#2地磅房施工方案.docx
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#2地磅房施工方案
1.编制依据…………………………………………………………………………1
2.工程概况…………………………………………………………………………1
3.施工平面布置……………………………………………………………………1
4.施工组织机构……………………………………………………………………1
5.主要施工工序……………………………………………………………………2
5.1土方工程………………………………………………………………………2
5.2模板工程………………………………………………………………………3
5.3钢筋工程………………………………………………………………………4
5.4混凝土工程……………………………………………………………………5
5.5砌体工程………………………………………………………………………6
5.6装饰工程………………………………………………………………………7
5.7屋面工程………………………………………………………………………8
5.8资源供应计划…………………………………………………………………8
5.9施工进度计划…………………………………………………………………9
5.10质量保证措施…………………………………………………………………10
5.11安全、环境技术措施…………………………………………………………12
一、编制依据
1、#2地磅房相关施工图纸；
2、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2005）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
7、《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002、J220-2002）；
8、《火力发电厂建筑结构设计技术规定》（DL5022-93）；
9、《电力工程地基处理技术规程》（DT/T5024-2005）；
10、我公司有关施工经验；
11、项目现场实际情况。
二、工程概况
湖南岳阳凯迪生物质发电厂2×12MW机组工程，#2地磅房为单层钢筋混凝土框架结构、基础为独立基础，基础埋深为1.5米，基础置于粘土层上。
±0.000米以下墙体采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑,±0.000米以上采用200厚加气混凝土砌块，基础及梁板柱所用混凝土强度等级为C25，垫层混凝土强度等级为C10,混凝土量约87立方。
三、施工平面布置
工程生产临建按施工总平面布置图进行布置，施工现场较窄小，不再设置大型生产临建设施，由于本工程钢筋量较小，施工工期较短，利用现有钢筋加工场加工成型后搬运至施工场地。
周转性材料随现场需用量运至施工面内，施工现场不得过多堆放。
施工用水、用电按照总组织设计布置接至现场。
基坑积水采用抽水机抽水进行排水，排至工地临时排水沟。
混凝土均由项目部搅拌站集中供料，用混凝土罐车运至施工现场，泵车泵送至模内。
四、施工组织机构
#2地磅施工组织机构见下图：
主要管理人员职责分工：
项目经理：
对内负责施工进度计划,质量与安全控制,材料供应,劳动组织,机械调配,工序搭接及穿插等工作。
项目总工：
负责质量、施工技术、安全技术等工作。
技术员：
负责现场施工技术管理工作。
质检员：
负责该工程的质量控制工作。
安全员：
负责该工程的安全工作。
材料员：
负责材料供应及验收工作。
试验员：
负责试验检测工作。
机管员：
负责机械修理工作。
五、主要施工工序
1、土方工程
施工程序：
土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用双灰粉放出基坑开挖边线、边坡线，柱基础位置线，方可开挖。
1.1、根据现场轴线控制网，放出基坑灰线，在每条灰线转角并不大于10m处打标记桩。
1.2、开挖方式:
本工程采用从东到西一次性开挖，平均开挖深度在1.6米左右。
1.3、土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。
1.4、开挖过程中，安排专人检查边坡是否稳定，防止滑坡、塌方伤人。
1.5、基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽以后，方可进行下道工序。
1.6、本工程采用独立基础，基坑较浅，开挖时主要做好临边防护。
2、模板工程
本工程为单层框架结构，屋面为现浇梁板，模板主要包括独立柱基础模板、基础梁模板。
为保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点、结构特征及结构形式，模板主要采用16mm厚红木胶合板，以确保不漏浆、表面美观。
模板支撑系统采用Φ48×3.5和扣件搭设。
2.1、支模板前的准备工作
2.1.1作好梁板模放样，作好模板加工技术交底。
2.1.2在满堂架上作出标高标记，作为控制模板标高的依据。
2.2、支模用料
2.2.1采用红木模板，单块模板尺寸为920mm×1830mm.
