横梁水下钢套箱施工方案.docx

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横梁水下钢套箱施工方案

目录

1、工程概况1

2、施工工艺1

2.1总体思路1

2.2横梁施工工艺流程1

3、施工方法1

3.1施工放样1

3.2钢抱箍加工1

3.3套箱加工制作2

3.4钢套箱受力验算2

3.5钢套箱拼装下沉2

3.6浇筑封底砼3

3.7钢套箱抽水3

3.8割护筒、砼面清理3

3.9第一层横梁施工3

3.10第二层横梁施工4

3.11钢套箱拆除4

4、技术保证措施4

4.1规范标准4

4.2配合比保障措施4

4.3其它保障措施5

5、质量保证措施5

5.1横梁施工质量保证措施5

5.2混凝土浇注质量控制措施5

6、安全文明施工6

6.1安全生产措施6

6.2安全生产检查6

6.3文明施工7

1、工程概况

散货泊位1#桩基处水深近十米，桩基础通过钢管桩、贝雷架、工字钢搭设的轻型栈桥及施工平台，以钢护筒穿透淤泥层及砂层，采用冲击成孔灌注方式施工。

1#横梁平面尺寸为长6.44m×宽1.9m，高3.074m，设计标号为C30，根据水文特征，该横梁决定利用平台及钢护筒，采用钢套箱施工。

2、施工工艺

2.1总体思路

钢套箱施工的总体思路是：

在三峡水库蓄水前，根据横梁设计底标高及施工过程实际水位情况，在2011年8月施工散货泊位1#横梁。

2.2横梁施工工艺流程

钢护筒拆除→钢套箱加工、组拼→潜水员安装钢抱箍→安放钢套箱→浇注封底混凝土→抽水→凿桩头→横梁钢筋绑扎、安装→横梁砼浇筑→模板拆除→潜水员水下拆除钢抱箍

3、施工方法

3.1施工放样

根据横梁设计平面位置及标高，将标高、位置测设在钢护筒顶上，潜水员根据该标高，确定钢抱箍安装标高。

3.2钢抱箍加工

利用原已加工好的钢抱箍，规格结构见下图：

3.3套箱加工制作

钢套箱由4块侧板、4块圆柱式侧板和2块底板组成。

所有模板均在专业模板厂加工完成，由汽车运至现场后拼装成整体。

钢套箱侧板与侧板之间、侧板与底板之间用螺栓连接，每块模板间缝隙采用橡胶止水片止水。

钢套箱规格尺寸见附件一钢套箱施工图。

3.4钢套箱受力验算

钢套箱受力计算见附件二钢套箱受力验算书。

3.5钢套箱拼装下沉

在桩基础施工完成验收合格同时拆除桩基施工平台后，在钢引桥上进行钢套箱拼装。

钢套箱采用50T履带吊配合潜水员按以下步骤进行安装：

在安放钢套箱前，先根据测量标高安装钢抱箍，安装时由潜水员进行，在抱箍上铺设Ⅰ32工字钢作横梁，在工字钢上铺设[14槽钢作分配梁，经检查合格后才能安放钢套箱。

50t履带吊就位后,采用4点吊起吊整个钢套箱，在检查稳定无异常情况后，开始安放，安放时由专人指挥，确保钢套箱平稳下放。

钢套箱安放过程中，要及时观察、注意钢套箱本身及周围的情况。

钢套箱与钢护筒之间有7cm的间隙，需控制好钢套箱与桩基护筒间的相对位置。

钢套箱安装完毕后，观察套箱顶面各点是否水平，并测量钢套箱位置是否正确，否则需进行调整，直至钢套箱安放位置符合要求。

3.6浇筑封底砼

钢套箱完成封闭后，观察箱内水位情况及动静状况。

如无异常，可以进行封底砼浇注的准备工作。

封底砼浇注前，在套箱顶搭设临时操作平台，布设导管，选用C30砼作封底砼。

浇筑时，由潜水员配合对封底砼面进行整平，避免封底面畸高畸低、凹凸不平。

当封底砼浇完之后拔导管时，应缓慢拔，防止拔管过快形成砼空洞而水侵入影响封底质量。

3.7钢套箱抽水

当封底砼达到一定强度（80%以上）后可对套箱向外抽水，抽水时首先用一台比较大的水泵抽，静观水位下降情况，若一切正常可继续抽水，若套箱有漏水现象，应分析原因，找出解决问题办法之后再抽水。

