信阳鑫和财富广场8#9#10#11#楼模板施工方案.docx
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信阳鑫和财富广场8#9#10#11#楼模板施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、工程目标1
四、施工准备2
五、施工流水段划分4
六、隔离剂选用4
七、模板设计4
八、模板安装11
九、模板拆除14
十、模板验算（附）16
十一、质量控制措施16
十二、成品管理措施19
十三、安全文明施工措施20
十四、环境保护措施20
一、编制依据
1.1信阳鑫和财富广场施工组织设计
1.2《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2011）
1.3《建筑施工手册》
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.5《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）
1.6信阳鑫和财富广场8#、9#、10#、11#楼设计图纸
二、工程概况
本工程为信阳鑫和财富广场，建筑面积为162266.76m2。
8#、9#和10#楼层数为七层，首层层高为4.2m，二—七层层高为3m；11#楼层数为六层,首层层高为3.6m，二—六层层高为3m。
基础形式为独立基础，全现浇框架结构，8#楼框架柱主要尺寸为300*400mm、300*500mm、300*550mm、400*500mm、400*450mm、400*550mm、400*800mm，梁主要尺寸为200*400mm、200*500mm、250*400mm、250*500mm、250*600mm、300*600mm；9#楼框架柱主要尺寸为300*500mm、350*350mm、350*400mm、350*500mm、350*800mm、400*400mm、400*800mm、450*450mm，梁主要尺寸为200*400mm、200*450mm、200*500mm、200*600mm、250*400mm、250*450mm、250*500mm、250*600mm；10#楼框架柱主要尺寸为350*350mm、350*400mm、350*500mm、350*600mm、400*400mm、400*450mm、400*500mm，梁主要尺寸为200*400mm、200*450mm、200*500mm、250*400mm、250*500mm、300*550mm；11#楼框架柱主要尺寸为300*400mm、350*450mm、400*400mm、400*500mm、400*600mm、400*700mm、400*970mm、400*1170mm，梁主要尺寸为200*300mm、200*400mm、200*500mm、250*500mm。
三、工程目标
分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，无漏振、漏浆、气孔、蜂窝等现象。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
4
尺量检查
底模上表面标高
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内尺寸
基础承台
±8
尺量检查
墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
5
用5m线坠检查
全高>5m
6
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
四、施工准备
1．技术准备
熟悉并审查图纸，详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及图纸会审记录；详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。
由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。
模板施工前，由技术负责人、专业工长共同设计模板配置图。
2．机具准备
木工机械在模板加工前调试到位，由专职机械员进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备手锯、刀锯、电动手工锯等小型工具。
木工加工机械及数量表
序号
名称
型号规格
数量
进场日期
1
木工圆盘锯
Y40-380
4
2014年3月14日
2
木工平刨机
40型
4
2014年3月14日
3
木工压刨机
50型
4
2014年3月14日
3．人员准备
木工班组从管理人员到施工作业人员，要求技术水平高、操作熟练，且长时间从事模板施工，以保证工程的质量和进度。
4．材料准备
本工程框架柱、框架梁和顶板模板采用12mm厚多层复合板，框架柱竖楞采用5*10cm木方，柱箍采用Ф48×3.5mm双钢管；框架梁次龙骨采用5*10cm木方，主龙骨采用Ф48×3.5mm，采用钢管扣件支架体系；顶板模板主龙骨采用10*10cm木方，次龙骨采用5*10cm木方，采用钢管扣件支架体系。
1）对拉螺杆采用Φ14普通螺杆
2）梁侧面的围檩均采用双钢管
3）模板支撑采用Ф48×3.5mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
模板类型和模板用量表
使用部位
名称
数量
进场时间
框架柱
柱模板
12mm厚多层覆膜板
16000m2
2014年3月14日
框架梁
框架梁
12mm厚多层覆膜板
27000m2
2014年3月14日
顶板
100mm厚、120mm厚、130mm厚
12mm厚多层覆膜板
25000m2
2014年3月14日
钢管
φ48钢管
40000m
2014年3月14日
10*10cm木方
主龙骨
100m3
2014年3月14日
5*10cm木方
次龙骨
60m3
2014年3月14日
脚手板
40×250×4000
40m3
2014年3月14日
5．场地准备：
由于场地小，单层面积大，在模板、周转材料进场前要根据施工平面布置图对场地进行详细的划分，进场材料严格按划分区域进行摆放，并保持整齐。
