龙湖二期物料提升机安装方案.docx

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龙湖二期物料提升机安装方案

葡醍海湾A2期一组团二标段工程

物料提升机安装方案

编制：

审核：

审批：

青岛乾润通设备租赁有限公司

1、工程概况

本工程位于烟台市牟平区通港路与滨海路交界处。

11-3#~15#楼为叠拼，其中11-3#~9#楼为叠拼八拼，11-10#~15#楼为叠拼六拼，所有叠拼均为地下1层，地上4层，屋脊高度16.38米。

为满足二次结构、装饰装修阶段垂直运输要求，拟在本工程11-6#~9#、11-11#~15#叠拼每栋楼处各增设一台物料提升机。

物料提升机定位见基础施工方案10.1：

物料提升机定位图。

1#~3#物料提升机基础位于标高为-2.100的车库顶板上，平面定位如下图所示：

4#~5#物料提升机基础位于标高为-2.100的车库顶板上，平面定位如下图所示：

6#~9#物料提升机基础位于标高约-5.000的复合地基褥垫层上的土层上，平面定位如下图所示：

2、编制依据

2.1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

2.2、《建筑物料提升机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010；

2.3、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010；

2.4、《建设工程安全生产管理条例》；

2.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

2.6、本工程建筑、结构施工图纸；

2.7、物料提升机生产厂家提供的产品使用说明书；

2.8、葡醍海湾小区A-11地块岩土工程勘察报告（金勘字第2011058-3、4号）；

2.9、主要构件尺寸及重量：

见说明书主要技术性能参数

参数信息

1#~5#物料提升机

6#~9#物料提升机

物料提升机型号

SS100/100

SS100/100

运行速度

23m/min

23m/min

额定载重

0.5t/cage×2＝1t

0.5t/cage×2＝1t

安装高度

约21米

约26米

标准节高度

约安装标准节23个

约安装标准节28个

电机功率

7.5kW

7.5kW

标准节尺寸

0.9×0.65×2.0（高）

0.9×0.65×2.0（高）

吊笼尺寸

3.0×1.3×2.0（高）

3.0×1.3×2.0（高）

基础尺寸

4.3×3.1×0.35m

4.3×3.1×0.35m

3、提升机的安装

安装单位

青岛乾润通设备租赁有限公司

型号

SS100/100

工程名称

葡醍海湾A2期一组团二标段工程

安装高度

22米

施工地点

烟台市牟平区养马岛前海

载重量

1000公斤/笼

姓名

职务

分工

主要职责

王暧林

安装项目经理

安装总指挥

1、维持好现场秩序，严格按操作规程作业。

2、对现场安全及安装质量负全责，保障物料提升机完好无损。

3、监督有关人员严格按说明书及安装工艺进行安装作业。

王印华

安装技术科长

安全监督

技术支持

1、协助总指挥负责现场安全。

2、检查现场不得有安全隐患，督促安装人员劳保用品穿戴整齐。

3、检查路基、标准节不得有安全隐患。

4、监督使用合格吊索具，正确吊装及保护。

丁玉辉

安装技术员

塔上指挥

1、负责塔上挂钩及出入口指挥。

要求了解吊重选择好吊挂位置，正确选择吊索具。

2、对标准节连接质量负责，要求螺栓拧紧力矩达标。

3、安装中对连接质量负责；安装设备时指挥监督按顺序安装。

4、指挥人员按规程安装作业。

李方涛

安装信号

地面挂钩

1、安装时，负责地面挂钩。

要求了解吊点及吊重，正确选择吊具及锁具。

王印华

电工

电气安装

1、整机的电气安装、检查、调试。

2、各机构限位、保险调试。

薛永叶

李衍江

安装

安装质量管理

听从指挥，对安装质量负责。

汽吊司机

上吊操作

按规程操作，支车要牢固可靠，不得超载。

板车司机

运输

装车捆扎牢固，运输过程不得损坏塔件，严格遵守交通法规。

物料提升机司机

操作工

听从指挥，按规程操作。

备注

任务书

1、预计2013年8月10日运至工地并进行安装。

2、配备10T、20T板车25吨汽车吊可完成全部吊装。

3、现场总指挥，要责任落实，安全第一，保证质量。

安全技术交底

1、运输要注意交通安全，捆扎牢固。

2、检查现场不得有碍安全因素。

3、先验收设备基础，水平度控制在千分之一之内。