2.2.2底模搁栅：
梁底模搁栅采用100×50木枋，板底模搁栅在拼缝位置采用100×50木枋。
2.3、支撑系统：
采用
钢管及扣件搭成。
2.4、梁、板模支法
2.4.1支模顺序：
搭设满堂架→检查梁底水平钢管标高→铺梁底模→支梁侧模→初加固梁模→检查→加固梁模→铺板模搁栅→检查标高→固定板模→检查。
2.5、板支撑：
2.5.1立杆：
间距不大于1200mm，双向。
2.5.2横杆间距不大于1.7m设置。
底道距地小于200mm，亦称扫地杆，上道用于支撑。
2.5.3板底搁栅：
一般沿板长边方向铺设，间距取200-300mm，板缝位置搁栅与板钉牢，其它位置用22#扎丝与板支撑孔牢。
2.6、梁支撑
2.6.1立杆：
根据我单位多年施工经验，当梁宽为400mm时立杆中心距梁边距离为300mm；立杆纵距为800mm。
2.6.2横杆：
底部及中部横杆形成整体，顶部横杆为梁荷载的主要受力杆，其间距同立杆纵距。
2.6.3底模搁栅：
本工程梁宽为400mm，设两根，布置在角缝处；大于400时，搁栅长边为水平向。
2.6.4起拱：
当梁板跨度大于4m时，应按规范要求进行起拱，起拱长度为全跨长度的1/1000～3/1000。
2.7、拆模前准备工作：
2.7.1板底模：
板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2～8m内，混凝土强度则为75%；8m以外为100%。
2.7.2梁底模：
梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。
2.7.3悬挑构件底模：
强度达100%方可拆除。
2.7.4按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。
非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
2.7.5梁支撑应从跨中拆向两端。
2.7.6上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。
3、钢筋工程
3.1、所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得入库；经检验合格后物资设备部方可收货，如发现不合格钢材，不得验收入库。
合格钢材应分批验收入库。
3.2、钢材进场验收由现场材料员、现场监理共同进行，并作好进场验收记录。
3.3、进场钢材必须按施工现场总平面布置图的要求堆放在钢筋原材堆场，钢筋必须架空堆放，搭设专门的堆放架。
3.4、钢筋放样由项目施工员完成，项目总工程师负责审核。
3.5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
3.6、梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。
在绑扎箍筋前，梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。
3.7、梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
3.8、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
3.9、楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
3.10、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
3.11、板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支座≥10d且不少于100；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯直钩；板的边支座负筋一般应伸至梁（墙）外皮（留保护层厚度），锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加长垂直段，直到满足锚固长度为止，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
4、砼工程
4.1、混凝土输送泵运输：
这是最主要的运输方式，本工程的绝大部分混凝土采用该方式完成运输。
4.2、升降机运送：
部分零星混凝土，如屋面保温层以上的细石混凝土、屋面栏杆板混凝土、在紧急情况下（如楼层混凝土浇灌时输送泵出现故障）的混凝土运输。
4.3、混凝土搅拌好后应对其检查，混凝土拌合物不应出现坍落度过大、过小、离析或分层现象。
4.4、梁及其它尺寸较大构件的混凝土均采用插入振动器振捣。
4.5、平板振动器：
该设备主要用于振捣薄板。
4.6、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
