3201安装施工组织设计jsp.docx
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3201安装施工组织设计jsp
3201工作面机电设备回收安装施工组织设计
第一部分现场概况
3201工作面为本矿首采工作面，可采长度约1000米，工作面长度为200米，方向为南北向，共布置四条顺槽，通风系统为“两进进两回”，工作面以北为3201回风顺槽、3201瓦斯专排巷，以南为3201运输顺槽、3201辅助进风巷，其中3201运输顺槽为运煤巷，3201工作面设备布置方式：
3201巷为胶带运输机和负荷列车安装巷道，安装有顺槽皮带、自移式机尾、转载机、破碎机和负荷列车。
第二部分
一、施工组织安排及职责
（1）组织机构：
牵头单位：
机电管科、调度室
协调配合单位：
生产技术科、安全监察科、通风区、地质测量科、运输管理部、信息科、车辆管理科
运输单位：
辅助运输队
施工单位：
综采队
组织、协调单位：
机电科：
负责本次安装过程的技术支持和总牵头工作。
调度室：
及时协调安装过程中出现的各类问题，确保整个工作的顺利进行，负责期间各类会议纪要的考核。
车辆管理科：
负责回收期间井下使用大型设备胶轮车的维护、保养与维修，回收前将使用胶轮车的各类备品配件在井下备用。
生产技术科：
负责安排服务队组，在整个安装过程中做各类生产设计、服务工程，保证运输路线畅通和负责施工现场顶板管理的监管。
3205辅助进风巷铺底硬化路面工程施工。
通风区：
安装过程中指派瓦检工监测工作面瓦斯情况，根据安装需要调整通风设施。
地质测量科：
预测工作面安装期间的涌水量情况，提前做出预报。
按要求送线以便安装皮带机和工作面刮板运输机。
信息科：
确保瓦斯监测系统和通讯系统正常工作。
安全督察科：
安装期间指派安监工跟班，全程监督安装工作，把握安全关。
运输单位：
辅助运输队：
编写3201工作面设备回收运输安全技术措施。
负责设备上下井、安装工作面设备的运输及有专人负责设备装车后的检查工作，未按要求装车或未捆绑到位的，严禁运输。
施工单位：
综采队：
本次安装的主要施工单位，按照《3205工作面机电设备安装施工组织设计》要求编写3205工作面机电设备安装安全技术措施。
严格按照规程、措施进行施工，施工前所有参加作业人员必须学习施工措施，学习时间及参加学习人员签字记录在案。
二、施工时间
视生产巷道掘进及准备工程确定。
预计为10月15日至12月5日，如有变动按工期进行推迟。
三、施工内容
1、工作面设备
1、工作面设备
1）采煤机：
西安煤机厂生产的MG300/700（730）-WD采煤机，总重量约45吨。
2）液压支架：
F6400/17/32中间液压支架129架，每架重量21.5吨；ZFG7600/20/34过渡液压支架7架，每架重量27吨；ZFT12400/21/34端头液压支架1架，每架重量40吨。
3）工作面刮板运输机：
选用宁夏奔牛天地生产的SGZ800/750刮板输送机2部。
2、顺槽运输设备
1、转载机、破碎机及自移机尾
转载机采用宁夏奔牛天地生产的SZZ900/375转载机设备。
破碎机采用宁夏奔牛天地生产的PLM2200型破碎机。
宁夏奔牛天地生产的自移机尾一部。
顺槽皮带运输机：
采用兖矿大陆生产生产的DSJ-120/250/3×400型可伸缩带式输送机一部。
3、供液及压风、静压水、排水系统
1）乳化液泵：
无锡威顺制造厂BRW-315/150/31.5*4A（F）型三泵两箱
2）喷雾泵：
无锡威顺制造厂BPW-320/6.3型两泵一箱
3）总供液系统采用DN50高压胶管。
4）总回液系统采用DN65高压胶管。
5）供水采用Φ150mm无缝钢管，压风管路采用Φ108mm钢管。
