变电工程施工安全工作守则土建工程部分.docx

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变电工程施工安全工作守则土建工程部分

变电工程施工安全工作守则

（土建工程部分）

一、土方工程（十要点、七步骤、七禁止）

十要点

1、挖掘土石方自上而下进行，防止坑壁土坍塌伤人。

2、沟道、坑井、孔洞等应设围栏及警示标志，夜间应挂红色警示灯。

围栏离坑边不得小于0.8m。

3、不同深度的相邻基础土方开挖，应按先深后浅的施工顺序进行。

边坡设置、开挖深度按作业指导书执行。

4、作业人员之间，横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。

5、相邻基础同时开挖时，作业人员要注意弃土方向，挖出的土方应堆放在距坑边1m以外，高度不得超过1.5m。

6、在有水的基坑施工时，采用水泵抽水的方式，在水泵启动前检查设备是否完好，线路有无破损，漏电保护器是否有效，电工应跟班作业。

作业人员应穿绝缘靴，

7、夜间进行人工土方开挖，要设专人监护，设置足够的照明，灯具高度不低于3m，同时电工要跟班维护。

施工结束后监护人对作业人员进行统计。

8、作业人员上下基坑时应有可靠的扶梯，作业人员必须在地面安全地点休息。

9、机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度等制定出具体施工方案。

10、机械挖土须单独作业，开动挖掘机前应发出规定的音响信号，确认车箱内无人后方可装土。

七步骤

1、土石方开挖前应了解水文地质和地下设施情况，进行危险点分析，制定施工方案及安全技术措施。

2、工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续，特殊工种持证上岗。

3、填写安全施工作业票，并经相关人员审核批准。

4、按作业项目区域定置平面图和安全文明施工要求进行作业现场布置。

5、施工用工机具检查性能完好，满足使用要求。

6、土方开挖前平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。

7、拆除固壁支撑应自下而上进行，更换支撑应先装后拆。

8、机械开挖采用一机一指挥的组织方式。

开挖前必须对作业场区进行检查，拆除、清理作业区域内的架空电缆、电线或杂物等。

七禁止

1、严禁采用掏空倒挖的施工方法或用人工掏挖冻土。

2、严禁作业人员相互拉拽、攀登挡土支撑架上下或在坑井的边坡脚下休息。

3、严禁利用挡土支撑搁置传土工具或站在支撑上传递。

4、严禁基坑遇流砂时，或已挖出的基坑地槽遇水、降雪浸湿时，没有采取防坍措施前进行挖掘作业。

5、严禁发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，没有采取措施而继续作业。

6、严禁在水泵运转期间下基坑作业。

7、严禁挖掘机旋转范围内有其他作业。

二、模板工程（十要点、六步骤、六禁止）

十要点

1、模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。

2、调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。

3、模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端压倒，以防刮碰伤人。

4、模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实。

5、采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过计算，每根立柱的荷载不得大于2t。

立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

6、用支撑在楼面上支承模板时，应复核支承楼面的强度，支承着力点应根据计算确定。

7、高处安装或拆除模板时必须系好安全带。

支设4m以上立柱模板时，其四周必须固定牢固。

操作时搭设临时工作台。

作业人员上下基坑应用靠梯上下。

8、用绳索捆扎、吊运模板时，检查绳扣的牢固程度及模板的刚度。

9、拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。

10、拆模间隙时应将已活动模板临时固定。

拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。

模板装车应平放，装车高度以5～6层为宜。

六步骤

1、模板的安装及拆除工作，进行危险点分析，确定模板的模数、规格及支撑系统等，制定施工方案及安全技术措施。

2、工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

3、按作业项目区域定置平面图和安全文明施工要求进行作业现场布置。

4、填写安全施工作业票，并经相关人员审核批准。

5、场地清理，设置模板堆放区。

运输道路平整、顺畅。

在模板堆放区配备灭火设备。

6、高处安装或拆除模板划定警戒范围。

六禁止

1、严禁模板未固定前进行下道工序。

2、严禁模板支撑使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

3、严禁在高处独木、悬吊式模板上行走或模板、支撑上攀登。

4、严禁支设独立梁模板时，在柱模上操作或在梁的底模上行走。

5、严禁模板高处撬落，或猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒，以及从高处抛扔。

6、严禁模板抬运作业人员嘻笑打闹，随意乱堆乱放，在坑口边大量堆放，或存在朝天钉。

三、钢筋工程（十要点、五步骤、八禁止）

十要点

1、设置钢筋加工场，搭设作业棚，并对场地进行硬化处理，作业场地应宽敞、平坦，工作台应稳固，照明灯具加设网罩。

2、机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有防护罩。

3、机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。

4、进场后的钢筋按规格、型号分类堆放。

钢筋加工好后根据钢筋的牌号、规格、使用部位等分类堆放在枕木或砖砌成的平台上，或堆放在钢管搭设的架子上。

堆放处应搭设顶棚，防止雨淋锈蚀。

5、钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。

绑扎线头应压向钢骨架内侧。

