除盐水操作规程.docx

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除盐水操作规程

第一章装置概论3

1、装置简要说明3

1.1装置概况及规模3

1.2装置组成3

2、原料与产品3

2.1原料3

2.2产品3

2.3主要原料及原辅材料质量指针3

3、主要工艺技术指标及操作条件5

3.1工艺技术指标5

3.2主要动力指标6

3.3操作条件6

4、工艺过程简述及工艺流程简图6

4.1预处理系统6

4.2一级除盐系统6

4.3酸碱贮存系统7

4.4再生系统7

4.5除盐水贮存供给系统7

4.6工艺流程简图7

5、公用工程及辅助设施7

6、装置的节能7

6.1用电节能7

6.2用水节能7

7、该装置的化验分析7

8、该装置的内外关系8

第二章岗位操作规程8

1、岗位操作原则8

2、正常的操作法8

2.1机械过滤器（FI70201A、B）操作步序8

2.2阳床（XI70201A、B）操作步骤8

2.3阴床（XI70202A、B-XI70203A、B）操作步骤9

2.4酸、碱系统操作10

3、非正常操作法10

4、一般的事故处理10

4.1总则10

4.2电源故障处理11

4.3水源故障处理11

4.4气源故障处理11

4.5转动机械故障处理11

4.6水处理设备故障处理12

4.7水质劣化处理13

第三章主要单体设备的操作规程14

1、主要设备一览表及主要设计参数14

1.1转动机械14

1.2水处理设备15

2、主要设备操作规程17

2.1转动设备操作17

2.2静设备操作18

第四章安全与环保18

1、总则18

2、安全规程18

2.1防火及消防规定19

2.2防冻防凝19

2.3酸碱作业规定19

3、环保技术规定20

第五章应急预案20

1、事故处理原则20

2、紧急停工20

3、几种事故的处理（停水、停电、停汽）20

附表1：

盲板一览表20

附表2：

设备一览表20

附表3：

安全阀一览表20

附表4：

工艺连锁一览表20

附表5：

温度计、压力表、调节阀、流量计等一览表20

第一章装置概论

1、装置简要说明

1.1装置概况及规模

除盐水以小港自来水为原料，制取一级除盐水供中压锅炉及各工艺装置使用。

工艺路线采用原水箱→原水泵→机械过滤器→逆流再生阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生弱碱阴离子交换器→逆流再生强碱阴离子交换器→除盐水箱，并相应设有再生酸、碱系统，所有工序的控制采用手动控制。

