复合载体夯扩桩施工及验收规11.docx
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复合载体夯扩桩施工及验收规11
复合载体夯扩桩施工
及验收规程
QB2002-01
1、总则
2、术语
3、复合载体夯扩桩的施工
4、成桩质量检查与验收
1、总则
1.0.1为了在复合载体夯扩桩的施工及验收过程中做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量、保护环境，制订本规程。
1.0.2本规程适用于一般工业与民用建筑（包括构筑物）、中小型水利建筑、路桥建筑等桩基工程。
1.0.3本规程适用于桩端持力层为可塑到硬塑状态的粘性土以及粉土、砂土、碎石土。
也适用于经载何试验确定承载力稳定可靠的素填土、不富含孤石和大块基础杂填土、湿陷性黄土持力层。
1.0.4复合载体夯扩桩的施工应因地制宜，综合考虑场地的工程地质条件，环境条件、施工设备性能等因素，精心施工。
1.0.5复合载体夯扩桩的施工除符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2、术语
2.0.1复合载体夯扩桩
采用细长锤夯击成孔，将护筒沉到设计标高后，细长锤击出护筒底一定深度，分批抽孔内投入填充料和干硬性砼，用细长锤反复夯实、挤密，在桩羰形成复合载体，最后放置钢筋笼，灌注桩身砼而形成的桩。
2.0.2填充料
含泥量不大于10%、有机物含量不大于3%的碎砖、碎砼块、碎石、卵石和矿渣等。
2.0.3复合载体
由干硬性砼、填充料、挤密土体、影响土体组成的载体。
2.0.4夯扩体
由干硬性砼、填充料组成。
2.0.5被加固土层
复合载体所地的土层
2.0.6复合载体持力层
直接承受复合载体传递的荷载的土层。
2.0.7挤密土体
夯扩周围被夯挤密的土体。
2.0.8细长锤、桩锤
直径为250-500mm，长为3000-5000mm，锤的质量为1.5-5t，用以夯实填充料和干硬性砼的锤。
2.0.9三击贯入度
指夯实后，当不再填料时连续夯击三次后的下沉量。
3、复合载体夯扩桩的施工
3.1施工准备
3.1.1复合载体夯扩桩施工应具备下列资料：
1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料
2、桩基工程施工图、图纸会审纪要及设计变更图纸等
3、建筑场地和邻近区域的高压线路、通信线路、地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料
4、桩基工程的施工组织设计或施工方案
5、规划定点放线资料
6、试成桩资料或成桩控制参数资料
7、水泥、砂石、钢筋等原材料及其制品的质检报告
8、砼配合比试验资料。
3.1.2现场作业条件包括有：
1、现场内妨碍施工的障碍物和地下埋设物（如地下管线、旧基础等）已排除，有隔震要求的邻近建筑物已采取保护措施
2、施工用水、电、道路及临时设施均已畅通与就绪
3、施工前场地已平整，对影响施工机械进场与操作的松软场地已进行处理，并有排水措施
3.1.3施工前应按设计要求进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设水准点设置在不受桩基施工影响处，妥善保护，施工中应经常复测。
3.1.4施工前可根据需要进行试成桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置宜选择在紧靠地质钻孔和有代表性的部位。
试成桩时应详细记录有关的施工参数及三击贯入度等数据，并结合试桩静载荷试验的结果，以作为施工控制的依据。
3.1.5施工组织应结合工程特点，有针对性的制订相应的质量管理措施，主要包括以下内容：
1、施工平面图：
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置
2、确定复合载体夯扩桩的合理施工工艺和控制参数
3、施工作业计划和劳动力组织计划
4、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划
5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。
6、保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3.2一般规定
3.2.1复合载体夯扩桩适用于桩端持力层为可塑到硬塑状态的粘性土及粉土、砂土、碎石土。
也适用于经载荷试验确定承载力稳定可靠的素填土、不富含孤石和大块基础的杂填土、湿陷黄土持力层等。
3.2.2复合载体夯扩桩适用于桩身土层深度范围内不存在承压水的情况。
3.2.3复合载体夯扩桩桩端埋深不超过24m。
3.2.4复合载体填充料为含泥量不大于10%、有机物含量不大于3%的碎砖、碎砼块、碎石、卵石和矿渣等。