多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。

6、在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。

7、在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳。

8、框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。

搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。

9、高处安装钢筋操作时选好位置系牢安全带。

10、电源设备应安全可靠，有防止触电的措施，工作完毕必须切断电源。

五步骤

1、进行危险点分析，编制施工方案及安全技术措施。

2、工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

3、按作业项目区域定置平面图和安全文明施工要求进行作业现场布置。

4、填写安全施工作业票，并经相关人员审核批准。

5、钢筋加工动火前清理周围及下方易燃物，配备灭火设备。

八禁止

1、严禁拉直调直钢筋时，拉筋沿线2m区域内人员和车辆通行。

2、严禁切断长度小于300mm的钢筋直接用手把持。

3、严禁机械操作人员擅离岗位。

4、严禁钢筋接触电源。

5、严禁绑扎框架钢筋作业人员站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下。

6、严禁绑扎柱钢筋作业人员站在钢箍上绑扎，或将木料、管子等穿在钢箍内作脚手板。

7、严禁人工垂直传递钢筋时，上下作业人员在同一垂直方向上。

或上下传递物件抛掷。

8、严禁高处钢筋绑扎时，将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，以及在脚手架随意放置工具、箍筋或短钢筋。

四、混凝土工程（十要点、五步骤、七禁止）

十要点

1、混凝土搅拌设置搅拌站，砂、石料场，并进行场地硬化。

搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙。

在搅拌站设排水沟和沉淀池，操作平台设置应便于搅拌机手操作。

2、浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。

3、混凝土机械运输时，场地应有环形道路或回车场地，按规定路线行驶，行驶速度小于5km／h。

4、基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置5cm高的限位横木。

5、采用商品混凝土时，混凝土泵的输送管接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀完好，固定管道的架子必须牢固。

6、采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固。

吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号。

7、浇灌框架柱或高度超过2m的部位时，应使用溜槽或串筒。

串筒之间应连8、接牢固。

当串筒连接较长时，挂钩应预以加固。

8、采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。

9、卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。

10、清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。

清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。

作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。

五步骤

1、进行危险点分析，编制施工方案及安全技术措施。

2、工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

3、按作业项目区域定置平面图和安全文明施工要求进行作业现场布置。

4、填写安全施工作业票，并经相关人员审核批准。

5、搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查合格。

七禁止

1、严禁搅拌机进料时将头、手伸人料斗与机架之间。

2、严禁混凝土吊罐下方站人。

3、严禁攀登串筒疏通混凝土。

4、严禁任何人员、材料搭乘混凝土运送翻斗车。

5、严禁用手推车向搅拌机料斗卸料时，用力过猛和撒把。

6、严禁浇筑混凝土过程中振捣工、瓦工作业踩踏模板支撑。

7、严禁冬季施工或路面较泥泞时，混凝土运输车辆急刹车。

五、砌筑工程（九要点、五步骤、五禁止）

九要点

1、主体砌筑采用里脚手架时，必须在脚手架的外侧安设安全网。

随着墙体的增高，安全网也应随墙身提高。

作业人员上下脚手架必须行走安全通道。

2、砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于270kg/㎡。

砖侧放时不得超过三层。

同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

3、作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，必须使用七分头、半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。

4、砌筑地点临时堆放砖材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水和泥土松软崩裂的地方。

5、砖垛码高度为2m，从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，用人工传递时应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开

6、砌筑时脚手架站脚处的高度应低于已砌砖的高度，同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板。

7、用吊车吊运砖时，应采用砖笼。

使用物料提升机运送物料时，应遵守物料提升机的有关规定，吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时处理。