6）排水管32062巷两趟6寸管、两趟4寸管；32065巷两趟6寸管、两趟4寸管。
7）工作面刮板运输机电缆槽老塘侧小链吊挂一趟4寸钢编管，以便于工作面排水使用。
4、供电系统
1）高压开关：
盘区运变电所BGP9L-10型高压开关四台。
2）高压电缆：
MYPTJ-10kv-3×35mm2电缆4500m；
MCPR-1.2kv-3×95+1×70+4×10mm2电缆450m；（采煤机用）
MYP-1.2kV-3×95mm2电缆520m；（工作刮板运输机用）
3）移动变电站：
KBSGZY-1600/10/1.14型移变2台
4）皮带保护：
天津贝克PROMOS系统皮带保护1套，工作面三机用1套。
5）监测监控系统：
参照信息站监测监控系统图安装施工。
按照《3305工作面设备布置图》、《3305工作面供电系统图》、《3305工作面排水系统图》、《3305工作面监测监控系统图》进行安装。
四、设备安装运输路线
3205工作面设备运输：
3201工作面设备—3201辅助进风巷5#横川—3201辅助进风巷—南辅运大巷—3205辅助进风巷—3205工作面切眼
经南辅运大巷巷运输：
刮板运输机、采煤机、支架运输安装：
3201工作面--3201辅助进风巷5#横川—3201辅助进风巷—南辅运大巷—3205辅助进风巷—3205工作面切眼
马蹄尔机尾、转载机、破碎机、依次运输安装：
西翼南辅运巷——32053巷——32063巷7#斜横川——32063巷——切眼（32061巷）
负荷列车运输安装：
3201辅助进风巷5#横川—3201辅助进风巷—南辅运大巷—3205辅助进风巷—3205辅助进风巷2#斜横川—3205运输顺槽
五、设备回收安装工期及其要求（按生产掘进完成工期安排）
1）10月16日至10月20日，回收3201工作面端头架、前溜、采煤机，安装3205工作面前溜（除机头部）
2）10月21日至11月15日，回收3201工作面支架、后溜，安装3205工作面支架、后溜、采煤机、前溜机头部。
3）11月16日至12月1日，回收3201工作面转载机、破碎机、自移式机尾、负荷列车，安装3205工作面转载机、破碎机、自移式机尾、负荷列车，铺设电缆并接火试车。
4）10月16日至11月15日，回收3201二部皮带机及配电设备，安装3205工作面顺槽皮带机（机尾除外）。
5）11月16日至12月1日，安装南主运皮带机、选矸系统及配电系统。
6）12月2日至12月5日3205工作面设备全线试车。
六、安装前的准备工作
1）运输路线巷道宽度、高度、底板条件达运输标准。
2）3205运输巷巷道宽度、高度、底板条件达安装要求，以保证自移式机尾、转载机、破碎机安装空间。
3）3205辅助进风巷1#横川及3205切眼往外60米底板硬化达行车标准。
4）3205运输顺槽1#横川至2#横川底板硬化，保证设备安装时铲板车调车使用。
5）3205运输顺槽2#斜横川底板硬化，以便运输自移式机尾、负荷列车、破碎机、转载机进行安装。
6）切眼机头、机尾及32061巷13#横川口、32063巷10#横川口两侧抹角，便于35T铲板车行驶。
7）切眼选择底板平整、顶底板条件较好的地方，在切眼居中位置施工采煤机备口、调车硐，以便安装采煤机，调车硐两帮抹角。
8）根据工作面情况施工水仓排水。
9）综采队将安装所用施工工具提前全部落实到位。
10）安装准备施工所用慢速绞车。
11）调度室、生产技术科、机电科、安全督查科、辅助运输队检查回收、安装运输路线的巷道宽度、高度，不能满足运输的提前向有关单位反映进行施工。
12）生产技术部在回收前协调相关队组对运输线路上不符合宽度、高度要求的进行处理，保证净宽4.5米、净高3.5米以上。
