干挂石材工程施工方案三篇.docx

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干挂石材工程施工方案三篇

干挂石材工程施工方案三篇

篇一：

墙面石材干挂工程专项施工方案

方案编制人：

方案审核人：

方案审批人：

XXX有限公司

二零XX年十一月十日

一、工程概况3

二、材料及施工准备3

三、施工条件3

四、施工工序流程4

五、施工工艺4

六、质量标准6

七、成品保护

八、应注意的质量问题

北京国际俱乐部扩建工程精装修一标段

一、墙面石材干挂工程专项施工方案

二、工程概况：

北京国际俱乐部扩建工程位于北京市朝阳区建国门外大街4号，是即将建成的顶

级五星级饭店，其中精装修一标段设计方案由JOHNCHAN设计公司设计，包括

首层、地下一层、地下二层，共三层。

三、本工程的墙面石材工程根据设计要求，有部分圆柱、楼梯扶手、门套饰面为石材，所以采用石材干挂的做法。

四、材料及施工准备：

1.本工程墙面干挂石材材料选用深啡网纹（ST-02）、西班牙米黄（ST-03）、爵士黄（ST-17），按设计图纸要求的规格备料。

2.所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。

3.材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、风化等缺陷。

靠模筛选后,将选用的块料按房间部位分类堆放,同一开间使用筛选出的同一类块料。

板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5M；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2M；包装箱高度不超过2M。

4.及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场取样复试，复试合格后方可使用。

五、根据石材干挂工程施工情况，需备有：

冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。

六、施工条件

1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需要的水、电源等。

2.内墙弹好50CM水平线。

3.脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子,其竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200MM。

架子的步高要符合施工要求。

4.有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。

同时要用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

5.大理石进场后应堆放于室内，下垫方木。

核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。

对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

五、施工工艺

1.基层处理：

（1）对于墙体首先进行垂直度检测，如发现垂直度偏差过大，及时向总包反映。

（2）将基层浮灰等进行清理

（3）注意墙体或柱体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象

2.弹线：

在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上作好控制线；根据石材分隔图弹出石材分隔线。

3.骨架制作：

用角钢或槽钢进行骨架制作，角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓，角钢与角钢连接采用焊接，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。

对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。

对于楼梯扶手等重要部位，需加焊横向钢板增加侧向稳定。

制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。

4.石材安装：

（1）石材安装时，石材打眼应预先根据石材调节片的位置，对石材进行打眼处理，打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。

但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。

（2）安装石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。

（3）安装石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度，调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。

5.勾缝：

石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。

用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。

若勾缝需调色时，尽量一次调出一层的，并一次勾完。

六、质量标准

1.保证项目

（1）饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）饰面板与基层连接牢固，其强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（3）粘结用料、干挂配件必须符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。

2.基本项目

（1）表面：

平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差、纹理清晰，非整块板部位安排合理。

（2）接逢：

填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角主处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

（3）套制：

用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

（4）坡向、滴水线：

流水坡向正确；滴水线顺直。

允许偏差项目见下表：

室内墙面石材干挂允许偏差和检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直

1

2M托线板检查

2

表面平整度

2

2M靠尺和楔形塞尺检查

3

缝格平直度

2

拉5M线尺检查

4

接缝高低度

2

用钢板短尺和楔形塞尺检查

5

接缝宽度

0.3

用钢板短尺检查

6

阳角方正

0.3

用200M方尺检查

七、成品保护

1.施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。

施

工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

2.大理石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时

要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘

贴好保护膜，预防污染。

3.运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。

4.施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。

饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动，严禁直接踩踏已完成的装饰面。

八、应注意的质量问题

1.接逢不平，高低差过大：

主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装

前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或板面错动，

出现接逢不平、高低差过大。

2.开裂：

（1）施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。

施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

（2）有的大理石石质较差，色纹多，当安置部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

（3）干挂墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。

施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。

（4）墙面或柱面碰损、污染，主要是由于板材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。

应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。

篇二：

干挂石材工程

施

工

方

案

1、工程概况

工程名称：

xxxxxxxxxx楼外墙石材干挂；

建设单位：

xxxxxxxxxxxxxxxx；

工程地点：

xxxxxxxxxxxxxxxx；

本工程由地上xxx层，局部xxx层组成。

结构类型为钢架结构。

2、编制依据

《建筑工程质量验收统一标准》GB-50300-20XX

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB-50201-20XX《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-20XX《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20XX《天然石材统一编号》GB/T17670-20XX

《天然花岗石荒料》GB/T204-20XX《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20XX《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-20XX