8、吊运砂浆的料斗不能装得过满，防止在运输过程中洒落，扶住料斗就位的人员应站在牢固可靠的位置。

9、雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌伤人。

10、山墙砌完后立即安装桁长或加设临时支撑。

五步骤

1、进行危险点分析，编制施工方案及安全技术措施。

2、工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

3、按作业项目区域定置平面图和安全文明施工要求进行作业现场布置。

4、填写安全施工作业票，并经相关人员审核批准。

5、砌筑用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查合格。

五禁止

1、严禁作业人员站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。

2、严禁砌筑用的脚手架在施工未完成时，任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。

3、严禁在高处砍砖，或用抛掷方法传递砖、工具等

4、严禁将砖运到脚手架上浇水。

5、严禁用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，或超过胸部的墙上砌筑。

六、抹灰工程（八要点、五步骤、四禁止）

七要点：

1、室内抹灰作业时可使用木凳、金属支架或脚手架等，但均应搭设稳固并检查合格后才能上人，脚手板跨度不得大于2m，在脚手板上堆放的材料不得过于集中，材料要堆放平稳。

在同一个跨度内施工作业的人员不得超过2人。

2、室外抹灰作业时应搭设脚手架。

3、高处进行抹灰作业时应系好安全带，并设专人监护。

4、搅拌和抹灰时，动作要平稳，以及顶棚抹灰等进行仰面作业时，应采取防止粉末、砂浆等侵入眼内的措施。

5、用吊车上料时，应有专人指挥，作业人员禁止随同运料的吊篮上下。

6、进行磨石工程时应防止草酸中毒。

在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时室内应通风良好，工作人员应戴耐酸手套。

7、机械喷浆、喷涂时，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路应避免弯折。

发生超压或管道堵塞时，应在停机泄压后进行检修。

五步骤

1、进行危险点分析，编制施工方案及安全技术措施。

2、工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

3、按作业项目区域定置平面图和安全文明施工要求进行作业现场布置。

4、填写安全施工作业票，并经相关人员审核批准。

5、抹灰用的工作台搭设完毕，并检查合格。

四严禁

1、严禁随意拆除脚手架上的安全措施，如妨碍作业，必须经施工负责人批准后，方可进行拆除。

2、严禁易损建筑物或设备上搁置脚手。

3、严禁将梯子搁在楼梯或斜坡上工作。

4、严禁站在窗台上粉刷窗口四周的线脚。

七、涂料工程（十三要点、五步骤、八禁止）

十三要点：

1、涂料作业时可使用木凳、金属支架或脚手架等，但均应搭设稳固并检查合格后才能上人，脚手板跨度不得大于2m，在脚手板上堆放的材料不得过于集中，材料要堆放平稳。

在同一个跨度内施工作业的人员不得超过2人。

作业时应系好安全带，并设专人监护。

2、作业人员在用钢丝刷或电动工具清理墙面时，应注意风向和操作方向，防止眼睛沾污受伤，刮腻子和滚涂涂料作业时，尽量保持作业面与视线在同一高度，避免仰头作业。

3、作业人员在施工时感觉头痛、恶心时，应立即离开工作地点休息。

4、熬制沥青前，应清除锅内杂质和积水。

熬制沥青应在建筑物的下风方向，距建筑物不得小于25m，距易燃物不得小于10m，并应备有足够的消防器材。

5、屋面铺设卷材时，靠近屋面边缘处应侧身操作或采取其他安全措施。

6、油漆外开窗扇时必须将安全带挂在牢固的地方。

油漆封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在坡度大于25°的地方工作时，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