设计规模为正常处理量65t/h，最大处理量130t/h。

1.2装置组成

（1）预处理系统：

由两个机械过滤器组成。

（2）一级除盐系统：

两个阳离子交换器、两个弱碱阴离子交换器、两个强碱阴离子交换器、一台除碳器、一台除碳风机、二台中间水泵及一台中间水箱组成。

（3）酸碱贮存系统：

由酸、碱罐、输送泵及酸雾吸收器组成。

（4）再生系统：

由酸、碱计量箱、酸碱喷射器及再生水泵组成。

2、原料与产品

2.1原料

以小港自来水厂管网自来水为原料。

2.2产品

一级除盐水

2.3主要原料及原辅材料质量指针

（1）主要原料质量指针

序号

项目

规定值

单位

色度

＜5.0

浑浊度

0.31

NTU

臭味

无

肉可见物

无

PH值

7.0

总硬度（以CaCO3计）

mg/l

铁

＜0.05

mg/l

锰

＜0.03

mg/l

铜

＜0.05

mg/l

锌

0.11

mg/l

挥发酚

＜0.002

mg/l

阴离子合成洗涤剂

＜0.10

mg/l

硫酸盐

mg/l

氧化物

mg/l

溶解性总固体

mg/l

氟化物

0.06

mg/l

氰化物

＜0.002

mg/l

砷

＜0.001

mg/l

硒

＜0.001

mg/l

汞

＜0.0001

mg/l

镉

＜0.0001

mg/l

铬（六价）

＜0.004

mg/l

铅

＜0.0004

mg/l

铝

＜0.008

mg/l

硝酸盐（以N计）

1.80

mg/l

氯仿

0.006

mg/l

四氯化碳

0.0016

mg/l

DDT

＜3×10-6

mg/l

六六六

＜8×10-6

mg/l

细菌总数

CFB/ml

总大肠菌数

未检出

CFB/100ml

游离余氯

0.20

mg/l

总α放射线

＜0.01

Bq/l

总β放射线

＜0.1

Bq/l

总碱度（以CaCO3计）

mg/l

亚硝酸盐（以N计）

＜0.001

mg/l

氨氮（以N计）

0.06

mg/l

耗氧量（CODcr,以O2计）

1.10

mg/l

水温

℃

电导

70～200

μg/L

（2）离子交换树脂主要指标

项目

001-FC

D001-FC

201-SF

D301-FC

D001-FZ

D201-FZ

含水量%

45-50

45-55

42-48

48-58

45-55

50-60

全交换容量mmol/g

≥4.5

≥4.35

≥3.6

≥4.8

≥4.35

≥3.8

湿视密度g/mL

0.77-0.87

0.75-0.85

0.67-0.73

0.65-0.72

0.75-0.85

0.65-0.73

湿真密度g/mL

1.25-1.29

1.25-1.28

1.07-1.10

1.03-1.06

1.25-1.28

1.05-1.10

粒度%

（0.45-1.25

mm）≥95

（0.45-1.25

mm）≥95

（0.60-1.25

mm）≥95

（0.45-1.25

mm）≥95

（0.6-0.9mm）

≥95

（0.7-1.0mm）

≥95

（＜0.45mm）

≤1.0

（＜0.45mm）

≤1.0

（＜0.60mm）

≤1.0

（＜0.45mm）

≤1.0

（＜0.6mm）≤1.0

（＞1.0mm）≤1.0

磨后圆球率%

≥90

≥95

转型膨胀率%

≤10

（Na+→H+）

≤10

（Na+→H+）

≤25

（Cl-→OH-）

≤28

（Cl-→OH-）

≤10

（Na+→H+）

≤20

（Cl-→OH-）

（3）产品质量指针

控制项目

除盐水

SiO2

总硬度

电导率

备注

单位

μg/L

μmol/L

μS/cm

控制指标

≤100

≤2

≤5

（4）工业合成盐酸国家标准（GB320-93）

项目

优级品

一级品

总酸度（以HCl计）

≥31.0%

≤0.006%

≤0.008%

硫酸盐（以SO42-计）

≤0.005%

≤0.03%

≤0.0001%

灼烧残渣

≤0.08%

≤0.1%

氧化物（以Cl计）

≤0.005%

≤0.008

（5）工业用液体氢氧化钠国家标准（GB/T11199-89，离子交换膜法）

项目

优级品

一级I型

NaOH

≥32.0%

Na2CO3

≤0.04%

≤0.06%

NaCl

≤0.004%

≤0.007%

Fe2O3

≤0.0003%

≤0.0005%

（6）工业用磷酸三钠国家标准（HG/T2517-93）

项目

优等品

一等品

外观

白色或微黄色结晶

Na3PO4·12H2O

≥98.5%

≥98.0%

甲基橙碱度（以Na2O计）

16.5～19.0%

16.0～19.0%

不溶物

≤0.05%

≤0.10%

硫酸盐（以SO4计）

≤0.50%

氯化物（以Cl计）

≤0.30%

≤0.40%

≤0.01%

