空压机 技术规范.docx
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空压机技术规范
附件1技术规范
1总则
1.1本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备,它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未具体引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.4在签订合同后,因标书标准和规程发生变化,买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。
2设计和运行条件
2.1设计条件
2.1.1厂址:
厂址位于河南省开封市东郊,厂址场地开阔、地形平坦。
2.1.2环境条件
序号
名称
单位
数值
1
布置位置
炉后空压机房内零米
2
主厂房零米海拔标高(黄海高程系)
m
71.4
3
多年平均大气压力
hpa
1008.2
4
多年平均气温
℃
14.2
5
多年平均相对湿度
%
67
6
历年最小相对湿度
%
1
7
历年极端最高气温
℃
42.5
8
历年极端最低气温
℃
-16
9
多年平均降水量
mm
628.6
10
历年最大积雪深度
cm
19
11
历年最大冻土深度
cm
26
2.1.3地震裂度
厂址范围内没有地震断裂通过,地震烈度为VII度,在50年超概率10%的条件下,地震动水平峰值加速度为0.10g。
2.2设计条件
2.2.1系统概况和相关设备
为本工程(2×600MW)用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。
2.2.2外部冷却水水质分析
a)悬浮物50~100mg/L
b)pH值(按抽样)8~9.5
c)含盐量2000~3000mg/L
d)硬度(CaCO3)40~100mg/L
e)CI-<350~450mg/L
f)SO
<300~400mg/L
3设备规范
3.1设备名称:
空气压缩机
型式:
螺杆式
型号:
MM250
3.2数量:
全厂共4台
3.3主要技术参数
一、
性能参数表
序号
参数名称
单位
空压机
1.1
数量
台
4
1.2
结构型式
螺杆式
1.3
型号
MM250
1.4
排气量
m3/min
42.5
1.5
排气压力
MPa
0.85
1.6
排气温度
℃
≤50
1.7
排气含油量
ppm
≤3
1.8
冷却方式
风冷或水冷
1.9
润滑油耗量
L/8000小时
120
1.10
轴功率
kW
242.5
1.11
噪音
dB(A)
≤80
二
配置情况
2.1
配套电机型号
IY315M4-4
2.2
电机功率/电压
kW/V
250/6000
2.3
电机防护等级
IP23
2.4
电机冷却方式
风冷
2.5
配套电机厂家
北京毕捷电机有限公司
4.技术规范
4.1设备性能制造要求
4.1.1空气压缩机震动小、噪音低、效率高。
它同附属设备一起,安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机。
4.1.2空气压缩机本体为直接传动式,以一对齿轮将电动机与主机连接在一起,固定安装于空气压缩机房内。
4.1.3空气压缩机采用水冷却方式。
4.1.4空压机的油气筒上,装有油位提示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。
安全阀的选择符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。
4.1.5为保证空气压缩机安全、可靠运行,有控制排气温度,机组振动及防止空压机转子反转等措施。
4.1.6水分离器下方装设自动泄水器,自动排出水分离器内所聚的冷凝水。
4.1.7经空压机压缩、油分离器分离及水分离器分离后,压缩空气其油含量低于3ppm以下。
4.1.8卖方提供空压机润滑推荐用油及润滑油的使用注意事项和设备运行、维护的要求。
4.1.9空压机设有防止漏电的接地线,并采用具体措施防止漏水、漏气、漏油。
4.1.10空压机采用具体措施隔声、消声、吸声,使距空压机1m距离的噪声值低于85dB(A)。