3.2.5复合载体夯扩桩可以采用灌注钢筋砼桩身和预制钢筋砼桩身。
3.2.6干硬性砼与桩身砼配比仅用水量减少、其他配比均相同，搅拌后的砼应呈松散状态，用手纂可成团，松开即散。
3.2.7成桩过程中应结合地质情况和布桩间距，合理安排打桩顺序。
3.3施工机具设备
3.3.1复合载体夯扩桩机通常由液压步履行走底盘，门式锤架、细长锤、钢护筒、主、副卷扬机及配电箱等组成，常用的机型为波岩ZL夯扩桩机等。
3.3.2复合载体夯扩桩机钢护筒一般采用直径325-600mm的钢管。
3.3.3细长锤质量采用15-50KN的实心锤，锤径为250-500mm。
3.3.4施工现场应配备的配套设备包括：
1水准仪、经纬仪、钢尺等测量设备
2砼搅拌设备
3砼运输设备
4钢筋加工设备等。
3.4灌注钢筋砼复合载体夯桩
3.4.1施工前应按照设计图纸要求进行试成孔试验，试验中应记录地质土层分布情况，地下水位、水量情况，填料量及三击贯入度的控制情况、相邻成孔的影响情况等。
必要时会同设计单位调整成桩参数。
3.4.2护筒应根据设计桩径、桩长合理选用，桩锤与护筒配套使用。
3.4.3桩机设备就位后，桩机保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，利用水准仪控制护筒入土深度，可在护筒上设置控制深度的标记，以便施工中进行观测记录。
3.4.4施工现场地平标高应高出桩顶设计高0.4m，砼灌注顶面应高出桩顶设计标高30cm。
对桩顶标高下50cm范围内松散弱土层的地质，可在其范围内埋设护筒，防止桩顶范围内桩径缩小。
3.4.5护筒入土深度的控制一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。
可根据现场的地质条件相应调整，并详细记录有关施工数据。
3.4.6复合载体夯扩桩成桩的施工允许偏差应满足表3.4.6的要求。
复合载体夯扩桩施工允许偏差表3.4.6
序号
桩径d（mm）
桩径
偏差
（mm）
垂直度
允许偏差
（%）
桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
1
d≤500
-20
1
70
150
2
d＞500
-20
1
100
150
3.4.7钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1钢筋笼的制作允许偏差见表3.4.7：
钢筋笼的制作允许偏差表3.4.7
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼直径
±50
2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《砼结构工程及验收规范》GB50204
3主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上
4加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩
5搬运和吊装时，应防止变形，安装要对准孔位，避免碰撞，就位后应立即固定
6钢筋笼主筋的保护层应大于40mm，保护层的允许偏差为±20mm
3.4.8配制砼的粗骨料可选用碎石和卵石，最大粒径不大于50mm，且小于1/3主筋净距，含泥量≤3%，细骨料采用中粗砂，其中的大块石应筛除，含泥量≤3%。
3.4.9当桩身配有钢筋，桩端埋深大于3m时，砼的坍落度应采用140-160mm，桩端埋深小于3m时，砼的坍落度可采用120-100mm。
为改善砼的和易性，可添加外加剂（减水剂、早强剂等）。
3.4.10当桩身不配有钢筋，桩端埋深大于3m时，砼的坍落度应采用120-140mm，桩端埋深小于3m时，砼的坍落度可采用80-100mm。
为改善砼的和易性，可添加外加剂（减水剂、早强剂等）。
3.4.11砼的配合比应按设计要求的强度等级，通过试验确定，水泥标号采用425号以上。
3.4.12当气温较低时，砼的拌制尚应符合≤砼结构工程施工质量验收规范≥GB50204-2002中有关规定。
3.4.13三击贯入度满足设计要求后，应尽快浇注砼，尽量减速少间隔时间，灌注砼之前，必须检查护筒内有无进泥和进水。
3.4.14桩身砼灌注应保证充盈系数不小于1，对一般土质为1.1-1.2，软土为1.2-1.3。
3.4.15砼的灌注顶面应高出桩顶设计标高30cm以上。
3.4.16用于检查砼强度的试件，应在砼的浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定》：
1每伴制100盘且有超过1003的同配合比的砼，取样不得少于一次
2每工作班拌制得同一配合比和砼不足100盘时，取样不得少于一次