≤0.005%

3、主要工艺技术指标及操作条件

3.1工艺技术指标

序号

参数名称

单位

控制指标

FI70201A、B机械过滤器压差

MPa

＜0.15

FI70201A、B机械过滤器流量

t/h

0~65（130）

XI70201A、B阳离子交换器批量

t/周期

≤10000

XI70201A、B阳离子交换器流量

t/h

35~65

XI70202A、B弱碱阴离子交换器批量

t/周期

≤10000

XI70202A、B弱碱阴离子交换器流量

t/h

35~65

XI70203A、B强碱阴离子交换器批量

t/周期

≤10000

XI70203A、B强碱阴离子交换器流量

t/h

35~65

除盐水流量

t/h

0~65（130）

中间水箱水位

60~85

除盐水罐水位

30~95

酸罐液位

35~90

碱罐液位

35~90

3.2主要动力指标

控制项目

净化风压力

非净化风压力

自来水压力

单位

MPa

控制指标

0.5~0.6

0.4~0.6

3.3操作条件

序号

位号

名称

操作介质

操作温度

（℃）

操作压力

（MPa）

操作液位

（M）

操作流量

（t/h）

V70201

除盐水罐

除盐水

常温

0～10

V70202

中间水箱

酸性水

常温

1.5～2.2

V70203

酸罐

30%盐酸

常温

0.5～2.3

V70204

酸计量箱

30%盐酸

常温

0.5～1.4

V70205

碱罐

30%碱液

常温

0.5～2.3

V70206

碱计量箱

30%碱液

常温

0.5～1.4

V70207

酸雾吸收器

酸雾

常温

0.5～1.0

C70201

除碳器

酸性水、CO2

常温

0～3.6

FI70201A、B

机械过滤器

自来水

常温

0.40～0.45

XI70201A、B

阳离子交换器

酸性水

常温

0.45～0.50

XI70202A、B

弱碱阴离子交换器

酸性水

常温

0.30～0.35

XI70203A、B

强碱阴离子交换器

酸性水

常温

0.30～0.35

P70201A、B

除盐水泵

除盐水

常温

0.60～0.70

P70202A、B

原水泵

自来水

常温

0.45～0.50

P70203

反冲洗水泵

自来水

常温

0.25～0.30

200

P70204A、B

酸碱再生泵

除盐水

常温

0.35～0.40

P70205A、B

中间水泵

酸性水

常温

0.45～0.50

P70206

酸提升泵

30%盐酸

常温

0.15

P70207

碱提升泵

30%碱液

常温

0.15

4、工艺过程简述及工艺流程简图

4.1预处理系统

自新鲜水罐（V50101）的新鲜水进机械过滤器（FI70201A、B）进行预处理，依靠砂滤作用，除去水中的悬浮物，以满足阳离子交换器的进水要求。

机械过滤器工作一定时间后逐渐饱和、运行压差增大、出水水质逐渐劣化，需进行反冲洗操作，使压差和水质恢复正常。

4.2一级除盐系统

预处理后的过滤水先进阳离子交换器（XI-70201A、B）处理，依靠阳离子交换树脂除去绝大部分阳离子，再进除碳器（C70201）处理，用除碳风机根据解析原理除去大部分游离二氧化碳后暂存于中间水箱（V70202），最后用中间水泵（P70205A、B）升压后先进弱碱阴离子交换器（XI-70202A、B）处理，再进强碱阴离子交换器（XI-70203A、B）。

依靠阴离子交换树脂除去绝大部分阴离子。

可以制取符合中压锅炉补给水要求的一级除盐水。

阳阴床工作一定时间后，离子交换树脂（以下简称树脂）失效，需进行再生操作。

4.3酸碱贮存系统

外购盐酸（30%溶液）用汽车槽车运输到本站后，直接储存于地下酸储罐（V70203）中，再用酸泵（P70206）提升至酸计量箱（V70204）中。

所有盐酸贮罐都以酸雾吸收管道相连，汇集至酸雾吸收器，以免酸雾散发。

外购碱（30%溶液）用汽车槽车运输到本站后，直接储存于地下碱储罐（V70205）中，再用碱泵（P70207）提升至碱计量箱（V70206）中。

4.4再生系统

树脂失效后需及时进行再生操作。

阳、阴离子换器（XI-70201A、B、XI-70202A、B、XI-70203A、B）采用逆流再生工艺。

阳离子交换器（XI-70201A、B）再生用盐酸，由酸泵（P70206）从地下酸罐（V70203）提升进入酸计量箱（V70204），然后进入盐酸喷射器，由酸再生泵（P70204A）引除盐水，与盐酸混合至一定浓度后去阳离子交换器（XI-70201A、B），进行一定时间、一定流量的再生、置换、清洗，合格后投运（备用）。

阴离子交换器再生用碱液由碱泵（P70207）从地下碱罐（V70205）提升进入碱计量箱（V70206），然后进入碱液喷射器，由碱再生泵（P70204B）引除盐水，与碱液混合至一定浓度后去阴离子交换器（XI-70202A、B、XI-70203A、B），进行一定时间、一定流量的再生、置换、清洗，合格后投运（备用）。

