机械生实习总结.docx
《机械生实习总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械生实习总结.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机械生实习总结
学生实习报告
（限1500字以上）
（系部）：
机电工程系专业：
机械班级：
姓名：
学号：
（一）实习内容
1.实习公司
远大科技集团有限公司
2.公司简介
远大集团是一家以独创技术为理念、以保护生命为信条的企业，远大所有产品和服务，从本质上优化着人类生活和地球环境。
远大空调设备有限公司，提供以天然气和废热为能源的非电中央空调主机和一体化空调输配系统。
远大空品科技有限公司，提供带有静电除尘器的中央空调末端产品、热回收新风机、空气净化机，以及手机式空气检测仪。
远大能源利用有限公司，提供合同能源管理服务，区域冷热电联产系统投资、建设及运营。
远大可建科技有限公司，提供9度抗震、6倍节材、5倍节能、20倍空气净化的工厂化可持续建筑。
远大集团总部在中国长沙，产品覆盖70多个国家。
3.公司产品
3.1可建产品
①山东招远市招金矿业集团总部，12层，1.4万平方米；
②远大T30A塔式酒店，远大T30A塔式酒店是一种新型结构体系的可持续建筑。
它的钢框架-斜支撑结构体系已成功通过了9度罕遇地震测试；
③远大世博馆，罗马不是一天建成的，但远大馆是一天建成的；
④新方舟酒店，新方舟酒店采用模块化建筑技术，整体搭建使用了46个小时，装修用时90个小时；
3.2非电空调
①远大X型非电空调，非电空调学名为溴化锂吸收式冷热水机组，俗称溴化锂空调、吸收式制冷机、燃气空调等；
②远大吸收式热泵，远大溴化锂吸收式热泵是利用低品位热源来驱动热泵，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统。
③远大X型真空锅炉，绝对安全，负压运行，永不爆炸安装及使用不属锅炉安全监管范围，适用于任何建筑采暖。
④远大输配系统，超级省电，水系统零阻力设计，比传统输配系统减少配电60%以上。
水泵变，频调节，实际运行电耗仅为配电功率的30%～50%。
⑤远大电动阀，具100%关断密封性，全球唯一，具停电自动关断功能，阀门通道阻力小，远远低于同类产品，阀体承压高，重量轻。
3.3空气品质
①空气净化机，远大家用系列空气净化机极简设计，体形小巧，噪音极低，力求适应紧凑的生活空间，融入多样的室内设计风格。
产品购买和安装很简单，所有机型均可用手拎回家，只用一分钟就可以从包装箱取出，通电运行。
该有的功能都有，多余的东西一点也没有，这就是远大空气净化机。
远大空气净化机是世上唯一具有一机四用功能的产品——除尘、灭菌、除醛、测氧（远大专利）。
②新风机,将新鲜的室外空气送入室内，同时将室内污浊的空气排到室外，初效过滤、静电除尘、静电灭菌、高效过滤。
新风热回收
铝合金热交换器将新风和排风进行冷热交换，大幅度降低新风处理所需能量
附加功能：
空调、调湿
可选配中央空调盘管、加湿器
特点：
超净：
三级空气过滤，净化效率99.8%，让室内空气比室外洁净20倍
节能：
新风与排风热交换，减少由于换气造成的室内温度损失70%~90%
节电：
低阻力过滤器，高效风机、变频调节，使风机电耗比常规低40%以上
低价：
新风净化达到医院手术室、芯片车间等洁净室水平，价格只有15%~30%
独创：
从系统构成，到空气过滤技术、热交换技术，均为远大独创，全球唯一
③室内机，传统的室内机，由于机内封闭，终生不能清洗，不但不能净化空气，反而成为细菌滋生的温床。
远大室内机以其独创的空气品质技术，改写了百年空调历史，其精美多样的外形和方便的安装、保养方式，迎合了现代建筑的需要。
功能
空调、空气净化、缺氧检测、能耗计量、变频调节
结构
风机盘管+静电除尘器+智能控制系统+可开门的外壳
独特优点
1、明装风机盘管，设有机门，可十分轻松地清理机内细菌，消除“空调病”
2、装有静电除尘器，可除尘、灭菌、消除化学气体，有效净化室内空气
3、装有监测缺氧的CO2传感器
4、装有热量表，可记录当时、当日、当月、当年的能耗及费用，便于节能管理
5、变频风机，十分节能
6、铝合金超薄风轮，十分安静
7、全钢结构，汽车烤漆高格调
8、即装即用，阀门泵组等所有配件均成套配供
9、可选配4路照明控制、遥控器及配备实现楼宇智能化管理的接口
④BCT，远大BCT即（BroadComfortTechnology）,远大舒适技术。
是以远大直燃机技术为依托，专门针对别墅等小型高端建筑研发的小型非电中央空调，可同时提供“制冷、制热、卫生热水”三位一体的小型中央空调系统（通过ISO、CE、ETL等国际认证）。
八大特征
功能齐全：
一机三用——制冷、制热、提供卫生热水。
冷热强劲：
采用燃气、严寒季节热量足；采用水冷、酷热季节冷量足。
十分节能：
使用天然气，比热泵电空调节省一次能源一倍以上，CO2排放几乎为零，
极为节能环保。
绝对安全：
装于户外50米以内任何地点，消除煤气中毒隐患。
应用广泛：
可兼暖气片、地暖、辐射采暖，适用-30℃—45℃的气候。
使用方便：
全年制冷、制热、卫生热水自动运转。
根据气候变化自动启停，自动恒温
品质精湛：
全部采用模具化、流水化制造。
100%工厂化调试，取得欧美安全质量认证。
全球最小：
针对200-2000㎡建筑而设计，解决溴化锂空调小型化这个世界性难题。
⑤生命手机，目前，人类68%的疾病与空气污染有关。
面对日益恶化的空气环境，远大成功研发了全球独一无二的生命手机，它除了有手机功能外，还具备检测甲醛、电磁辐射、紫外线的功能。
远大生命手机的诞生，开启“空气质量人人知”的新时代。
3.4能源再生油
①BRO-104，远大再生油
颜色:
棕褐色
热值:
≥9200kcal/kg
主要成分:
废机油、渣油
用途:
沥青搅拌机、工业
②BRO-108，:
远大再生油
颜色:
浅红色或棕褐色
热值:
9800~10800kcal/kg
主要成分:
废机油、地沟油
用途:
非电空调、锅炉及其他高端加热设备
③轻质油，远大动力油
颜色:
无色或啤酒色
热值:
10400~10800kcal/kg
主要成分:
废机油、地沟油
用途:
车、船、各种动力专用
4.实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
5.工作内容
我所工作的岗位是一名数控操作工，主要是加工零件，按照图纸的要求进行加工，在生产过程中会遇到各种各样的问题，都需要我们认真去解决，毕竟我们只是实习的学生要不断的在工作中学习，增加自己的实践经验。
这就是我所做的工作内容。
5.1数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
①合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：
切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。
它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。
有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。
在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。
对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
②合理选择刀具
1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
③合理选择夹具
1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
④确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
⑤加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
⑥夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。