3每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.4.17砼原材料每盘称量的偏差应聳表3.4.14的规定：
砼原材料每盘称量的偏差表3.4.14
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
3.4.18拔护筒时速度要均匀，对含水率较小的填土、粉土、粘性土，以1-2m/min为宜，对含水率较大的填土、粉土、淤泥质土、粘性土和砂土，以1m/imn为宜，在软弱土层和较硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min。
3.4.19打桩顺序应符合下列规定
1打桩顺序的安排应有利于保护已打桩不被新打桩影响，
2一般采取横移退打的方式自中间向两端对称进行或自一侧向单一方向进行，当一侧毗邻建筑物时，应由此毗邻建筑物向另一方向打，对密集型桩宜按3.4.19条第1、2条的要求进行，
3根据持力层埋深情况按先浅后深的顺序进行，必要时可按埋深分区施工。
4根据桩径、桩长和承载力的大小，先打承载力较低的桩，先打较短的桩。
3.4.20对高承载力复合载体夯扩桩工程施工应注意采取以下措施：
1合理安排打桩顺序，采取确保桩身质量的措施，如采用隔排或隔桩跳打法，在实施跳打过程中，应注意移机时对已打桩的碾压，跳打间隔时间应大于砼的终凝时间，
2可采取钻孔取土法施工，以减少地基挤土效应对成桩的影响，
3对单桩承载力要求较高及大片密集型复合载体夯扩桩工程宜进行地基土体水平和垂直位移等项监测工作，
4对其有深基坑的高承载力复合载体夯扩桩工程，应认真做好基坑支护开挖施工，并考虑基坑开挖时边坡土体的侧移及坑底的稳定对工程桩的影响，土体开挖时庆按分层开挖原则进行，施工过程中随时监控基坑支护的稳定性，避免土体滑坡造成人员伤亡。
3.4.21对复合载体夯扩抗拔桩的施工，钢筋砼桩身进入复合载体的长度应大于0.5m。
夯填干硬性砼量不小于0.5m3。
3.4.22施工中应加强现场施工管理，认真作好施工记录，并及时处理好施工中出现的问题，其有关内容参照附录A及附录B。
3.5预制桩身复合载体夯扩桩
3.5.1砼预制桩身可以在工厂或施工现场预制，但预制场地必须平整、坚实。
3.5.2预制桩模板可用木模或钢模，必须保证平整牢靠，尺寸准确。
3.5.3钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：
1当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%。
2相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不小于500mm，
3必须符合钢筋焊接及验收规程。
3.5.4预制桩钢筋骨架的允许偏差，尚应符合3.5.4的规定。
预制桩钢筋骨架的允许偏差表3.5.4
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±5
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
吊环沿纵轴方向
±20
4
吊环沿垂直于纵轴方向
±20
5
吊环露出桩表面的高度
±10
6
主筋距桩顶距离
±10
7
桩顶钢筋网片位置
±10
.3.5.5砼预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
3.5.6桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量
3.5.7水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在地场地上直接拖拉桩体方式代替装车运输。
3.5.8桩的堆放应符合下列规定：
1地面状况应满足3.5.1条的规定，
2垫木与吊点保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐，
3堆放层数不宜超过四层。
3.5.9桩机设备就位后，桩机保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，利用水准仪控制护筒入土深度，可在护筒上设置控制的标记，以便施工中进行观测记录。
3.5.10护筒入土深度的控制一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。
可根据现场的地质量条件相应调整，并详细记录有关施工数据。
3.5.11三击贯入度满足设计要求后，应尽快压入砼预制桩，压入砼预制桩之前，必须检查孔内有无进泥和进水。
3.5.12压入砼预制桩时，要保持桩身的垂直度，垂直度偏差应小于1%。
3.5.13打桩顺序应符合下列规定：
1打桩顺序的安排应有利于保护已打桩不被新打桩影响，