经空压机压缩、油分离器分离、后部冷却器冷却及水分离器分离后,压缩空气其油含量控制低于3ppm以下,含尘粒直径控制在0.01μm以下。
4.1.11卖方保证空压机轴承寿命大于50000h,螺杆寿命大于80000小时,主机寿命30年。
4.2控制要求
4.2.1机组的保护和控制,包括空压机的启动条件联锁和压缩机运行过程中,对润滑油压力、排气压力、温度等进行自动保护及故障显示。
4.2.2工作空压机事故跳闸、空压机母管压力低、贮气罐空气压力低等重要开关量,留有输出信号的接口。
4.3进口件根据工艺需要进口,进口件由卖组织供货,由买方确认。
4.4设备主要结构特点
卖方生产的喷油螺杆式空气压缩机是一种回转式的容积式压缩机,螺杆主机工作时,一对互相啮合的阴阳转子相向而转,从吸气端吸入自然状态下的空气,阳转子的齿头嵌入阴转子的齿槽,从排气端将空气排出。
在整压缩过程中,从螺杆主机机壳内的喷油孔内喷出润滑油,吸收压缩过程中产生的热量,并为转子组起到密封的作用。
经过压缩的油气混合物通过管路进入油气分离器,经过三级分离(离心式分离、聚集式分离和过滤式分离),压缩空气经过最小压力阀后进入后冷却器,最后经过冷却的压缩空气通过疏水阀,去除冷凝水后被排出压缩机组,以供用户使用。
卖方螺杆式空气压缩机特性:
设备技术为美国英格索兰公司最新的技术,机组为箱体式、低噪音,整体机组集气、润滑、水、电、冷却(包括后冷)、仪控为一体,实现机电一体化。
卖方的固定式螺杆空压机按室内安装使用的标准进行设计,能够长期连续运行。
机组设计最高环境温度达46℃,水冷机组的进水温度可放宽到46℃,消除在炎热季节的停机现象,并且保证在较高的环境温度时冷却器无故障,确保机组在高温环境中正常运行。
机组采用高效和可靠的一体化齿轮驱动系统,压缩机主机与电机依靠齿轮直接联接在一起。
整个驱动系统安装在一个箱体内,杜绝了杂质和灰尘的进入。
采用独特的密封和回收系统防止冷却剂泄漏进入电机。
水冷机组采用独立的后冷却器和油冷却器,保证充分冷却压缩空气和润滑油。
由于是旋转机械,故气流无脉冲,而且由于经过转子动平衡校正,故运行平稳可靠,无振动,机组无需专门做基础,也无需预埋地脚螺栓。
螺杆主机采用GHH-RAND公司(英格索兰全资子公司)生产的主机,转子型线采用英格索兰第三代最新型线,阴阳转子直径相同,型线加工精度高,易保证啮合间隙,容积效率高,螺杆主机的装配精度非常精密,阴阳转子之间永无磨损,主机寿命大于30年。
主机轴承采用SKF轴承,进气端采用一对宽系列滚柱轴承,排气端采用两对背靠背的圆锥滚柱轴承,轴承的刚度系数设计大,寿命长,设计寿命不小于50000小时。
轴承座设有润滑油槽,确保机组在起动的瞬间轴承能够得到润滑,避免轴承发生干摩擦,延长了轴承的使用寿命。
机组采用数码控制的步进电机对进气阀门进行调节,结构简单,调节精确,无需维护,设有三种气量调节装置,可满足买方各种不同工况需求:
On/Off调节
60%~100%恒压调节
全自动调节
机组的操作仪表板为IngersollRand的Intellisys智能程控制器,对空压机进行就地控制,带有背光的液晶显示屏,触摸式按键,操作简单方便,可对所有的参数进行预先设定,在显示屏中显示各种运行参数(机组排气压力、主机排气温度、分离前压力、分离芯状况、总的开机/加载小时)、警告、报警(主机排气温度高、油分离芯堵塞)、故障停车(主机排气温度高、机组分离前压力低、无控制电压、接触器断开、主电机过载、电机反转、探头故障)、运行状态及故障原因,并且有完善的自诊断、报警、监控功能,对故障原因及部位作记忆保存,并且能够实现自动停车及自动启动功能。
其主要特点:
标准显示
机组排气压力
机组排气温度
主机排气温度
喷油温度
分离前压力
油分离器压降
油过滤器状况
进气空滤器状况
进气真空
总的开机/加载时间
加载调节百分比
可调整的运行参数
压力上/下限
加载延时时间
控制方式选择
屏幕对比度
自动启动、停车时间
远程启动和停车
故障报警
主机排气温度高
调换油分离芯
故障停车
主机排气温度高
机组排气压力高
分离前压力低
无控制电压
主电机过载
接触器断开
电机反转
探头故障
机组的润滑油系统带有温度自动控制阀,能保证机组运行的喷油温度在最佳温度,提高压缩机的效率。
机组内部无油泵。
