，打开V-202上的气放线上的调节阀FIC210排放N2。
3、当回流罐V-202液面上涨时，投运LICA-207开始打回流，同时投运FRC-211，并且启动P-209向回流管线加入TBC，以保证成品中TBC浓度为控制值。
4、用手动操作回流调节阀FIC-211，使回流量逐渐增大至规定值后投自动。
5、用手动调节PICA-202，使塔顶压力稳定为0.45MPa（表压）后投自动。
6、对回流罐的气相组成部分进行分析，调整丙炔的浓度在35-55%之间向火炬排放。
7、当T-202塔釜液面上涨到30%时，启动P-207向T-201A塔釜返料，取样分析T-202塔釜丁二烯浓度和丙炔浓度，指标合格后，停止返料，将塔釜丁二烯经E-208、E-209冷却后经LICA209调节送到R-201。
8、启动P-211向T-201A、T-202加TH-294。
（三）、水洗单元
1、确认各仪表、阀门及各机泵处于进料前状态，并同时确认与其他岗位联系的管线及阀门符合开车要求。
2、打开溶剂回收塔冷凝器E-302、洗涤水冷却器E-305、热水冷却器E-501各循环水入、出口阀门，引冷却水，并注意排放器内的空气。
3、辅助车间联系，循环热水罐V-501收软水，同时投LICA-501。
液面至30%时，与萃取、精制岗位联系，确认E-104、E-203、E-207各阀门摆放正确，启动循环热水泵P-501，投TIC-501和LICA-502，至凝水罐V-502见液面30%时，启动热水泵P-502，投TIC-503、FIC-301、FIC-302、FIC-304，向丁二烯水洗塔T-301、丁烯水洗塔T-302和炔烃水洗塔T-303进水，进水量为正常负荷的60%。
同时注意排放氮气，防止超压。
4、当各塔的界面液面计见液面后，分别投三个水洗塔的界面调节仪表：
LICA-301、LICA-302、LICA-305，使界面稳定在50%处。
5、停止向各塔的补水，关闭调节阀FIC-301、FIC-302、FIC-304，当凝水罐V-502液面至70%时，停循环热水泵P-
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