2一般采取横移退打的方式自中间向两端对称进行或自一侧向单一方向进行，当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物向另一方向打，
3根据持力层埋深情况，按先浅后深的顺序进行，必要时可按埋深分区施工，
4根据桩径、桩长和承载力的大小，先打承载力较低的桩，先打较短桩，
5对高承载力复合载体夯扩桩工程施工应注意采取以下措施，
6合理安排打桩顺序，如采用隔排或隔桩跳打法，在实施跳打过程中，应注意避免在移机时对已打桩的碾压，
7可采取钻孔取土法施工，以减少地基挤土效应对成桩的影响
8对单桩承载力要求较高及大片密集型复合载体夯扩桩工程宜进行地基土体水平和垂直位移等项监测工作，
9对其有深基坑的高承载力复合载体历扩桩工程，应认真做好基坑支护开挖施工，并考虑基坑开挖时边坡土体的则移及坑底的稳定对工程桩的影响，土体开挖时应按分层开挖的原则进行，施工过程中随时监控基坑支护的稳定性，避免土体滑坡造成人员伤亡。
3.5.14对复合载体夯扩抗拔桩的施工，钢筋砼桩身进入复合载体的长度应大于0.5m。
夯填干硬性砼量不小于0.5m3。
3.5.15施工中应加强现场施工管理，认真作好施工记录，并及时处理好施工中出现的问题，其有关内宾参照附录A及附录B。
4成桩质量检查与验收
4.1复合载体夯扩桩质量检查
4.1.1灌注钢筋砼复合载体夯扩桩的成桩质量检查主要包括填充料夯实及三击贯入度、钢筋笼制作和安放、砼的拌制及灌注等三个工序过程的质量检查。
1砼的拌制应对原材料质量和计量、砼配合比、坍落度、砼强度等级等进行检查，
2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋制作偏差等级等进行检查，
3钢筋笼的安放和砼的灌注应符合第3.4中规定，
4填料成分应符合3.24条规定，相同地质条件下，总填料量应基本相同，填料量相差不应超过30%，
5三击入度应满足设计要求，其中后一击贯入度应不大于其前一击贯入度，
6夯填干硬性砼量应满足设计要求。
4.1.2预制桩身复合载体夯扩桩的成桩质量检查主要包括制桩、填料夯实及三击入度、压入桩等三个工序过程的质量检查。
1预制桩身应按标准图纸或设计图制作，其偏差应符合表3.5.4的要求，
2填料及三击贯入度的要求应符合4.1.1条第4、5、6条的规定，
3压桩时，要保持桩身的垂直度，垂直度偏差应小于1%。
4.1.3现场施工过程中必须随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺进行质量评定。
4.1.4砼试块的强度应满足“砼强度检验评定标准（GBJ107-87）”的规定。
4.1.5基坑开挖后及时检查桩数、桩位、桩头外观质量，桩位的允许偏差应符合3.4.6条的规定。
4.2复合载体夯扩桩承载力检测
4.2.1工程桩应进行桩身质量检验，可采用低应变动测法检测，抽检桩数应为总桩数的10%-20%，且不少于10根。
4.2.2工程桩应进行竖向承载力检验，竖向承载力检验的方法应采用静载荷试验，不宜采用高应变动测法检验一。
检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根，工程桩总数在50根以内时不应少于2根。
单桩坚向极限承载力试验按《复合载体夯扩桩设计规程》JGJ135/T-2001附录A执行。
4.2.3在桩身砼强度达到设计要求的前提下，从成桩到开始试验的间歇时间，对于砂类土不应少于10天，对于粉土和粘性土不应少于15天。
4.3复合载体夯扩桩工程验收
4.3.1当桩顶标高与施工场地标高接近时，桩基的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
4.3.2基桩验收应包括下列资料：
1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审、设计变更及材料代用通知等，
2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况，
3桩位测量放线图，包括工程桩位线符合签证单，
4施工材料合格证及检验报告，
5砼试块试压报告及汇总评定表，
6施工记录汇总表，
7隐蔽工程验收记录表
8钢筋绑扎、焊接、砼（钢筋）分项工程质量检验评定表
9成桩质量检查报告
10单桩承载力检测报告
11基坑开挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
12基桩竣工验收记录及竣工验收证明书
4.3.3竣工报告编写内容主要包括以下几个方面：
1工程概况与工程地质条件
2设计要求及施工技术要求
3施工情况及质量检查、检测情况
4基桩质量评价。
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