五、施工流水段划分
8#、9#和10#楼均分为两个施工流水段,11#楼分为三个施工段。
六、隔离剂选用
隔离剂选用水性脱模剂，对已投入使用的模板在拆完模板后及时用铲刀将模板浮灰清除干净，在合模前涂刷脱模剂，要求脱模剂涂刷均匀，不流淌。
多层板第一次使用不刷隔离剂，在第二次使用前，先将表面浮灰清理干净，涂刷一层隔离剂后再进行模板安装。
在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
七、模板设计
1.独立基础与基础梁模板
本工程独立基础有单阶和两阶基础，单阶基础最大尺寸为8800*3200*500mm
，两阶基础最大尺寸为10230*4400*800m。
独立基础采用12mm厚多层复合板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200—250mm，主龙骨采用φ48*3.5mm钢管，间距600mm，基础上口用钢管与主龙骨相连，间距1200mm，φ48钢管撑紧主龙骨；基础梁顶标高比室内建筑标高正负零第3cm，采用12mm厚多层复合板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200—250mm，主龙骨采用φ48*3.5mm钢管，间距600mm。
如图所示:
基础梁模板剖面图
单阶独立基础剖面图
双阶独立基础剖面图
2.方柱模板
8#、9#、10#和11#楼柱最大尺寸为400*1170mm，8#、9#和10#楼首层柱层高为4.2米，分4层浇筑完成，第一次至第四次每次浇筑1米，标准层柱高3米，分三次浇筑完成，每次浇筑1米；11#楼一层和二层层高3.6米，标准层层高3米，分三次浇筑完成；采用12mm多层复合板，5*10cm木方作龙骨，间距200mm，φ48*3.5mm双钢管做成箍套，间距600mm，用φ12对拉螺栓把模板与龙骨卡紧，间距600mm，框架柱截面尺寸小于600mm的可以不加对拉螺栓。
如图所示：
3.顶板与梁模板
本工程顶板厚度100mm、110mm、120mm、130mm厚，计算时按130mm厚考虑。
顶板采用12mm多层复合板，支撑采用扣件脚手架，间距1100*1100mm，步距1200mm，次龙骨采用50*100mm木方，间距200-250mm，主龙骨采用100*100mm木方，间距1000mm，每隔8m设置一道剪刀撑；梁截面尺寸200*400mm、200*450mm、200*500mm、250*400mm、250*500mm、250*600mm、300*550mm、300*600mm，采用12mm多层复合板，底模采用扣件脚手架支撑,横距1200mm，纵距500mm，步距1200m,梁底加一根立杆，间距1000mm，次龙骨采用两根50*100mm木方；梁侧模板次龙骨采用50*100mm木方，间距200—250mm，600mm以下梁侧模板主龙骨采用φ48*3.5mm单钢管，600mm梁侧模板主龙骨采用φ48*3.5mm双钢管，梁内加一道φ12对拉螺杆，间距500mm。
如图所示：
600mm以下梁、板模板图
600mm梁、板模板图
4.梁、柱接头
5.楼梯模板
八、模板安装
1．模板安装的一般要求
（1）模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保柱模板定位准确，梁、板标高抄测准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
（2）模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台、不位移、不变形。
施工缝、后浇带留槎齐整。
（3）柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。
（4）模板支架上下层立杆要对准，并铺设垫板，垫板采用5CM厚木脚手板。
（5）在涂刷隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
（6）模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（7）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，尺寸正确。
2．柱模板的安装
柱模板支模工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模板→安柱固定螺栓→柱支撑→办预检
安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间柱。
柱模板安装方法及注意事项：
（1）模板安装前柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；同时在柱根部沿柱边线10cm范围已找平压光，柱边粘贴海绵条；应注意模板应是完成清理并涂刷完脱模剂的。
（2）安装顶模棍，为保证柱体截面，在柱子的纵横两个方向均须安装顶模棍，顶模棍采用直径12的螺纹钢筋制作，长度为柱边长减2mm，沿柱高方向布置6道，首道离地5—8cm处。
（3）模板安装，柱模板由12mm厚多层复合板组成，调整模板位置和垂直，用钉固定模板，支设次龙骨和柱箍，同时加设45度斜支撑，柱上口、下口各一道，一个侧面为2根直径48的钢管，每个侧面均需设置，钢管斜撑通过在底楼板上预留地锚进行固定牢固，调整柱位置和垂直度直至设计位置和允许偏差范围。
（4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3．顶板模板安装
施工工艺流程
搭设扣件脚手架→搭设扣件脚手架，安放龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→起拱→铺板模→校正标高→预检
具体施工方法：
从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。
安装主次龙骨并找平。
铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，保证胶合板的拼
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