二级回风上山掘进规程.docx
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二级回风上山掘进规程
普琼煤矿
二级回风上山掘进作业规程
编制单位：
普琼煤矿技术科
施工单位：
掘进一区
编制时间：
二〇一三年四月二日
审批栏
审批人
审批意见
生产技术科
签字：
2013年月日
安全监察科
签字：
2013年月日
机电科
签字:
2013年月日
通风科
签字：
2013年月日
安全副矿长
签字：
2013年月日
机电副矿长
签字：
2013年月日
生产副矿长
签字：
2013年月日
总工程师
签字：
2013年月日
矿长
签字：
2013年月日
会审意见
会审时间：
2013年4月4日
参加人员：
庄柏武、周庚水、王浩、李祥春、毛宝林、袁和洪、冀鑫、张显友、李传通、宋明。
记录人：
冀鑫
会审意见：
同意此规程。
同时加强以下几方面管理：
1、加强顶板管理。
由于二级回风上山布置在16#煤层顶板岩层中，下部16#煤层为采空区，由于受采空区影响，顶板下沉，可能造成二级回风上山围岩松动，因此要加强观察，如有异常情况，立即调整支护方式，同时调整巷道布置层位。
2、加强提升运输管理。
本运输系统属于多级斜巷提升，运输轨道质量较差，要加强斜巷运输管理，加强轨道维护。
另外，二级回风上山施工倾角平均为30°，上山施工过程中要设置好挡矸护栏，将人行道和出矸路线分隔开，且保证矸石不窜入人行道。
3、其它。
严格按照规程要求施工。
目录
第一章概况
第二章地质说明书
第三章断面设计及施工工艺
第四章供电
第五章通风
第六章防尘与管路
第七章作业方式及循环作业图表
第八章劳动组织
第九章工程质量要求
第十章安全技术措施
第十一章老窑探放水措施
第十二章避灾路线
第一章概况
第一节概述
一、基本情况
1、巷道名称：
二级回风上山。
2、施工目的：
作为矿井总回风上山。
3、巷道布置：
三水平16#煤运输巷内，距离+955石门向内约40米处开窝，向16#煤层顶板方向掘进石门（15米），再沿岩层走向掘进约10米，到达二级回风上山位置后，掘进上山与已掘进的二级回风上山贯通。
待掘二级回风上山斜长130米，平均倾角30°，下部50米按照32°倾角掘进。
二级回风上山布置在16#煤层顶板岩层中，距离16#煤层间距10米以上。
4、巷道类别：
开拓。
5、服务年限：
永久。
二、工程量：
上山部分130m，石门及绕道25米。
第二节编制依据
一、《普琼煤矿初步设计》、《普琼煤矿安全专篇（技改）》；
二、有关法律法规：
《矿山安全法》、《煤矿安全规程》及地方有关规定等。
第二章地质情况说明
第一节地面相对位置及开采情况
地面相对位置及邻近采区（面）开采情况表
巷道名称
12101面运输巷
施工位置
三水平16#煤运输巷（验证巷）
地面标高
+1375m左右
井下标高
+955m
地面相对位置
荒山
掘进对地面设施的影响
无影响
开采情况
巷道布置在21#煤层中，上、下、左、右部为均为未采区。
第二节地质情况说明
1、地形地貌
从该矿地形地貌分析，井田地貌属于中山地区，区内总体地势为北东高南西低，海拔标高为+1472.0-+1141.0m，最大相对高差为331m；井田地表西侧有蒙坝河，为夜郎湖上游支流，矿井开采标高低于河床最低侵蚀基准面约300m以上，随着开采深度的加深，对矿井涌水有一定影响。
2、地质构造
井田位于白果向斜北西翼，呈单斜构造，地层倾向130°——138°，倾角32-38°。
井田内未见明显断层，仅在矿井中偶见落差小于2m的断层。
3、煤层情况
二级回风上山布置在M16煤顶板岩层中，距离M16煤顶板10米以上，M16煤层在+995以上水平全部为采空区。
井田内含煤地层为上二叠统龙潭组，M16煤层产于煤系下部，上距M9煤层平均145-170m，平均160m，下距M21煤层层间距20m。
厚度1.0-1.9m，平均1.4m，煤层稳定，结构简单，煤层倾角32-38°，平均36°。
M16煤层直接顶为砂质泥岩，厚度2.0-3.0m，为不稳定顶板。
局部有伪顶，厚度0.1m，为深灰色泥岩，老顶为厚层粉状砂岩。
直接底为粉砂岩，厚度2.5-3.5m，为较稳定底板。
第三章断面设计及施工工艺
第一节、断面设计规格
1、石门及绕道部分：
设计断面为梯形。
采用11#工字钢架棚支护。
巷道上宽（净）2200mm，下宽（净）3200mm，高（净）2200mm。
棚距（中-中）800mm。
S净=（2.2+3.2）/2×2.2=5.94（m2）
附巷道断面图。
2、二级回风上山部分：
设计断面为梯形，采用锚杆、网、钢带、喷浆联合支护。
巷道净宽3400mm，下帮净高1800mm，上帮净高2700mm，平均净高2.25m。
净断面面积S净=7.65㎡。
对于局部巷道围岩较松软，顶板较为破碎地段，采用矿用11#工字钢架棚支护，其断面规格与石门部分相同。