4.5除盐水贮存供给系统

除盐水贮存于二级除盐水贮罐（V70201）中，用除盐水泵（P70201A、B）升压后向外输送。

4.6工艺流程简图

　　见附页。

5、公用工程及辅助设施

辅助设施为自来水，非净化风

6、装置的节能

6.1用电节能

（1）根据各装置的实际用水量确定开单泵或双泵（原水泵P70202AB、中间水泵P70205AB、除盐水泵P70201AB。

（2）控制反冲洗水泵P70203的反洗时间。

（3）酸碱再生泵P70204AB需控制再生时间。

6.2用水节能

（1）根据各装置的实际使用量总和、除盐水罐液位实际量控制进水量。

7、该装置的化验分析

化学水控制分析

序号

采样点

分析项目

控制指标

分析频率

执行方法标准

阳床出水（XI70201AB）

酸度

实测值

2次/周

SS6-1-84

阳床进水（XI70201AB）

碱度

GB/T14419-93

阴床进水（XI70203AB）

酸度

SS6-1-84

残余CO2

SS13-2-84

除盐水罐（V70201）（3项）

电导率

≤5μs/cm

1次/8h

GB12147-89

二氧化硅

≤0.10mg/L

GB12149-89

总硬度

≤2μmol/L

中和池（废水）

pH值

≥4.0

1次/8h

GB6904.1-86

6.0–10.0

机械过滤器入水（FI70201AB）

浊度

≤5.0NTU

1次/24h

GB/T8538-1995

机械过滤器出水（FI70201AB）

≤2.0NTU

8、该装置的内外关系

8.1原料

由供水单元的500m3自来水罐V80101提供。

8.2产品

使用位置

装置名称

设计正常

用水量（m3/h）

设计最大

用水量（m3/h）

实际用水量（m3/h）

备注

气分-MTBE

4.66

间断

裂解制低碳烯烃

49.5

连续

产品精制-酸性水气体-硫磺回收

3.13

9.38

间断

乙苯-苯乙烯

连续/间断

气柜回收

连续

总管线DN200，0.7MPa供上述各单元使用，需根据实际用水量调整

8.3辅料

（1）废水中和后自流入污水处理场，处理后排入小港污水处理场。

（2）30%盐酸、30%碱液由供应部门外购直接卸入埋地式酸、碱液罐。

（3）阳离子树脂：

001X7（H型）、弱碱阴离子树脂：

D301、强碱阴离子树脂：

201X7强碱阴树脂（OH型）、Φ50聚丙烯多面空心球等，由供应部门定期供应。

第二章岗位操作规程

1、岗位操作原则

1.1控制住液位、界位，防止轻油、液化气携带碱液及高压窜低压

1.2产品分析不合格，经调整仍难合格，考虑更换树脂。

2、正常的操作法

2.1机械过滤器（FI70201A、B）操作步序

以下为手动操作步序。

（1）充水

打开进水阀、排气阀，水流自上而下进入设备、满水后，关闭排气阀，打开出水阀，进入制水周期。

（2）制水

控制单台流量小于65m3/h（总流量需与阳床匹配），至进出水压差大于0.15MPa，制水周期结束，关闭进、出水阀，或随除盐系统投停。

（3）反洗

打开反洗进水阀、反洗出水阀，控制进水流量200m3/h，最好反复调大调小流量以松动石英砂和无烟煤层，时间15～30min，具体时间视出水洁净程度而定。

（4）灌水排水

打开进水阀、正洗排水阀和排气阀，关闭反洗阀、上排阀，时间约5min。

（5）正洗

打开下排阀，关闭排气阀，流量65m3/h，时间约20min左右，具体时间视出水洁净程度而定，然后关闭所有阀门，进入备用状态。

2.2阳床（XI70201A、B）操作步骤

以下为手动操作步序。

（1）成床

打开进水阀、上排阀，控制流量35～65m3/h，5min左右后转下步。

（2）制水

开出水阀，关上排阀，控制流量35～65m3/h（需与阴床匹配），直至阴床出水电导率不大于5μS/cm或该系列流量累计大于10000m3，关闭进水阀和出水阀，转下步。