并施工安装设备所需起吊点，及绞车地锚、各处接地极。
安装负荷列车前铺设轨道、加装阻车器。
13）安装前首先对切眼内的顶底板、煤帮进行检查确保安全。
14）运输设备所用的胶轮车检修完好，各类备件准备齐全。
15）设备下井进行编号，装车时调好设备安装方向，确保设备按规定安装顺序和方向运输。
16）设备运输前，必须把所各类小件集中装箱下井，谨防丢失。
17）工作面形成压风、供水系统。
18）提前准备好R150mm×1500mm、R150mm×2500mm、R150mm×3000mm板梁以及柱帽、木楔。
19）设备下井前，必须确认设备的绑扎、连接、保护设施齐全、完好后，方可下井。
装车必须牢固，重心稳定。
20）液压管路下井前必须将管口使用专用防尘盖或塑料布进行封堵，防止杂物进入。
21）机电设备装车前要安排专人对平板车、连接装置进行检查，检查车辆外观、轮子、销子、是否完好，有无严重扭曲变形、开焊，并检查绑扎固定所用的花兰螺丝、40T锚链、马蹄环、5Ｔ、10Ｔ吊链连接所用的插销、链环等用具，确保平板车、绑扎工具、连接装置完好可靠。
22）在机电设备装车前必须注意装车高度及装车宽度，保证装车后的高度不得超过3.2m。
绑扎机电设备时根据设备的外形选用764链、40T链、花篮螺栓、马蹄等绑扎工具将其绑扎，保证牢固可靠后，方可运输。
对进口件、特殊件要有专人验收。
23）整个装车过程必须有专人负责，一旦有异常情况及时进行处理，严禁不合格的车辆运输设备。
24）装机电设备的平板车装车前要由专人认真检查、确认完好后方可使用，进行装车。
七、施工准备
1.技术准备
a）编制施工组织设计和施工方案，对主要的关键点，编制安全技术措施。
层层进行技术交底，使所有施工人员做到心中有底。
b）所有参与安装的人员学习施工组织设计和相关安全技术措施，对安装前的准备工程熟悉了解。
c）各单位认真设计施工所需相应图纸，按程序进行审批，严格进行交底，确保设备运输尺寸及顶帮支护满足设备安装需要。
2.安装人员安排
安装期间实行三八制作业
安装队、运输队人员严格执行三八制作业，现场面对面交接班，班间不得出现空岗现象。
3.起吊、运输大型设备检修项目
施工前以下设备全部检修到位，并在回收安装期间班班有专人负责检查、维护：
a）副立井绞车、钢丝绳，各类保护以及电气控制部分。
b）10T多功能车（LS190）、25T铲板支架搬运车（TS350）、WCQ3A无轨胶轮车。
c）井下换装站行吊的钢丝绳、钩头、抱闸、行走轮、电气控制及开关。
第三部分安全技术措施
一、作业条件
工作面负荷中心、刮板运输机、转载机、破碎机、自移式机尾、采煤机、支架均需特种车辆配合安装。
二、工艺流程
生产准备工程结束，运输路线达标准——安装工作面支架—工作面前后部刮板机—采煤机--负荷列车—顺槽皮带机——安装转载机、破碎机、自移式机尾————皮带机安装完成，负荷列车电源接火——试车
三、施工工序
支架：
序号
工序步骤
详细说明
1
提前准备
1.支架进回液管路铺设连接到位。
2.3205运输巷2#横川临时乳化液泵站使用掘进遗留电源供电运行正常。
2
当天准备
1辆25T铲板支架搬运车（TS350）叉车在工作面调车硐待命。
3
支架
1、支架拖车运输支架至安装位置卸车。
2、利用40叉车将支架调向直至达到安装要求。
3、支架管路连接，升架、接顶。
4、支架推移杆与溜槽连接。
刮板运输机：
序号
工序步骤
详细说明
1
提前准备
1、拖大链使用的4分钢丝绳50米。
2、使用工具、风管准备。
3、工作面机尾安装慢速绞车稳固到位。
4、地质测量部送线。
2
当天准备
2、一辆10T多功能车（LS190）准备到工作面调车硐，工溜机头、机尾、过渡槽使用25T铲板支架搬运车（TS350）运输。