7、在地下室、基础、池壁进行有毒有害涂料的防水防腐作业时，应配备足够的通风设备，并定时轮换和适当增加间歇时间，施工人员不得少于两人。

8、进行环氧树脂粘结剂作业时，操作室内应保持通风良好，配料室应设排风装置。

配制时，人应站在上风方向。

9、配制酸处理液时，应把酸液缓慢地注入水中并不断搅拌均匀。

10、盛装粘结剂的桶应有明显标志，以免错用；粘结剂桶要随用随封盖，以防溶剂挥发过快或造成环境污染。

11、热源与化学药品柜及工作台应保持一定的距离。

工作室内应备有砂箱、灭火器等消防器材。

工作完毕应切断电源。

11、各种有毒化学药品必须设专人，专柜分类保管，严格执行保管及领用制度。

保管和使用人员必须掌握各种药品的性能。

12、沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。

13、作业结束，作业人员应将粘有涂料、腻子的衣物、布等物品集中收集，防止污染，将剩余涂料密封好，妥善保管。

五步骤

1、进行危险点分析，编制施工方案及安全技术措施。

2、工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

3、按作业项目区域定置平面图和安全文明施工要求进行作业现场布置。

4、填写安全施工作业票，并经相关人员审核批准。

5、作业工作平台搭设完毕，并检查合格。

八禁止

1、严禁在工作室内和工作过程中进食或吸烟。

2、严禁将水注入酸液内。

3、严禁无关人员动用各种有毒化学药品

4、严禁在工作地点存放漆料和溶剂。

5、严禁往燃烧的沥青锅中浇水。

6、严禁使用喷漆、喷浆机时，沾有油料或浆水的手操作电源开关，或疏通堵塞的喷嘴时对着人。

7、严禁使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时吸烟和动用明火。

8、严禁在存放的易燃易爆化学品仓库内吸烟和动用明火。

八、脚手架工程（十九要点、九步骤、十二禁止）

十九要点

1、脚手架地基必须坚实、平整。

立杆垫板用厚度不小于50mm的木板，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。

2、立杆要本着先竖里排立杆、后竖外排立杆，先竖两排端头、后按顺序竖中间杆的原则进行。

3、第一步架立杆，立杆垂直度，偏差不大于L／200（L为立杆长）。

4、立杆接头除顶层可采用搭接外，其他接头须采用对接扣件。

对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不得设置在同步内，同一步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm。

搭接接头的搭接长度不小于lm，扣件不少于2个，扣件盖板边缘至杆端距离不少于100mm。

5、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。

接头宜用对接扣件，也可采用搭接。

对接扣件应交错布置，相邻接头不得设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头水平方向错开距离不小于500mm。

搭接接头的搭接长度不小于lm，等间距设置3个扣件，扣件盖板边缘至杆端距离不少于l00mm。

6、横向水平杆在主节点处必须设一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

其他横向杆根据脚手板需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1／2。

7、当脚手架搭设到三步以上时要设置抛撑，抛撑下端要设置50mm垫板，且用木楔将底座和垫板挤实。

8、当脚手架搭设到4m时要和主体设刚性连接。

搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部要垫实不得悬空。

9、脚手架顶层、底层和作业层脚手板应铺满、铺稳，并离开墙面120-150mm，绑扎牢固。

不应有空隙和探头板，在架子拐弯处脚手板须交叉搭接。

铺设方向从里向外。

10、脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间。

11、高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。

运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：

6，人行斜道宽度不宜小于1.0m，坡度宜采用1：

3。

人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250-300mm置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。

12、脚手架外张挂密目式安全立网必须选用阻燃型产品。

安全网随脚手架搭设而张挂，用不小于18号铁丝绑扎。

固定在外立杆的里侧。

13、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

上栏杆设置高度应1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。

14、脚手架拆除时，作业顺序应为从上而下，不得上下同时拆除；拆下的架管、脚手板等有专人传递不得随意抛扔。

运至地面按指定地点，随拆随运，分类堆放。

15、钢管扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m

16、钢管脚手架设置防雷接地装置。

17、六级以上大风或雷雨及霜雪天气停止搭设、拆除作业。

18、搭设、拆除过程中，不得中途更换作业人，如必须换人时，应将搭设、拆除情况交代清楚。

19、搭设完的脚手架应经技术负责人及安全员验收合格，并挂牌后方可投入使用。

八步骤

1、进行危险点分析，对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，编制施工方案及安全技术措施。

2、工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

3、按作业项目区域定置平面图和安全文明施工要求进行作业现场布置。

4、填写安全施工作业票，并经相关人员审核批准。

5、审查脚手架搭、拆单位的安全生产许可证、安全员及相关人员资质，签订安全及文明施工协议。

6、钢管、扣件应有产品质量合格证和质量检验报告。

对搭设用材料进行检查和验收，不合格构配件不能使用，合格构配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。

7、脚手架钢管涂刷防锈漆，底部架杆及剪刀撑、挡脚板、层标全部加涂刷黄/黑相间色。

（除层标刷成45度斜度，20*20公分外），其他一律按40*40公分涂刷。

8、脚手架搭、拆前，施工区周围设警告标志，并设专人监护。

9、脚手架及其地基基础进行阶段检查与验收，定期检查和维护，并分别挂标志牌（绿色牌施工人员可以使用，黄色牌施工人员使用安全带方可使用，红色牌不准投入使用）。

十二禁止

1、施工现场严禁使用竹脚手架或单排脚手架。

2、严禁使用无产品质量合格证和质量检验报告的钢管、扣件。

3、严禁使用有弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，或有脆断、变形或滑丝的扣件。

4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

5、严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，以及悬挂起重设备。

6、严禁脚手架使用仅有拉筋的柔性连墙件。

7、严禁将安全网擅自拆除或任意开口。

8、严禁脚手架2米以下探头板（管）超过10cm，其他超过30cm

9、严禁脚手架搭、拆过程中的的钢管、扣件、脚手板向下抛掷。

10、严禁脚手架拆除作业，采取整体推倒方式，以及上下层同时拆除。

11、严禁脚手板未满铺。

12、严禁脚手架荷载超过2.65kPa（270kg/㎡）。