4.7、混凝土在分层浇灌时，第一层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，需将混凝土振动棒插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。
4.8、每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能导致混凝土离析，一般每点振捣时间为20～30s，一般目测可以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.9、平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般取25～40s，目测以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。
4.10、混凝土的表面处理：
在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作在2小时内完成。
4.11、试块留置：
本工程基础混凝土的试块留置按规范执行，即每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土,留置不少于一组的抗压强度混凝土试块。
4.12、浇筑板筋时，应铺好跳板。
跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
4.13、混凝土面标高控制：
将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
4.14、浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。
要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。
4.15、因气温较高，混凝土采取覆盖养护法。
在混凝土表面盖一层塑料膜（始终保持膜内有凝结水），并视气温情况派专人浇水养护。
4.16、防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。
5、砌体工程
本工程为单层框架结构，±0.00以下采用MU15蒸压灰砂砖M7.5水泥砂浆，±0.00以上采用MU10加气混凝土砌块,M5混合砂浆，其厚度具体见施工图纸。
5.1、砌块在砌筑之前必须浇水润湿，润湿后砖含水率宜为10%-15%。
5.2、砌筑前先弹出中心线，并要摆砖，调整灰缝，灰缝的厚度为8-12mm。
5.3、砌筑前应先立皮数杆。
5.4、一天内砌筑高度，外墙雨天不能大于1.2m，内墙或睛天砌外墙不得超过1.8m。
5.5、相交叉的墙体必须优先同时砌筑，不允许留直槎口。
5.6、所有外围护墙在挑梁端部及图中所示位置均设构造柱，所有墙阳角及一字墙端处均设置构造柱。
构造柱详图做法见施工图纸。
5.7、墙体内预留孔洞必须位置准确。
5.8、砌体工程主要控制墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量、饱满度等，施工时专人跟踪检查。
要求做到横平竖直，错缝搭接，灰缝饱满。
5.9、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.10、墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.11、基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。
5.12、当可能遇大风时，对墙和柱应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
6、装饰工程
6.1、材料要求：
内墙用乳白色丙烯酸涂料两遍，外墙用弹性防水涂料二遍。
6.2、施工工艺
6.2.1内墙面施工工艺：
基层清洗、湿水→括涂3厚JCTA-400D界面处理剂一道→15厚2：
1：
8水泥石灰砂浆,分两次抹灰→5厚1：
2.5水泥砂浆搓平→专用底漆一道→白色乳胶漆二道
6.2.2外墙面施工工艺：
基层清洗、湿水→括涂3厚JCTA-400D界面处理剂→12厚1：
3水泥砂浆→8厚1：
2.5水泥砂浆搓平→专用底漆一道→滚刷外墙涂料二道
6.3、在清洗之前，必须在墙上挂线，挂线方法可用重锤或托线板，并在墙上做灰饼，外墙必须挂通线。
6.4、做灰饼应在主体验收之前完成，以便验收时检查墙体垂直度。
灰饼间距不大于1m×1m。
6.5、基层清洗、湿水、括涂界面剂。
因主体施工时，墙体表面残留许多灰尘，浮浆等，这些东西不利于粉刷层与结构层的结合。
基层清洗采用钢丝刷刷好并用压力水冲洗。
待墙面含水率适宜时（约10%—15%），在钢筋砼结构表面刷涂界面剂。
6.6、室内墙面、门窗洞口的阳角，如精装饰无包角时，必须做护角，护角采用1：
2.5水泥砂浆，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。