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20XX

3、施工安排

3.1工期安排

本工程外墙干挂石材施工周期为xxxx天。

实际施工时间依据工程实际进度，作出适当调整，以适应工程总体施工进度。

3.2人员安排

3.3机械、设备安排

云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

3.4材料安排

1）材料的质量控制

干挂石材所用材料进场前进行严格检查，并符合设计要求，有质量合格证，石材进场后要进行弯曲强度复试。

2）石材：

按设计图纸要求备料，并按设计要求进行石板外防护处理。

要求石材的几何尺寸准确，颜色均匀一致，规格、公差、平度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准的要求。

3）骨架：

整个石材幕墙均采用热镀锌挂件安装体系，支撑体系龙骨采用镀锌Q235钢材，埋件采用200*150*8mm厚钢板、L50*50*4厚镀锌角码，主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用5#角钢，埋件和主龙骨采用焊接连接形式，主龙骨和次龙骨采用焊接形式。

钢材选用要符合现行国家标准的规定。

所用龙骨的钢材应具有质量证明书或检测报告，并应符合设计要求。

若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。

4）膨胀螺栓：

根据荷载大小确定，本工程选用M12膨胀螺栓，应有产品质量合格证。

4、作业条件

（1）结构验收合格，并准备好现场加工饰面板的水、电源灯。

（2）墙面弹好50cm水平线。

（3）脚手架搭设整改完成，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时留出施工操作空间，架子的步高符合施工要求。

（4）花岗岩进场后应堆放整齐，下垫方木，核对数量、规格。

（5）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。

5、操作工艺

吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝

5.1吊垂直、套方找规矩

1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

2）弹线：

按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

5.2龙骨固定和连接

1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。

2）埋件：

采用后置埋件做法，埋件采用200*150*8mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。

3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右

方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。

5）涂刷防腐材料。

焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。

5.3石板开凿、打孔

将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm（不锈钢支撑板厚度不小于3mm）。

两挂件的距离一般不应大于600mm。

设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

5.4挂件安装

将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5.5石板安装

首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

将石板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入，调整石板的左右位置找平、垂直、方正后将石板上槽内抹满云石胶。

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件螺帽，再用靠尺检查有无变形。

等云石胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。

首层石板安装完毕后用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。

5.6打胶、擦缝

擦缝：

密拼式石材安装完毕后，用抹布擦干净石板表面，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

打胶：

石材安装完成后，侧面的涂料、面砖施工完成后，涂料与石材的交界面处缝隙采用黑色耐候胶密封，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

6、质量标准

（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级。

应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲轻度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。

干挂石材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。

（3）石材槽的数量、位置、深度、尺寸应符合设计要求。

（4）干挂石材墙面主体结构上的后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。

（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

（7）干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

（8）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

（9）各种连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（10）石材表面和板缝处理应符合设计要求。

（11）干挂石材墙面与涂料、面砖墙面交界面缝隙注胶处理应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。

（12）干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

（13）石材板缝应横平竖直。

宽窄均匀，阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直，石材面板上的洞口。

槽边应套割吻合，边缘应整齐。

（14）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定:

（15）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

7、成品保护

（1）安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施，要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污染物，特别是打胶时的胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

（2）合理安排施工顺序，专业工种的施工应提前做好，经隐检合格后方可可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

（3）饰面完活后，易磕碰的棱角处要要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

（4）拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

（5）施工中云石胶未达到强度不得进行上一层的石板施工，并防止撞击和振动。

8、现场文明施工

（1）施工人员必须经过培训后方可上岗作业

（2）临时电箱应安装到位，所有电箱插头齐全完好，开关必须有漏电保护措施。

（3）现场内的临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员禁止拆改接线

（4）提升机机械操作人员必须持证上岗

（5）施工人员进入现场应戴好安全帽、系好安全带

（6）每天上班前班组负责人对操作人员进行安全技术交底

（7）每月一次项目部组织施工人员安全生产学习

（8）原材料进场后应按规格、种类要求分别堆放整齐并做好标识

（9）石材二次开槽应搭设防护棚，以防扬尘和噪音污染环境

（10）施工段完工后应及时清理，做到工完料尽场清。

篇三：

建筑外墙干挂石材施工方案

1工程概况1

2施工准备1

3施工设计1

4设计依据2

5测量放线2

6施工方法2

6.1施工工艺2

6.2施工方法2

6.2.1骨架安装2

6.2.2骨架焊接2

6.2.3石材安装3

7质量措施的保证3

8技术交底4

9安全措施4

1工程概况

2施工准备

（1）认真组织提前进入施工现场。

（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。

（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。

（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。

（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。

（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。

（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。

（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。

（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：

1）完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；

2）所有单块及拼接石材加工大样图；

3）典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。

（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。

（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。

（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。

（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。

（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。

3施工设计

本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。

4设计依据

主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。

5测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。

6施工方法

6.1施工工艺

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

6.2施工方法

6.2.1骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。

然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。

布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。

在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。

待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

6.2.2骨架焊接

（1）焊条采用E42

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

（3）熟悉图纸做好技术交底。

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

6.2.3石材安装

（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。

在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。