巷道喷注浆安全技术措施.docx

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巷道喷注浆安全技术措施

巷道喷、注浆安全技术措施

-、工程概况

﹢300m水平回风下山平巷131米，下山－27?

已掘进108米，底板标高﹢263.17米，由于节理发育，节理走向与巷道走向基本一致，地面标高﹢450m，大气降水由高到低，沿裂隙、节理溃入井下。

为了不改变原设计，减少排水费用，确保施工安全。

矿上招标注浆堵水队伍，在原支护方式的基础上进行加固。

为了指导和确保安全施工，特编制本措施报批，以贯彻执行。

目的：

达到国家标准。

二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格（见附图）

三、施工顺序及方法

1、注浆范围：

下山－27?

已掘进108米处，40米范围。

2、施工顺序：

先找掉开裂浆皮，然后打眼、注浆。

3、施工现状：

在原巷道已对拱顶部分进行喷浆，锚网喷。

四、注浆施工方案及技术要求

1、注浆的目的：

通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。

2、注浆方法和顺序：

（1）、断面内由下向上，拱顶最后注浆。

（2）、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。

3、注浆孔的布置和要求

注浆孔成排布置。

每孔安设一个锚注管，锚注管规格：

为Ф26.25*3.25*2000㎜，间排距为2000×4000㎜；其锚注管花眼孔不少于10个。

孔口加丝外露50㎜，封口段长不小于200㎜。

每一纵断面布置3个孔，其布置为巷道拱顶一个，从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个，（见注浆孔布置示意图）。

在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数,由矿有关职能部门现场确定。

4、注浆压力

注浆压力参数终压确定为2.5～3.0Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。

5、注浆材料

此次注浆选用P·S32.5普通矿用硅酸盐水泥，水泥浆按0.75：

1的水灰比配制。

6、施工方法

（1）．水电及压风就近接至施工地点，由矿相关单位协助解决。

（2）．为了保证制浆工作安全，搅拌机，储浆桶，注浆管路安装在巷道的一侧，注浆前，注浆人员站在人字梯上接注浆管，注浆工不少于三人，一人站在人字梯上合注浆管，要求系上安全带，并拴在牢固装置上，二人扶梯并观察安全情况，（其人字梯要有固定闭锁装置）扶梯人注意力要集中，注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可通知开机注浆。

7．锚注孔施工及注浆

（1）先标出锚注孔位，采用YT-28风锤，Φ42mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。

（2）将注浆管用锚固剂锚固：

先将锚固剂拌好后包在注浆管上（距离加丝侧50mm，长度不少于200mm），然后用手将注浆管送入孔内，封堵严实，封堵孔深度不少于200mm，封堵后隔24小时以后方可注浆，以确保注浆时有足够的强度。

（3）开始注浆前，准备好注浆材料。

首先用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至规定压力。

然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。

（4）注浆过程中当注孔达到设计终压后或达到一定注浆量后，方可停止单孔注浆，浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆，每孔注浆结束后，应先停机关闭注浆阀，再开启卸压阀后才能换孔，卸压阀口严禁站人，注浆阀需在半小时后（浆液初凝后）方可拆卸。

（5）注浆时，要注意观察注浆前、后进浆情况，若出现跑漏现象，要及时使用堵漏材料进行封堵，或间歇注浆以减少漏浆。

（6）注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。

（7）本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。

（8）注浆时，注浆孔周围3m范围，不得有人。

（9）注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进行检查维修。

（10）注浆前保护好注浆管丝扣。

五、施工安全技术措施

1、在喷注浆施工前先对该段巷道进行找掉开裂的浆皮，找掉要认真要彻底，并对失效的锚杆和锚索进行补打好，消除安全隐患。

2、喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同时要设专人观察巷道顶板的变化情况，一旦发现问题及时处理。

3、风管与喷浆机之间，输料管与输料管之间必须绑扎牢固，并随时检查，以防风管及输料管脱落伤人。

4、采用潮喷或湿喷。

喷射前必须用水冲洗巷帮，喷射后应及时进行养护。

5、喷射管突然发生堵塞故障时，应立即停料、停机、停水、停风。

处理堵塞管道用敲击法、振动法处理时，喷射手应紧握喷射头将喷口朝下，处理堵塞管道时，堵管前方严禁有人。

6、喷浆时，施工点下方设两道能覆盖全断面喷雾装置，喷浆时打开，停喷时关上。

7、任何时候喷头嘴严禁对人。

8、喷、注浆间隔不得少于20m。

9、所有拆、接火、停、送电必须办理拆接火和停送电申请后施工。

10、施工过程中如果需要搬迁或检修电器设备、电缆和电线，在搬迁或检修之前，必须切断上级电源，并且悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项任务人员才有权取下此牌送电。