3、在工作面支架安装完毕后对装刮板运输机机尾部。
3
安装机头大架、底座
1、25T铲板支架搬运车（TS350）叉车配合导链起吊，将工溜机头大架、底座卸车安装，螺栓达紧固力矩。
4
溜槽
1、利用10T多功能车（LS190）对装溜槽。
2、哑铃、齿条及各处限位销安装齐全到位。
5
刮板链
1、在溜槽上链道铺设大链，加装刮板。
2、接通风管和风动葫芦，紧固刮板螺栓。
3、大链之间使用活接头进行连接。
采煤机：
序号
工序步骤
详细说明
1
提前准备
1、打注安装采煤机起吊点。
2、准备支撑采煤机打木垛使用的道木。
2
当天准备
1、使用工具准备。
3
安装
1、利用顶部起吊点，使用导链起吊逐步进行安装行走箱、滑靴、摇臂、滚筒、破碎机。
2、串接电缆、冷却管路、油管，拖移电缆、冷却管路上电缆夹链。
负荷列车：
序号
工序步骤
详细说明
1
提前准备
1、提放负荷列车的45KW慢速绞车在3205运输巷安装到位，打注绞车地锚。
绞车电铃、双按声光信号齐全有效。
2、3205运输巷3#横川往里铺设轨道约120米，指定位置加装阻车器。
3、3205运输巷3#横川口位置打注起吊锚杆，以便负荷列车起吊上道。
2
当天准备
1、起吊工具、导向轮等准备齐全。
2、负荷电缆吊挂滑道、滑轮、花篮螺栓、固定环准备到位。
3
提放负荷列车
1、利用3205运输巷安装的45KW慢速绞车将运输上道后的负荷列车进行提放。
2、负荷列车提放到位后，制动、打阻车器。
3、安装滑道、吊挂电缆。
皮带运输机：
序号
工序步骤
详细说明
1
提前准备
1、地质测量部送安装皮带中线。
2、皮带机头施工起吊梁，皮带巷中部每隔100米打注一组起吊锚杆以便拖皮带卷使用。
3、皮带架、托辊、皮带卷等运输到位。
2
当天准备
1、使用工具准备。
2、吊挂皮带卷穿方钢、拖皮带使用钢丝绳准备。
3
安装
1、由机头至机尾方向逐步安装皮带架、方钢、托辊架、上下托辊，并在安装皮带架100米左右拖一次皮带卷进行铺设。
转载机、破碎机：
序号
工序步骤
详细说明
1
提前准备
1、提前测量转载机实际长度，确定转载机机头安装位置。
2、打注安装设备起吊点。
3、使用工具准备。
4、准备板梁以备安装凸槽时打木垛使用。
5、准备拖大链使用的钢丝绳。
2
当天准备
10T多功能车（LS190）待命。
3
溜槽
1、利用25T铲板支架搬运车（TS350）配合顶部起吊点由机头至机尾逐节安装溜槽。
2、安装对口两侧哑铃销。
3、安装凸槽时下方打木垛支稳。
4、破碎机整体使用10T多功能车（LS190）叉装运输安装。
四、自移式机尾、转载机、破碎机、刮板运输机、胶带机安装标准及要求
安装顺序：
转载机、破碎机的安装顺序：
皮带机尾→转载机机头→转载机桥部→破碎机→转载机中部槽→转载机入口槽→转载机尾→工溜机头
刮板输送机的安装顺序：
刮板机头部→刮板机头过渡槽→刮板机头变线槽→中部槽→刮板机尾变线槽→刮板机尾部
皮带机的安装顺序：
皮带安装→电机减速器→稳皮带机头→皮带机头大架→中间架、方钢、托辊、拖带打卡→皮带机尾
刮板运输机：
1.工作面刮板运输机机头减速器电机运输到位，不得影响安装机头大架。
2.使用叉车将刮板输送机机头部严格按照转载机机尾槽位置摆正、摆稳，安装哑铃销。
3.对装刮板运输机过渡槽，哑铃、限位销安装齐全到位，由机头底链道穿入拉底链的钢丝绳，以便拖链。
4.由机头第一节变线槽开始钢丝绳穿溜槽配合叉车将溜槽对接，并加装哑铃销。
安装近20米长度时，铺刮板链上溜槽，安装刮板、小架，钢丝绳牵引，出至新安装溜槽的底链道槽口位置。
刮板、小架位置安装正确，刮板间距912毫米；每安装3-5节溜槽拖一次刮板链。