6.7、钢筋砼表面抹灰前应先凿毛，或刷界面剂，以利于结合牢固,结合层不得直接抹石灰砂浆。
6.8、外墙窗面、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。
滴水线突出部分不得小于10mm。
6.9、为保证窗户不漏水，窗台内外高差不得小于20mm，并且窗台外应有1：
10以上的坡度。
6.10、地面1施工工艺：
素土夯实→100厚C10砼→20厚1：
2水泥砂浆→基层处理剂一道→3厚氯丁沥青防水涂料→20厚水玻璃耐酸砂浆找平→10厚水玻璃耐酸砂浆结合层→地砖铺平、水泥浆擦缝
6.13、地面2施工工艺：
素土夯实→100厚C10砼→20厚1：
2水泥砂浆→基层处理剂一道→3厚氯丁沥青防水涂料→20厚水玻璃耐酸砂浆找平→10厚水玻璃耐酸砂浆结合层→地砖铺平、水泥浆擦缝
7、屋面工程
屋面结构层施工完毕,已进行隐蔽工程检查,办好隐蔽验收手续；穿过屋面结构的各种管道已安装好,管道根部已填塞密实；屋面杂物、浮土、浮灰已清理干净；防水层施工前必须编制专项施工方案；分项技术安全交底已下发到施工班组，并进行口头交底讲解。
施工工艺：
基层清理→２０厚水泥珍珠岩找坡→２０厚水泥砂浆找平→基层处理剂一道→二层３厚的ＳＢＳ防水卷材→２５厚挤塑型保温板→４０厚砼防水层→２０厚水泥砂浆。
7.1、涂刷冷底子油，涂刷前，检查找平层表面的平整度，是否干净（如基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发性冷底子油），涂刷时间宜在铺布材前1～2d进行，使油层干燥而又不粘染灰尘。
7.2、卷材铺贴，先铺贴排水比较集中的部位（天沟、水落口等），按标高由高到低，坡面与立面卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
7.3、铺贴方向平行于屋脊方向铺贴，长边搭接不小于100mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
8、资源供应计划
8.1、劳动力计划
根据工程管理需要，在本工程配备的管理人员有：
项目经理、副经理、技术员、质检员、安全员、试验员等。
为保证本工程按计划顺利的进行，本项目施工的主要劳动力投入量为：
钢筋工8名、木工7名、混凝土工5名、架子工5名，杂工5名，根据工序要求进场：
工种
土方开挖
基础
主体
屋面
装饰
管理人员
3
3
3
3
3
砼工
6
6
5
木工
6
6
7
钢筋工
5
5
7
泥工
10
10
架子工
5
5
3
杂工
5
2
5
4
5
9、施工进计划
根据本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，本工程计划于2008年4月7日至7月20日完工。
本工程工期紧，质量要求高，在施工过程中要控制好关键工序的施工，主要节点完成时间如下：
工程名称
完成时间
备注
基础施工
2008年4月14日
结构施工
2008年5月11日
屋面工程
2008年6月30日
装饰工程
2008年7月5日
安装工程
2008年7月10日
室外工程
2008年7月15日
总体竣工
2008年7月20日
9.1、进度保证措施
9.1.1每周向业主、监理公司提交工程进度报告和下周生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审
批后实施。
9.1.2建立每周例会制度，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。
9.1.3建立项目土建、安装、装饰施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。
在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。
9.1.4施工过程中，开展必要的劳动竞赛，实施两班倒工作制，按节点计划制定奖罚措施，提高工期。
9.1.5施工过程中，做到技术准备、材料准备选择超前，严格抓好过程控制，做到奖罚严明。
9.2、根据本施工组织材料配置数量的要求，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
9.3、为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
9.4、制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
9.5、采用小流水段施工：
采用小流水段施工方式组织施工。
使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。
9.6、加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。
10、质量保证措施
10.1、加强对施工人员质量意识教育，使施工人员质量意识不断提高，形成质量第一，预防为主的意识。