附巷道断面图。
第二节施工工艺过程
1、采用ZY24风动凿岩机湿式打炮眼。
2、用L型φ20mm钢管吹风清理炮眼。
3、装药、封炮泥、一次性放炮。
4、敲帮问顶、处理松矸、架临时支护。
5、洒水降尘。
6、出矸。
7、采用风镐将巷道刷齐到设计要求。
8、采用锚杆机打锚杆。
（架棚）
9、挂网、上托板。
（背帮接顶）
10、清扫巷道。
第三节爆破说明图表
一、架棚巷道
炮眼
编号
炮眼
名称
炮眼深度（米）
炮眼
数（个）
竖直角（度）
水平角（度）
每眼装药量（卷）
累计装药量
超爆
顺序
备注
（卷）
kg
0-4
掏槽眼
1.6
5
13
9
3
12
2.4
1
串
联
放
炮
5-9
辅助眼
1.5
5
0
0
2
10
2.0
2
10-15
周边眼
1.5
6
9
0
2
12
2.4
3
16-20
顶眼
1.5
5
0
4
2
10
2.0
4
21-27
底眼
1.5
7
10
0
3
21
4.2
合计
65
13
1、爆破说明表
2、炮眼布置图（示意）。
（二）锚网喷巷道
炮眼
编号
炮眼
名称
炮眼深度（米）
炮眼
数（个）
竖直角（度）
水平角（度）
每眼装药量（卷）
累计装药量
超爆
顺序
备注
（卷）
kg
0-6
掏槽眼
1.6
6
13
9
3
18
3.6
1
串
联
放
炮
5-9
辅助眼
1.5
7
0
0
2
14
2.8
2
10-15
周边眼
1.5
6
9
0
2
12
2.4
3
16-20
顶眼
1.5
7
0
4
2
14
2.8
4
21-27
底眼
1.5
7
10
0
3
21
4.2
5
合计
79
16.8
1、爆破说明表
2、炮眼布置图（示意）。
第三节运输
采用一吨矿车装矸，用人力推车，经过三级绞车提升运至矸石场。
运输路线：
迎头→16#运输巷→三级提升下山→二水平车场→二级提升下山→一水平运输巷→一水平车场→副井→地面。
注：
运料方向与运矸方向相反
第四章供电
一、供电途径
由地面配电房向副斜井底供电，经200A馈电开关及漏电保护装置到局扇控制开关给局扇供电。
二、安全设施
1、必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，所有机电设备必须由机电人员进行管理，确保设备完善，杜绝设备有失爆现象。
2、所有机电设备必须上架和挂牌管理。
3、沿途电缆必须悬挂整齐。
4、瓦斯探头必须灵敏可靠，瓦斯检查员必须加强管理，确保万无一失。
第五章通风
一、通风系统：
通风方式：
局部通风机供风。
局部通风机型号：
FBDNO6.0/2×15kw。
全压：
875-5500pa。
风量：
450-250m³/min。
二、风量计算：
根据一次性起爆炸药量及同时最多作业人数，瓦斯涌出量局扇实际吸风量进行计算，然后按风速进行验算：
（一架棚巷道为例）
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100q瓦×K掘=100×0.97×1.4=135.8m3/min。
q瓦—绝对瓦斯涌出量m3/min
k掘—瓦斯涌出不均衡备用系数取1.2～1.4
2、按最多作业人数计算
Q掘=4×N×K掘=4×10×1.4=56m3/min。
其中：
N：
为最多作业人数
K掘：
为瓦斯涌出不均衡备用系数取1.2～1.4
3、按一次爆炸药量计算：
Q=25A=25×4.2=105m3/min
其中A为一次爆破的炸药量：
取一次爆破用药最大量4.2kg
4、按风速进行验算
Q≥0.15*S净*60=0.15×7.65×60=68.85m3/min
Q≤4.0*S净*60=4×7.65×60=1836m3/min
其中V速：
巷道中风流速度
S：
巷道断面积（取二级回风上山断面7.65㎡）
Q：
工作面温度在20℃时的风量。
5、根据风速校验，取风量250m3/min，选用FBDNO6.0/2*15型对旋式局扇送风，风量为450--250m3/min，能够满足通风要求。
选用Φ600mm直径的柔性抗静电不会燃的柔性风筒供风。
三、局扇安装位置：
局扇安装在三水平运输巷距离995石门大于10米处的地方，并用架挂离地面500mm以上。
四、通风路线：
见通风系统图。
局扇供风。
第六章防尘及管路
一、防尘
1、作业前，将迎头和有岩尘的地方进行洒水防尘，作业过程中也要经常对矸石进行洒水，并定期将巷道冲洗。
2、风水管必须安装到迎头，采用湿式打眼。
3、在迎头20m处，压风管要采用钢管。
4、施工人员要配带好防尘口罩。
二、管路
1、压风管路必须采用钢管，距迎头不低于20米。
2、风水管路要吊挂整齐。
第七章作业方式及循环作业
一、作业方式：
三班循环作业方式，每小班为一单循环，工作时间为8小时。
二、循环工作图表：
附：
正规循环作业图表
序号
工序