防止盲目猛抽水而造成不可弥补的损失。

3.8割护筒、砼面清理

套箱抽干水后，对桩基钢护筒进行切割，割除到设计标高处。

然后对封底砼面进行凿毛，因封底砼存在不均匀性以及标高达不到承台施工要求，必须在箱内封底砼面进行网点测量。

标高高于设计标高的要凿除，达不到设计标高的要加补砼，使横梁底形成一个干净平整的工作面。

3.9第一层横梁施工

根据本工程的实际情况，对横梁混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇注1.2m，第二次浇注1.87m。

横梁钢筋绑扎在钢平台上进行，根据设计图纸配筋先绑扎好钢筋，并加固稳固，

再由50t吊机进行安装，在钢筋吊装前，需先对套箱侧模进行脱模剂处理，减少模板与砼侧面的粘结力以方便拆模。

钢筋安装完成后，需在套箱周围垫设保护层，并在混凝土浇注前对钢筋安装进行检验，经监理验收合格后方可进行浇注。

横梁砼采用吊机吊送入模，分层振捣浇注，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，并需插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

放料过程中需严格控制混凝土分层厚度。

混凝土振捣需密实，并且不欠振、过振、漏振。

浇注时严格控制好拌和料坍落度，终凝时间不宜过大和过小，控制在2小时左右较为适宜。

在混凝土终凝前需进行二次振捣或二次收面。

混凝土浇筑顺序总体控制从中间往两边进行，分层厚度30～40cm一层。

当第一层砼浇筑完毕后，需尽快凿除砼表面的浮浆，以进行横梁第二层的各项施工。

3.10第二层横梁施工

第二层横梁砼浇筑总厚度为1.87m，施工方式与横梁第一层相似，

混凝土浇注完毕后，需加强对砼的养护工作，砼顶面在砼浇筑完毕后须抹光压平，整平后用土工布等保湿物覆盖养生。

浇水次数应以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，混凝土的洒水养护时间一般不小于7天。

承受上部荷载的模板，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土达到100%设计强度时方准拆除。

若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

3.11钢套箱拆除

钢套箱拆除时，木工将水上连接模板的螺栓松开，潜水员将水下连接模板的螺栓、套箱底板与侧板连接模板螺栓松开，经检查无误后，吊机分块将套箱模板拆除吊起，待将侧面模板全部拆除后，再拆除钢抱箍及工安钢、底模板。

4、技术保证措施

4.1规范标准

重庆果园二期扩建工程水工结构B标施工设计图

《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）

《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）

《斜坡式码头及浮码头设计及施工规范》（JTJ294-98）

《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）

《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985）

《起重机械安全规程》（GB6067-1985）

《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）

其他国家、行业标准及规范

4.2配合比保障措施

施工前搞好配合比设计，掌握混凝土的强度、弹性模量、收缩率、初凝时间等指标，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验在保证混凝土强度的前提下减小混凝土收缩徐变的不良影响。

混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热，控制混凝土内外温差在25℃以下。

应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致。

骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。

宜采用中粗砂，如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范要求，并能满足结构抗裂要求。

为了减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时加入一定比例的机制砂或中粗砂。

4.3其它保障措施

模板采用大面定型钢模，由专门的模板厂家进行加工。

模板安装前必须打磨干净，并均匀涂抹上脱模剂，严禁采用废旧机油作为脱模剂。

施工前对作业班组进行技术交底，使其掌握混凝土浇注的要领，避免出现漏振、过振、冷缝和蜂窝、空洞等混凝土质量通病。

所有施工缝要认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，尽量减少混凝土施工缝。

混凝土安排专人养护，养护时间不小于7天。

5、质量保证措施

5.1横梁施工质量保证措施

由于横梁是外露构件，施工时要注意外观质量，首先要控制模板的平整度和光洁度；其次，各项止浆措施要到位，止浆海绵粘贴要认真检查；混凝土施工前要仔细检查，浇筑过程中，要注意振捣到位，不得漏振。

横梁第一层搁置面要求予以复振，避免松顶。

施工中要时刻注意天气和潮位变化，混凝土施工时选择气温合适的时段进行。

5.2混凝土浇注质量控制措施

为保证混凝土浇注质量，要求严格控制混凝土坍落度，不得过大，在模板接缝处设橡胶止浆条，避免发生漏浆现象。

振捣时不漏振不过振，将气泡全部振出来。

砼浇筑前，应检查模板、钢筋的尺寸、规格、数量和位置，并应检查模板支撑的稳定性、接缝的密合情况、脱模剂涂刷情况，并清除杂物、积水。

经质检员、监理验收通过后，方可进行浇筑。

砼浇筑前还应检查钢筋垫块的位置和数量，并应绑扎牢固，绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内。