（3）落床

开下排阀、排气阀，静置5min后关闭下排阀、排气阀，视生产情况决定何时转入再生操作。

（4）计量校核

检测酸计量箱（V70204）液位，当液位大于等于1300mm时，转下步；否则打开酸提升泵（P70206），使酸计量箱液位达规定数值（1300mm）。

（5）注入准备

打开计量箱酸阀，开启再生泵、开启再生水注入阀，控制流量25m3/h，1min后转下步。

（6）再生剂注入

维持流量25m3/h，打开再生酸泵注入阀，时间按现场实际情况确定。

（7）注入校核

当酸计量箱液位至500mm时，关闭再生酸注入阀，转下步。

（8）置换、计量

维持上一步阀门状态，置换时间40min，同时打开再生酸计量阀，当酸计量箱液位至1900mm时，关再生酸计量阀。

（9）灌水

打开排气阀，关闭排废阀，开清洗水注入阀，关闭再生水注入阀，控制流量35～65m3/h，时间视水位定。

（10）清洗

打开下排阀，关闭排气阀，维持流量25m3/h，时间约30min左右，具体时间可视出水水质而定，然后关闭所有阀门，停再生泵，进入备用状态。

2.3阴床（XI70202A、B-XI70203A、B）操作步骤

以下为手动操作步序。

（1）成床

开启中间水泵，打开进水阀、上排阀，控制流量35～65m3/h，5～10min后转下步。

（2）制水

开出水阀，关上排阀，控制流量35～65m3/h，直至阴床出水电导率不大于5μS/cm或该系列流量累计大于10000m3，关闭进水阀和出水阀，转下步。

（3）落床

开下排阀、排气阀，静置5min后关闭下排阀、排气阀，视生产情况决定何时转入再生操作。

（4）计量校核

检测碱计量箱液位，当液位大于等于900mm时，转下步；否则打开再生碱液计量阀，当液位至1690mm时，关闭碱计量阀，转下步。

（5）注入准备

打开进碱阀、再生水注入阀，开启再生泵，控制流量25m3/h，1min后转下步。

（6）再生剂注入

维持流量25m3/h，打开再生碱注入阀，时间约50min。

（7）注入校核

当碱计量箱液位至小于400mm时，关闭再生碱注入阀，转下步。

（8）置换、计量

维持上一步阀门状态，置换时间50min，同时打开再生碱计量阀，当碱计量箱液位至1690mm时，关再生碱计量阀。

（9）灌水

打开排气阀，关闭排废阀，开清洗水注水阀，关闭再生水注入阀，控制流量35～65m3/h，时间视水位定。

（10）清洗

打开下排阀，关闭排气阀，维持流量40～50m3/h，时间30min左右，具体时间可视出水水质而定，然后关闭所有阀门，停再生泵，进入备用状态。

2.4酸、碱系统操作

2.4.1酸系统操作

a）盐酸用槽车运输，卸酸人员在进行卸酸作业时必须穿戴专用防护用具，检查酸罐液位计完好与否、现场清洗用水畅通与否、急救药剂准备与否，并派专人监护；

b）槽车出酸管必须固定，槽车要拧紧刹车；

c）卸酸完毕，关紧槽车出酸阀，取下酸管，将残液倒入酸罐，冲净地面；

e）酸罐液位低于35%应加酸，酸高位罐液位不得超过85%；

f）上酸时应开启酸雾吸收器淋水阀；

g）酸罐放空管接酸雾吸收器。

2.4.2碱系统操作

a）收碱通过槽车运输，卸酸人员在进行卸酸作业时必须穿戴专用防护用具，检查碱罐液位计完好与否、现场清洗用水畅通与否、急救药剂准备与否，并派专人监护；

b）检查碱罐液位计完好；

c）碱罐液位低于35%应收碱，碱高位罐液位不得超过85%；

d）碱罐放空管接大气；

e）冬季应开启碱系统伴热。

3、非正常操作法

4、一般的事故处理

4.1总则

（1）运行中水处理设备发生故障和水质发生异常时，值班人员应保持镇静，在值班长指挥下，充分发挥值班人员主观能动性，正确而迅速地处理故障，并及时向上级汇报。

（2）发生故障和异常时，必须确保各种表计准确无误，以保证正确地分析原因并进行处理。

（3）故障及异常处理时，以确保非故障设备的继续运行，不影响合格供水为原则（威胁人身安全时除外）。

（4）水质劣化时要采取各种手段改善和恢复水质，联系分析人员增加分析频次，掌握水质变化趋势。

（5）在处理水质劣化和设备故障的过程中，值班长应及时协调各专业，并与有关单位进行联系，不使事故范围扩大。

（6）水质劣化或设备故障消除后，值班长及值班人员应将现象、发展过程、时间、原因和处理措施等内容正确、全面

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