5.用同样的方法顺序安装其它槽，安装中部槽时安装9节普通槽安装一节开天窗槽。
6.溜槽之间对接平稳，不得出现凹下、凸起，影响大链运行。
7.刮板链间使用专用活接头进行连接，接链时必须认真检查不得出现扭链、麻花链和活接头安反现象。
8.在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。
9.在机尾采煤机备口处安装采煤机。
10.铺设工作面供电、供水、供液、供风的管线。
11.导链起吊安装电机、减速器，并按规定对各部位注油。
12.电缆槽内电缆、管路分层整齐摆放，电缆槽插板、限位销（螺栓）必须安装齐全紧固。
13.接工作面刮板运输机的电路、水路。
14.各部位螺栓、销、限位销齐全紧固。
尤其是刮板螺栓和电机、减速器的对口螺栓必须紧固规定力矩；齿条销、限位销和哑铃销、限位销必须齐全、安装到位。
15.试车时，必须全面检查清理机道内的杂物,液压马达处在打开位置。
16.用紧链器将链条涨紧，使其达到预张力。
17.刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，活接头牢固、打销到位，两根链条松紧度一致。
18.冷却水的压力、流量符合要求，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象，供风管路不漏风。
19.刮板的安装方向正确，间距符合要求。
20.控制、闭锁装置灵活可靠。
21.工作面本布罗按1个急停1个喊话闭锁布置，且机头机尾两端必须为喊话闭锁。
22.利用电缆槽钢管下方挡板上的吊挂孔，使用小链吊挂一趟4寸钢编管。
钢编管吊挂高度一致，尽可能减小弧度，连接螺栓齐全紧固。
转载机、破碎机、马蹄尔机尾：
23.提前测定转载机、马蹄尔机尾长度，对照地质测量部皮带中线，在指定位置马蹄尔机尾卸车。
利用顶部起吊点配合25T铲板支架搬运车（TS350）进行安装、固定。
24.运输转载机电机减速器至转载机机头指定位置，不得妨碍安装转载机机头部。
25.起吊转载机机头置于皮带机尾上，上销子、卡环。
26.自移式机尾及转载机中心线必须在一条直线上，保证转载机前后搭接合理，不拉回煤。
27.转载机机头底链道穿入拉刮板链的Φ24×50米钢丝绳。
28.依次对接安装凸槽、倾斜槽、凹槽，安装过程中，使用道木支设木垛，将凸槽下支稳垫实，联接对口螺栓。
29.每安一节要把拉链条用的钢丝绳穿好。
30.使用25T铲板支架搬运车（TS350）运输破碎机安装，转载机、破碎机减速器电机安装过程中提前运输到位。
转载机铺上链，安装刮板、小架，螺栓按要求力矩紧固到位。
31.刮板链与拉链的钢丝绳连接好，在机头固定一个10T的导向轮用25T铲板支架搬运车（TS350）拖链，将上链绕过机头链轮由底链道至机尾与上链用接头连接。
钢丝绳连接刮板链时，必须由当班负责人检查后方可开始拖链。
32.拖底链时，必须在底链道入口转载机机头位置指定专人监视，防止链条卡绊、扭转。
出现卡绊现象时必须及时发出停车指令，待处理后方可继续施工。
33.起吊安装转载机、破碎机电机减速器。
34.全面检查，确认各部位完好无误后，电机试转，单机试车无问题后，进行全面试车。
35.电机、减速器等转动部位运转平稳正常，刮板运输机运转平稳，无挤、卡现象,各部的零部件连接平稳、可靠。
36.各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，链条不得交叉。
胶带运输机：
将皮带中间架、方钢从机头到机尾方向按照所送中线依次安装到位。
皮带架中心线的直线度1000米长度偏差不大于80毫米，任意25米长度的偏差不大于5毫米。