油气分离系统采用三次回流分离技术,设置了新的档板结构,应用离心、聚凝、过滤的分离机理,分离芯采用特制的皱褶式厚式油分离芯,分离面积大,流速慢,使分离效果极佳,使用寿命长;保证空压机出口处压缩空气的油含量小于2ppm。
空压机机组内装有油位指示,排污阀、放油阀、安全阀,最小压力阀,温控阀,冷凝水自动排污阀。
使用英格索兰公司开发的超级冷却剂,此冷却剂为英格索兰公司的专利产品,其特点有:
分离性能好,降低出口气体的带油量;
导热性能好,冷却效果好,使用量少;
不积碳,不易结垢,粘度稳定;
耐高温,闪点270度,更安全;
使用寿命长,在正常工作条件下,每8000小时或2年需调换。
其优化的冷却特性可以进一步减低了压缩腔的工作温度。
注:
随机已注入标量超级冷却剂,使用寿命两年或8000小时。
所有英格索兰螺杆式空压机出厂时,均灌装了专用的冷却剂
机组采用独特的冷却导风隔声系统,进一步降低了机箱温度及排气温度,冷却风采用侧进上排的方式,有利于热量回收;机组的噪音小于80dB(A)。
主机同电机连接可靠,主机的支撑点合理,采用四点吸振支架结构,可吸收98%的振源。
主电机采用专为空压机设计配置的高效10000V电机,电机轴承一律采用进口SKF轴承,其防护等级为IP23,采用F级绝缘,B级考核。
卖方要执行Q/JBBX1-1998标准,该标准中包括:
GB/T3853一般用容积式压缩机性能测试方法
GB7022-86容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法
ISO1217DisplacementCompressor-AcceptanceTest
JB8524-1997容积式空气压缩机安全要求
GB150-1998钢制压力容器
GB151-1998钢制管壳式换热器
JB/T4709钢制压力容器焊接规程
GB/T13278一般螺杆空气压缩机的技术条件
GBJ78工业企业噪声卫生标准
GB3853一般用容积式空气压缩机性能试验方法
GB4980容积式压缩机噪声声功率级的测定-工程法
JB8-82产品标牌
ASME-PTC-9-1970(美国机械工程师学会标准)空压机性能测试标准
ISO-2151(国际标准化组织标准)运转噪声测试标准
GBJ29-90压缩空气站设计规范
GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分析
GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备
JB4127机械密封技术条件
SH3406-96石油化工钢制管法兰
机组的控制
a)每台空压机提供一套完整的仪表控制系统,包括一次元件、控制装置及其附属设备。
b)空压机的就地温度测量采用温度传感器。
c)空压机站按照无人值班设计,每台空压机自身的启/停,连锁控制可以远程控制,并提供满足远方监视、控制的MODBUS接口。
也可以通过对空压机设置压差带来选择某台空压机为备用机
d)保护功能
(1)主机排气温度过高;
(2)所有电气故障,如电源逆相、电机过载、启动开关故障等;
(3)空载过久停车保护。
(4)具有故障点信息存储同时通讯到中控(完成打印)的功能。
e)报警功能
(1)空气滤清器阻塞;
(2)油过滤器阻塞;
(3)油细分离器阻塞。
f)控制及电气条件
(1)SG微电脑控制可以远程控制;
(2)可遥控,多台联锁及实现多种工作方式;
(3)满载-空载调节及容量全自动调节60-100%;
5.质量保证
5.1标准
设备设计、制造,符合国家相关标准及行业标准,企业标准。
5.2性能保证值
5.2.1保证产品符合本合同的要求。
5.2.2整套装置使用寿命为不小于30年。
5.2.3整机噪音<85dB(A)。
6.清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
6.1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
油漆选用国内较先进的漆种,并能适应当地环境条件。
6.2包装﹑运输
6.2.1包装采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时,零部件的包装符合JB2647的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。