10.2、执行施工技术交底制度，各分项工程开工前，按技术交底工作程序，让全体施工人员了解其施工项目应达到的施工技术要求和质量标准，明确其施工方法和措施，操作人员按交底书操作，保证施工质量。
10.3、实行材料跟踪管理制度，对不合格材料不准入场，对水泥钢材等重要的原材料必须要有出厂证明，并抽检合格，做好记录。
10.4、实行三级（项目部级、专业公司级、班组级）检查验收制度，每个作业班组在每道工序施工完成后，班组质检员进行初检，合格后，请专业项目部专职质检员经复检合格后，申请项目部专职质检员进行终检。
然后申请监理工程师进行会检验收，以确保施工阶段的过程符合质量要求。
10.5、项目部进行不定期的质量评比、总结，奖惩分明，以确保工程施工质量。
10.6、保证混凝土连续浇筑的材料供应、备料措施：
在浇筑混凝土前24小时将料单提交搅拌站，以便搅拌站能及时备料、拌料和供料。
10.7、混凝土浇筑跟班监控措施：
浇筑混凝土时，技术员以及有关人员要跟班检查，直至混凝土浇筑完毕。
10.8、混凝土浇筑防雨措施：
10.9、雨天不宜浇筑混凝土。
10.10、雨天浇筑混凝土时，应在刚浇筑的混凝土表面覆盖彩条布，避免雨水冲刷混凝土。
10.11、麻面的预防措施：
在安装模板之前一定要均匀的涂刷脱模剂，保持模板湿润，安装模板时一定要严密牢固，防止捣固时产生漏浆或振捣不密实，气泡没有完全排出。
10.12、蜂窝的预防措施：
10.12.1要保证混凝土配合比准确，搅拌均匀。
10.12.2要选择正确的浇筑方式，预防捣固不足及模板漏浆。
10.13、露筋的预防措施：
10.13.1要保证垫块的牢靠，防止浇筑混凝土时垫块的移位，造成钢筋紧贴模板。
10.13.2保证保护层混凝土浇筑的密实，预防模板湿润不够、吸水过多，造成掉角而露筋。
10.14、当混凝土表面出现面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，用1：
2~1：
2.5水泥砂浆抹面修正，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，在抹面之前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后，要加强养护工作。
11、安全、环境技术措施
主要危险源辩识（如下表）：
序号
危害名称
出现危害的作业点
控制措施
1
高处坠落
高处作业
加强安全教育，保证人人持证上岗；正确使用劳动防护用品；
加强安全监督，保证有人作业就有人监督，作业前，做好安全技术交底，严禁酒后上班
2
物体打击
基坑边坡、高处作业
高处作业人员要佩带工具袋，必要时要增加报数绳；高处作业下方设置警戒区，有醒目标志；上下作业要协调，有专人监护；将基坑边坡浮石等清理干净
3
机械伤害
施工现场
机械操作必须持证上岗；正确使用劳保用品；操作机械时注意周围警戒，提升作业时，下方严禁站人或通过
4
触电伤害
施工现场
严格按照三箱五线制配电，实行三级配电二级保护；电工持证上岗，严禁无证操作；定期检查电线路、设备、确保电设备处于完好状态
5
粉尘伤害
砼搅拌作业
搅拌机进料筒、出料口安装吸尘罩，防止粉尘外扬；操作人员戴防尘口罩；做好施工场所的通风设施
6
噪音伤害
砼作业、机械作业
对噪音较大的作业，严格控制作业时间，做到休息时间内尽量不加班；作业人员戴防噪音耳塞；作业区域尽量远离居住场所
7
其它伤害
参加施工人员必须经过三级安全教育，提高施工人员的安全意识。
作业时必须遵守《安全操作规程》及相关规定。
11.1、安全保证措施
11.1.1建立安全生产指挥、施工技术、安全监督、检查，群众监督保证体系，做到各级人员控制，全员参与的目标。
11.1.2落实安全生产责任制。
项目部与作业班组、作业班组与个人签定安全目标责任承包合同，实现安全责任层层落实，把安全责任分解落实到每个岗位。
11.1.3实行安全技术措施审批制度。
分项工程开工前，由施工技术人员根据其施工内容编制安全技术措施，并经项目部总工（或技术主管）批准,专职安全人员审查后批准执行。
11.1.4实行安全检查制度。
项目部定期和不定期开展安全检查。
班组每周组织一次班组安全活动,每天班前召开班前会，进行安全交底。
专职安全员负责施工现场的日常安全检查与监督。
发现违章或隐患，应立即阻止或整改。
11.2、主要安全技术措施
11.2.1每个分项工程开工前做好安全技术交底工作，使每一个参与施工的人员均自觉执行安全措施和做好安全防护工作。
并设有专职安全员在现场进行监督。
11.2.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，按规定要求着装，正确使用个人防护用品，施工现场严禁流动吸烟。
11.2.3施工现场与非生产区域要有围栏进行隔离，外侧用密目网全封闭。
11.2.4施工现场用电应统一规划布置，严禁私拉乱接电源，非电工人员不得
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