4、严格按安装方案及说明书上的安装工艺进行作业。

3.1安装流程

基础准备——附墙架管准备——底架和基础节安装——标准节安装——吊笼安装——头架安装——钢丝绳安装——电气安装、调试——整机安装、调试

3.2物料提升机基础

1）、该施工物料提升机基础根据说明书设计，平面为矩形，尺寸为4.3×3.1米，基础厚度0.35米，配8@150的双层双向钢筋，拉钩为6@150的钢筋混凝土基础，混凝土强度等级为C30。

2）、按图预埋Φ20地脚螺栓，并带上双螺母，外露螺纹部分应包扎保护，严禁碰坏螺纹。

砼浇筑时应控制好地脚螺栓的尺寸、位置，防止振捣时变动。

③物料提升机避雷针的接地和保护接地均应按要求设置，塔帽顶端应装避雷针，接处应清除涂料，接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母的涂料，底盘决不能作接地的避雷器用，必须在物料提升机基础外另设一个避雷针接地装置，接地保护避雷器的电阻不超过4欧母。

3.3升降机安装前准备

（1）、清除院内道路上的障碍物，保证具有一定的作业空间。

（2）、检查基础部位和附墙部位，是否符合产品说明书的要求。

（3）、组装区域设立警戒线，并有明显标志，派有专人监护

（4）、检查待装设备，重点检查金属结构部分有无焊缝开裂和安全保险装置，发现问题马上整改。

3.4外笼与吊笼的安装

（1）、将基础表面清理干净。

（2）、将地脚螺栓安装好。

（3）、在地脚螺栓处底盘与基石间垫入不同厚度的钢板垫片，用以调整导轨架的垂直度。

（4）、用经纬仪测量的垂直度，主管的垂直偏差不大于3/1000。

（5）、调整完毕后，压紧四个地脚螺栓。

（6）、按上述方法调整外笼门框的垂直度，并压紧其余地脚螺栓。

（7）、安装缓冲弹簧。

（8）、将另一半部分的外笼与前一半用地脚螺栓连接起来。

（9）、同前调整垂直度，并压紧地脚螺栓。

（10）、用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。

3.5吊笼、外笼安装完毕后的调整

（1）、间隙为0.5mm。

（2）、各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。

3.6电缆安装

（1）、现场供电箱距升降机电源箱应不大于20m，以保证供电质量。

（2）、将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱。

（3）、电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。

3.7电气装置检查

（1）、用接地电阻测试仪器测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，测得电阻值不大于4Ω。

（2）、用500V兆欧表测电动机及电气元件的对地电阻，电阻值不小于1Ω。

（3）、检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个部位，触动断绳保户开关，上下限位开关，极限开关等均能够起作用。

（4）、校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操作盘上所示的方向一致。

3.8标准节的安装

（1）、将标准节两端管子接头处擦干净。

并加少许润滑油，在地上将四个标准节连成一组，然后吊上导轨架，对准下面标准节主管，用螺丝紧固。

（2）、随着导轨架的不断升高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差100米高应小于10cm。

3.9安装附墙架

（1）、附墙架应每隔9米安装一道。

3.10天轮和钢丝绳的安装

（1）、将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊道吊笼顶部并配好螺栓等。

（2）、将钢丝绳架用M8*24螺栓固定在吊笼上，

（3）、将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。

（4）、安装绳轮

（5）、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对座上，并用三个绳卡（间距200mm）固定于配重上。

（6）、将钢丝绳的另一端用三个绳卡（间距200mm）固定在绳轮上。

3.12接电源试运转

　整机安装完毕后，应检查设备的侧向垂直度，允差为4/1000，再按电路图要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除。