砼搅拌时间要充分，但不得低于规范要求的砼搅拌最短时间，确保砼料的和易性。

砼浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，不得漏振、少振、多振，振捣棒不得碰模板。

混凝土养护工作要跟上，浇筑完成后派专人进行养护，保持湿润，隔1~2天拆除侧模板，对交接处进行清理，清除留在表面的水泥浆块，确保外观整洁。

6、安全文明施工

6.1安全生产措施

实行安全教育制度，安全教育要经常化、制度化，落实各级上岗培训制度和上岗检查制度，提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全保证体系。

对项目部职工、外包队伍民工进行安全教育和定期培训；通过现场安全标语、图片等宣传方式，增强项目部人员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

每个施工管理人员要严格遵守安全技术操作规程，设备维修规程及岗位交接制度，及时制止和纠正违章冒险作业。

施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌，做好施工围护，加强值班。

临时施工通道两边布置交通标志和警示标志。

正确使用照明线、动力线和电箱，由电工定期维护、保养，做好安全用电。

现场用火要有审批制度，工地现场根据需要配备足够的消防器材。

车辆应做好例保，各种安全机件完整灵便，制动完好。

每天上班前，司机及起重工应认真检查全部机具设备和吊索、钢丝完好情况，并作好交接班的工作及当班的施工记录。

正确使用劳防用品，进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，水上作业穿好救生衣。

施工区域要保持安全整洁、道路畅通、物件堆放整齐牢靠。

制订安全管理责任制和奖惩处罚规定并严格执行，做到安全生产万无一失。

施工现场设置易燃、易爆物品专用仓库，配备足够的消防器材，树立明显标志，并由专人管理。

特种工种持证上岗，电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持有效的劳动部门签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须保证安全。

6.2安全生产检查

经理部应开展有计划、有内容、有目的定期安全检查。

采取领导与专业人员、群体互相检查等方法揭露施工中不安全因素，采取对策措施，确保施工在安全条件下有秩序的进行。

安全生产检查主要查思想、查制度、查现场、查设备、查隐患、查落实，建立日、周、月和专业检查制度。

安全生产管理台帐

经理部应根据上级规定建立台帐，接受上级和指挥部的检查考核，各类报表按规定程序进行。

6.3文明施工

施工现场以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项目副经理负责文明施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管理体系。

根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：

无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场挂七牌一图，生活设施清洁文明；

健全管理组织

成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。

制定落实岗位责任制各负其责，分工合作，以1名副经理主抓文明施工工作。

制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。

制定和实行文明施工管理奖惩制度。

如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“材料管理奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。

电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗；做好卫生工作。

健全管理资料

开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。

记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次文明施工自检、总结、记录。

加强职工文明施工知识教育

加强对职工文明施工意识的教育。

利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。

现场管理措施

把文明施工的责任落实到每个施工班组，加强监督检查，对于好的给与奖励，对差的发整改通知书，限令整改，并采取相应处罚措施。

施工船舶上生活垃圾设置垃圾箱统一集中处理，不得随意抛入江中，责任到人。

施工现场挂牌施工，接受社会监督。

在工地现场主要出入口醒目位置悬挂施工铭牌。

对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。

对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。

对职工进行“十不”教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育提高文明施工的水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。

对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。

现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完好的照明。

料库做到库房清洁整齐并且要标有标识牌。

设立工地七牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌。

严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。

工地卫生

工地保证开水供应，禁止饮用生水。

茶水桶内部清洁无垢。

工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。

兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。

生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。

附件一钢套箱施工图

俯视图

侧模板图

圆端头模板图

底板图

附件二钢套箱受力验算书

一、钢套箱抗浮力计算：

（一）垂直向上的力（为抽水时浮力）：

F上=F浮=S*△h*p=（4.6×2.0+3.14×12-3.14×0.752×2）×4×1=35.24t

（二）垂直向下的力：

F下=G自重+G封+F粘

1、G自重=4块×0.716+4块×1.189+2块×1.321=10.262t

2、G封=8.81×0.5×2.4=10.57t

3、F粘=2×（3.14×D×h）u=2×（3.14×1.5×0.5）×6=28.26t

F下=10.262+10.57+28.26=49.092t

F下＞F上，满足要求。

二、钢套箱模板验算：

钢套箱材料选用面板为＆=6mm钢板，背带选取用Ⅰ16槽钢，模板刚度、强度满足要求，不再验算。

三、钢套箱支撑验算：

钢套箱支撑选用原横梁支撑体系，原施工方案有详细计算资料，刚度、强度、稳定性满足要求，不再验算。