11、在我队施工期间，在施工段两头设置醒目的安全标志。

所有经过的车辆必须经过我队施工人员的同意，并待我队人员撤至安全地点后，方可减速鸣铃慢行。

12、施工时使用材料堆放时必须需要符合质量标准化要求，并且不影响车场的正常打运和行人安全。

13、人力推车时，必须遵守下列规定：

①一次只准推1辆车；严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度超过7‰时，严禁人力推车。

②推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出信号。

③严禁蹬车、放飞车。

④推车前，首先检查轨道是否完好可靠，发现问题及时处理，安全后方可通行。

⑤推车时，矿车两侧施工人员必须撤至安全地点。

14、使用风锤打眼时必须采取湿式打眼，严禁打旱眼。

15、在注浆过程中如需处理管路故障时，必须停机卸压再进行处理，在处理过程中注浆管口严禁对着人员。

16、注浆期间，施工人员身体要避开孔口管正面，开启注浆阀要在侧向操作，防止喷漏浆伤人。

17、在注浆过程中，要加强对巷道顶帮处监护，如发现声响，顶板来劲，炸皮开裂等异常现象，要立即停止工作，撤到安全地点，并及时汇报，及时采取措施处理。

18、注浆要严格按设计压力操作，严禁超压注浆。

19、注浆期间要确保压力表的完好，施工时要保护好压力表，严禁无压力表注浆。

20、浆液制备要严格按照设计要求进行，抽浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和纸屑进入管中堵塞注浆管。

21、浆液应专人配制，严格按规定配制，添加剂要按规定的顺序放入。

22、当班配制的浆液当班用完，尽可能缩短浆液的搁置时间，下班停注时，及时清洗注浆设备及器具。

23、在注浆过程中必须有人员经常搅拌储浆桶，减少凝结。

24、注浆期间施工人员要详细做好原始记录，并按要求及时汇报工程进度。

25、注浆期间必须遵章守纪，服从指挥，坚持现场交接班制度，注浆各班要留有时间清理跑漏浆，注意保持施工现场的整洁，做到文明施工。

26、打眼工不少于3人，一人扶钎杆，一人操作风锤，按专人看护脚手架和风带、管子，并观察顶板和做好联保工作以防断钎伤人。

27、为了保证巷道运输的畅通，施工中搭设的工作平台高度不小于2000㎜，长×宽规格不小于2500mm×2000mm。

搭设时必须牢固，此工作平台上面铺70㎜厚大板或2寸钢管加工的铁床，工作平台框架采用2寸钢管加工。

为确保工作平台上施工人员的安全，工作平台上不得超过3个。

每次在交接班和移动工作平台后，施工人员都必须认真检查施工平台的安全状况，发现问题，立刻加固处理。

28、所有设备在运输中要捆扎牢固，不得超高超宽，确保运输安全。

29、施工过程中，严禁无关人员在施工处10m范围内逗留，并在前后30m处设“前方施工，注意安全”警示牌，并按专人警戒。

30、在工作之前要详细检查所用的工具，发现损坏及时修理，否则不得使用。

31、施工作业时，所用的工具不准碰坏电缆，管线及设备。

32、巷道材料堆放整齐，不能影响巷道环境和安全退路。

33、施工中风镐及风锤等风动工具与压风软管连接处要绑扎牢固以防脱落伤人。

34、打注浆眼时，钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板及换钎杆，一人供应风水管。

35、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。

36、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵，不得随意摔、砸、磕、碰。

37、安装注浆管时首先检查注浆眼方向、深度是否符合设计要求，若不符必须重新补打。

38、每班由班长亲自盯班，统一指挥，把住安全以及施工质量。

39、喷、注浆前保护好电缆及电缆勾，电缆勾因施工需卸下时，电缆进行临时吊挂，施工完毕后，由施工单位负责恢复电缆勾。

40、所有施工人员，必须严格遵守《安全生产法》，遵守煤矿三大规程牢固树立“安全第一”的思想，做到自保、互保、联保，防止事故的发生。

七、文明施工

1、回撤的材料、杂物、矸石等必须及时运走，确保巷道畅通。

2、各类施工材料堆放整齐。

3、施工完毕后，电缆、监控线路及风水管路必须清理干净，重新悬挂整齐。

4、施工完毕后，要求做到工完料净，巷道整洁，水沟畅通。

5、施工人员认真遵守矿上一切规章制度，按章指挥，规范操作，文明生产。

6、当班施工完毕，应将工作地点环境及时清理干净，做到文明施工。

7、施工所需下的水泥必须采用双堆法，旧料用完后，方可用新料。

八、避灾路线

1、避水、火、瓦斯路线

施工地点→﹢300m水平回风下山→﹢300m水平回风下山上平台车→﹢300m水平平硐→地面。