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20
2
生产准备
20
3
打眼放炮
160
4
装岩
120
5
临时支护
20
6
装岩出矸
40
7
永久支护
90
8
收尾
30
第八章劳动组织
一、劳动组织形式：
“三八”作业制循环作业。
班单循环。
二、劳动组织图表：
劳动组织
序号
工种
在册
人数
班次（出勤人数）
合计
夜班
早班
中班
1
区队长
4
1
1
1
3
2
班长
3
1
1
1
3
3
打眼工
8
2
2
2
6
4
放炮员
4
1
1
1
3
5
迎头辅助工
3
1
1
1
3
6
验收员
3
1（兼职）
1（兼职）
1（兼职）
0
7
机修工
4
1
1
1
3
8
喷浆工
3
1（兼职）
1（兼职）
1（兼职）
0
9
运料工
4
1（兼职）
1（兼职）
1（兼职）
1
12
合计
26
7
7
7
22
三、技术经济指标
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
在册人数
人
26
10
月锚杆消耗
根
963
2
出勤率
%
85
11
风筒
m/月
80
3
循环进尺
m
1.5
12
轨道
m/月
220
4
日进尺
m
9.0
13
锚剂消耗
节/月
822
5
月进尺
m
240
14
网消耗
㎡/月
186
6
工效
m/工
0.34
15
砂
m3/月
150
7
炸药消耗
Kg/m
10.5
16
水泥
吨/月
18
8
雷管消耗
个/m
22
17
速凝剂
吨/月
1.1
9
锚杆
根/m
8.75
第九章工程质量要求
一、工程质量要求及验收：
1、工程质量要求
共性部分：
（1）必须严格按腰线施工，工程技术员要随时将腰线延伸到迎头。
（2）巷道断面必须符合设计要求。
（3）每班施工结束后，必须将巷道清扫干净，保持巷道整洁。
架棚巷道：
（1）巷道帮顶必须背严接实，严禁空帮空顶。
（2）禁止架棚有迎山、退山、调斜等现象。
（3）棚距不得超过900mm。
（4）棚腿要穿木鞋，严禁蹬在浮矸上。
（5）棚腿柱窝深度不得小于100mm，严禁棚腿失脚。
（6）架棚之间要进行整体加固，撑木、拉杆全齐。
锚杆巷道：
（1）锚杆密度必须符合规定要求，锚杆必须锚实，扭矩力顶锚不得小于100Nm，帮锚不得小于60Nm。
（2）挂网时，网必须辅平整，两张网的连接不得少于0.1m,并用铁丝链接、打有锚杆。
（3）锚杆螺丝外露不得超出托盘40mm。
（4）锚杆间、排距不得大于1000mm。
（5）锚杆拉拔力不得小于13兆帕。
2、巷道验收
（1）班班验收，当班带班区长必须对本班的工程质量负责，必须严格按作业规程设计的规格要求进行验收，不符合质量要求的工程，必须一律责令返工，待符合质量要求后，方可验收。
（2）成巷验收，在规定时间内，由矿组织统一验收。
第十章安全技术措施
第一节“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和和其它机械设备不得磨擦挤压风筒，且综掘机前风筒不得有较大破口，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、工作面，不得无故停风，因检修、停电等原因停风时，必须切断电源撤出人员。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近20m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
4、局部通风机必须使用“三专”及风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防尘管理
1、必须采用湿式打眼，喷浆班职工必须佩带防尘口罩，装药时必须使用水炮泥定炮。
2、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的净化水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放完炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
3、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
4、巷道必须经常冲尘，无粉尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。
三、防火管理
施工时，采用风钻打眼，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
四、防瓦斯管理