4、质量要求

4.1各连接销轴穿装正确，锁定可靠，固定螺栓齐全坚固，扭矩大小符合要求。

4.2电气安装符合电气施工规范，连接牢固可靠。

4.3各安全、限位装置显示正确，动作灵敏可靠。

4.4各运行机构运转及变速平稳，动作灵敏、制动可靠，无异常振动、卡滞现象。

4.5钢丝绳穿绕正确，排列整齐，固定良好。

4.6各部金属结构无永久变形。

4.7所有的工器具要清理出施工现场。

5、环境保护

5.1生产的废油一定要集中回收，放到指定的废油回收桶中。

5.2产生的固体废弃物要分开，分为可利用的和不可利用的，分类进行集中回收，放到指定的垃圾箱中。

5.3产生的带油废弃物要单独进行回收，放到指定的垃圾箱中。

5.4产生的污水要用水桶接住，排放到污水池中。

5.5产生的废旧电池要集中回收，放到指定的垃圾箱中。

5.6产生的噪声要进行防护隔离。

6、安全要求

6.1绕设备安装作业区拉设安全文明警戒绳。

6.2施工区构件放置整齐有序，当日工作完毕，要工完料尽场地清。

6.3施工中要严防人身高空坠落和高空落物。

6.4高空作业脚手板搭设符合标准，安全设施符合要求、齐全。

6.5所有工器具机械要完好，不得有缺陷，机械刹车、限位要灵敏可靠。

6.6施工中使用电火焊要注意防火。

6.7现场道路及脚手架通道应及时消除。

6.8吊起的重物不得在空中长时间停留。

6.9用电设备外壳应有良好接地。

6.10起吊作业应设监护人员，做好监护。

6.11在吊装作业范围拉设安全警戒线，并指派专人进行监护，对无关人员禁止入内

6.12吊装中所搭设脚手架必须符合《电厂建设安全工作规程》中有关安全规定。

7．安保措施

7.1危险因素识别

1.安全防范重点

1.1防高空落物。

1.2防高空坠落。

1.3防标准节踏步损坏。

1.4防吊机倾翻、折臂。

1.5防钢丝绳拉断。

1.6防电气伤人。

1.7防3吨物料提升机倾翻。

1.8防挤伤碰伤。

2.对施工人员的素质要求

2.1所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。

2.2施工人员应熟练掌握本工种技术，特种作业人员持证上岗。

2.3按照《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》，施工人员的主要业务骨干

（不少于30%）必须取得大型起重机械安装维修资格证，持证上岗。

2.4施工人员必须熟悉《作业指导书》与《安全施工措施》，必须经技术与安全交底并签字。

3.所用机械、工器具、起重索具的安全要求

3.1所有参与拆除工作的吊机必须完好无故障，安全装备齐全，力矩限制器灵敏可靠。

3.2各工种所使用的工器具必须为合格品。

3.3所有千斤绳安全系数至少为8，且属合格品。

4.所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案。

4.1安全警戒绳200米，绕物料提升机拆除作业区拉设。

5.主要安全纪律及注意事项

5.1严格执行公司规定的现场安全管理制度及有关安全规程。

5.2严禁超负荷起吊。

5.3高空作业要穿防滑鞋，正确使用安全带。

5.4非工作人员严禁进入施工作业区。

5.5高空作业人员必须配备工具包，严禁工具、螺栓、销轴等部件的高空落物。

5.6脚手架的搭设必须安全牢固，符合安规要求。

5.7施工中所用起吊绳的安全系数至少为8倍，无断丝，磨损不超标，起吊绳夹角不超过90°，棱角处要垫包角。

5.8非电气人员不得乱动电气系统，操作工也应在电气人员的监督下或取得电气人员的同意后方可进行电气系统的操作。

5.9由于涉及人员多，工种多，指挥动作时，各工种应相互联络，以免发生设备损坏及工种间的相互伤害。

5.10所有使用的电动工具必须经试验合格后，并经漏电保护器。

5.11施工区域设安全监护人一名；施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施。

7.2危险因素控制

施工工序

危险因素

防范措施

施工责任人