液压卡盘夹紧要点如下：
首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
5.2有效节省加工时间
Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。
与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。
换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。
当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。
也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。
但与常规加工不同的是：
常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。
在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
5.3以高精度提高生产率
随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。
采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。
加工过程中，精度通常保持在2mm。
所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。
该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。
质量监督人员认为，其加工精度非常精确：
连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6.5mm。
此外，加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元。
首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。
最后一道工序中，采用了第二个Index加工系统。
由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。
在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。
集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。
5.4数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧
数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。
笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。
5.5程序首句妙用G00的技巧
目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50XαZβ作为程序首句。
根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为（XαZβ）（本文工件坐标系原点均设定在工件右端面）。
采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。
①对刀后，装夹好工件毛坯；
②主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A；
③Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50Z0，电脑记忆该点；
④程序录入方式，输入G01W-8F50，将工件车削出一台阶；
⑤X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入G50Xγ，电脑记忆该点；
⑥程序录入方式下，输入G00XαZβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50XαZβ，电脑记忆该程序原点。
上述步骤中，步骤⑥即刀具定位在XαZβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。
有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XαZβ处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。
如果是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。
鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50XαZβ改为G00XαZβ后，问题迎刃而解。
其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。
即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。
上述程序首句用G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50XαZβ程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。
5.6控制尺寸精度的技巧
①修改刀补值保证尺寸精度
由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：
a.绝对坐标输入法
根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。
如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，减少2号刀补。
b.相对坐标法
如上例，002刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。
同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。
如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入W0.1。
②半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。
这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。
如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。
经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
③程序编制保证尺寸精度
a.绝对编程保证尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。
相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。
也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。
数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。
b.数值换算保证尺寸精度
很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。
如图2b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。
其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。