1、严格执行瓦斯检查制度，每班必须有一名专职瓦斯检查员进行瓦斯检查工作，及时了解工作面有害气体状况，并将检查结果在瓦斯管理牌板上认真填写；爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外回风流侧5m处的地点。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要使用风电闭锁及瓦斯断电闭锁装置。
第二节顶板管理
1、使用好临时支护，临时支护方式为：
前探梁支护。
前探梁使用方法：
用两根3m长2寸钢管，穿进顶锚吊环中，爆破后将钢管穿入空顶区，钢管上部横铺长2.5m、宽0.2m、厚0.05m木板，以确保空顶区掉落矸石不伤及作业人员。
要求吊环必须设置牢固，铺设的木板必须能控制全部空顶区域。
2、掘进工作面严禁空顶作业。
在进行永久支护前要设立临时支护，即使用带帽点柱，带帽点柱数量要确保控制悬顶部分顶板。
3、靠近掘进工作面10m内的支护必须进行整体加固，且在爆破前必须检查。
4、掘进中，施工人员应严格执行打眼前、出矸前、装药前、安装锚杆前、接班后、放炮后的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
5、工作面必须配备手镐、撬棍（Φ22mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（Φ19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专用工具。
找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在顶板支护完好的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂活矸或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
6、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，紧好锚杆后方可进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行支护。
7、严禁空帮、空顶作业，支护必须紧跟迎头。
8、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为500×500㎜。
9、打锚杆眼前应全面检查顶板，并坚持执行敲帮问顶”制度，确认安全后方可工作，
10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。
11、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度15～50mm。
12、安装锚杆必须使用锚杆钻机进行安注，严禁采用直接砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶部锚杆时更应该注意。
14、施工现场应备好扭矩扳手或拉拔计，并进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第三节爆破管理
1、工作面所有参与爆破的人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后的瓦斯检查）制。
3、爆破作业必须严格执行“三保险”（拉绳、挂牌、站岗，警戒绳高度1.1～1.3m，警戒牌规格不得小于250×200mm2，且用白底红字写上“放炮”二字）和“三人连锁放炮”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、爆破作业时,严禁一次装药，分次放炮，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮和非发爆器起爆。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的浮矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、围岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
13、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③爆破时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，放炮后及时收起。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
14、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能
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