控制级别

H

S

1.准备阶段

1.1施工前场地不平实；

1、夯实施工区域，清除施工区域内障碍物。

√

1.2施工人员未持证上岗，劳保用品未配齐；

1、施工前检查施工人员

的上岗证，做到持证上

岗，配齐劳保用品。

√

1.3液压顶升系统未进行试运行；

1|、施工前对液压顶升系

统进行保养，并进行试验。

√

1.4停放位置不合适，配重部分与周围物件相碰撞；

1、停放位置经测量确定。

√

1.5吊车安全保护装置失灵；

1、对吊车的安全装置、力矩限制器以及刹车系统进行检验。

√

1.6主吊绳、索具未经校验。

1、使用前对检验标识进行确认。

√

2.物料提升机安装

2.1人员高空坠落，高空落物；

1、紧固螺栓时扳手要卡紧，人员要站稳，并挂好安全带。

2、高空所用的工器具要绑好防坠绳，安装所用的螺栓要集中放置。

√

2.2脚手架搭设不规范。

1、在安装螺栓下方半米搭设脚手架，脚手架要铺设三块脚手板。

2、脚手架搭设要符合《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）有关要求。

√

2.3起吊绳超载破断；

1、起吊绳安全系数为8，使用时夹角不得超过90度。

2、使用前对起吊绳的完好性进行检查、断丝、磨损情况不得超标。

√

8.负荷试验

8.1未办理安全施工作业票

1、按照《塔式起重机安全工作规程》

√

8.2起重绳超载破断；

1、起吊安全系数为8，使用时夹角不得超过90度。

2、使用前对起吊绳的完好性进行检查、断丝、磨损情况不得超标

√

其它

1、施工区域未拉设安全警戒绳；未派专人监护。

1、绕施工区域拉设安全警戒绳，并派专人监护。

√

2、恶劣天气施工

1、遇到4级以上大风、大雨雪等恶劣天气严禁施工。

√

8、安装应急预案

8.1安装事故应急小组

以物料提升机安装单位为主体成立物料提升机安装应急领导小组。

安装项目经理为组长，安全员为副组长，机管员、现场安装人员为组员全面负责工地物料提升机安装过程的管理和应急处理工作。

8.2安全生产预防措施

1）、安装单位在工程开工初期，应认真研究现场情况，并结合工程实际，合理进行施工总平面布置，慎重考虑物料提升机的安装位置，从源头杜绝或减少物料提升机安全事故的发生。

2）、严格挑选物料提升机安拆施工队伍，安拆任务应由资质符合要求、证件手续齐全的单位承担，施工人员必须持有效证件上岗。

3）、认真编制物料提升机塔拆方案，并严格履行审批手续。

4）、物料提升机基础施工、机身安拆、标准节增加等，均必须严格按设计文件、产品说明书，施工方案的要求执行，并应有技术和安全人员在场监护。

5）、加强技术培训和安全教育、安全交底工作，提高相关人员的技术素质和安全意识。

6）、所有安装人员必须持证上岗，并定期进行身体检查和工作情况审查，对身体健康程度不适合该项工作或工作责任心不强的应调离岗位。

7）、安装人员应严格执行物料提升机安全操作规程和工地关于物料提升机施工的各项管理规定、技术措施等。

8.4安装事故应急处理

安装过程中，如不慎发生人员受伤、死亡或物料提升机倾斜甚至倒塌等重大安全事故，应按以下要求进行救援和事故处理。

1）、工地物料提升机安装过程中，如突发因工重伤、死亡事故，安装单位必须立即组织抢救伤员，保护现场，并严格按人员意外伤亡事故应急预案的要求进行处理。

2）、安装过程发生严重机械事故时，安装单位应尽快报告项目部，并保护好现场，组织人员进行紧急救援。

3）、如物料提升机发生物料提升机倾倒等重大险情时，安装单位应尽快疏散现场施工人员到安全地点，减少人员伤亡，并划定警式区，专人看守，严禁无关人员进入。

4）、如机械还可以矫正、修复，在确保检修人员安全的前提下，迅速安排人员进行检修、紧急加固等。

5）、如机械事故情况较复杂，应由安装单位联系有关部门的专家，认真进行现场勘查后，研究制定处理措施，并认真执行。

6）、发生机械事故的同时如伴有人员伤亡，应按人员伤亡紧急处理程序进行处理。

7）、安装单位应认真配合上级主管部门的调查工作，及时提供各种资料。