④修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：
程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。
如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：
φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。
对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：
a.修改程序
原程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm；
b.改刀补
在1号刀刀补001处输入U-0.06。
经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。
数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。
5.7数控机床故障排除方法及其注意事项
由于经常参加维修任务，有些维修经验，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。
5.8故障排除方法
①初始化复位法：
一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
②参数更改，程序更正法：
系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。
有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
③调节，最佳化调整法：
调节是一种最简单易行的办法。
通过对电位计的调节，修正系统故障。
如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。
如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。
通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。
在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
④备件替换法：
用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
⑤改善电源质量法：
目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。
对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
⑥维修信息跟踪法：
一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。
这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。
以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。
5.9维修中应注意的事项
①从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。
拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。
②电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。
烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
③测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
④线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
⑤不应随意切断印刷线路。
有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
⑥不应随意拆换元器件。
有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
⑦拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。
同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
⑧更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。
⑨记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。
进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。
⑩查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。
应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。
最后，我觉得：
维修不可墨守陈规，生搬理论的东西，一定要结合当时当地的实际情况，开阔思路，逐步分析，逐个排除，直至找到真正的故障原因。
综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。
现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。
（2）实习心得
这两个月来的实习，让我真真正感受到了理论和实践之间的距离，体会到了理论联系实践的真谛。
实习中的所见所闻让我倍感自己的知识面还很窄很有限，需要更多的实践锻炼。
通过实习，培养了我观察问题和解决实际问题的能力；培养了团结合作精神，提高了组织观念。
如果说，大学三年是心理成熟的发芽，开花期，那么这两个月来的实习便是定性成熟的结果期。
作为一个操作者，时刻得为产品的质量负责，因此每天上班都会比较紧张，而下班后却是少许的放松，产品的质量是企业的生存的灵魂，因此质检的工作是重中之重，任何疏忽都会造成严重的质量后果，要想做一个合格的产品必须有一颗负责人的心，更需要一套熟练地加工技术和对加工工序的合理规划、安排。
一套熟练地加工技术包括对各种加工刀具了解使用。
作为一个合格的操作工需要一个良好的心态，工作不能受情绪影响，否则将会严重影响工作质量，从而发生质量事故。
自己所接触的是真正的工作坏境，与在学校上课在电视里所见到的截然不同，这里有的更为丰富，所以这里也是人际关系的学堂，人际关系的复杂远不是以前所能比拟的。
当然，对于人际交往始终是要接触学习的，只有接触了才能真正的成长，善于交际也是我们每个即将毕业的学生所要奋斗的目标之一。
两个月来的实习，使得自己对多种机械工具有了本质的认识，已经能熟练地进行机床操作，对加工过程也有的较高的认识，至少开阔了视野。
我们在任何时候，都应该持一颗平常心去对待，在遇到质量问题是应当据理力争，不能畏难而退，因此一个负责任的态度在心底诞生，不论学习、生活、还是工作，一颗负责任的心伴随着自己，使得许许多多的问题迎刃而解，责任心往往是某些工作的动力支柱。
总之，对每项工作都要把它看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属于我们。
（3）存在的不足与建议
1.存在的不足
①期望值过高
我们由于种种原因在学校里学得基础不扎实，希望通过毕业实习一举扭转被动局面，所以对毕业实习寄以很高的期望。
殊不知，实习单位在接受实习生期间虽然有教学性质，但他们首先是用人单位，所以他们会对实习生进行面试和短期观察，初步判断出实习生的基础和能力，然后因人而异地安排工作。
一般不会安排实习生去做他们本来就比较弱项的工作。
所以，实习生想通过毕业实习强化他们的弱项是比较困难的，除了要付出超常的个人努力外，还得有好运气碰上非常善待实习生的好实习单位和指导师傅。
②思想不成熟
我们有时候不安心
升级会员 