37.拖皮带时，人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防磨损皮带。
找正皮带机头架中心线，安装机头架、涨紧绞车、机头滚筒以及皮带减速器电机，完善储存部，与中间架对接。
皮带机头平托辊加压片，以固定托辊防止跳出。
皮带中部上托架，旋钮固定螺栓靠一侧方向紧固。
皮带中部底托辊，统一固定位置入槽安装。
皮带中部底托辊架上紧固螺栓，螺帽朝下紧固。
卷带装置大架处，棕梁下端距底板2米，以满足卷带一卷100米出带。
38.开关组下做水泥平台，本布罗主机、控制器上十五组合开关添加架上。
39.储带仓托带小车链四节应均匀分布固定，小链下垂高度保持在50毫米。
40.皮带上下坡安装时视皮带运行悬空情况，进行垫架，加装调高架。
41.驱动装置安装时，应注意减速器的运转方向（减速器不可逆转）。
先将电机与减速器间柱销联轴器的柱销拔掉，单试电机方向，将电机方向试好与减速器方向一致。
42.调平找正：
传动滚筒上半联轴器外端面相对于传动轴中心线的端面圆跳动值不得大于0.25毫米，驱动装置减速器输出轴的半联轴器的外端面相对于减速器输出轴中心线的端面圆跳动值不得大于0.25毫米。
再对减速器高速轴与电机轴相联接的联轴器进行调整，且两轴的同轴度应不大于0.05毫米，端面圆跳动应不大于0.1毫米。
当高低速联轴器均达到精度要求后，拧紧电机、减速器，并再次重新检查和微调，当精度完全达到要求后，再安装轴套。
43.试车，在试车过程中一旦发现问题要及时停机处理，直至无问题后方可起车运行。
44.调整皮带跑偏。
B、液压支架的安装及要求：
1.安装采煤机本体部后即开始进架。
2.进支架前在3205运输巷2#横川内安装临时乳化液泵站，接通水路，供液管路接至切眼机尾，乳化液箱使用静压水管路（安装水质过滤器）。
供液管路在切眼中部及机尾位置加装截止阀，以方便停送液。
3.液压支架从机尾开始依次向机头安装，安装支架时必须保证支架和溜槽垂直以缩小安装误差。
4.第一架支架运到安装地点后，将支架车调高油缸放下，支架车降到最低处，放松拉架大链钩，解开大链,利用支架拖车卸车油缸将支架卸车。
5.使用25T铲板支架搬运车（TS350）将其调向并入位。
6.将已入位的支架与泵站接通，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入，U形销打到位。
7.升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。
如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛接顶，确保支架达到初撑力。
8.使用以上方法依次安装完所有支架。
9.支架安装平稳，不得歪斜、倾倒。
10.支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过±50毫米。
11.安装支架的同时连接已经入位支架的电控系统和推移杆。
按规定标准插接控制线，按限位槽进行插接，不得强打入位。
12.液压管路和控制线完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固、插销到位。
13.支架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
当支架安装至切眼机头处时，由支架拖车将安装支架运到切眼口放下，开出支架拖车，再进25T铲板支架搬运车（TS350）将支架安装到位。
C、采煤机的安装及要求：
1.在安装机组前，首先把采煤机的机头侧滚筒、摇臂运输到位。
2.用两个25T铲板支架搬运车（TS350）配合运输采煤机机身，并放到已安装的溜槽上。
3.采煤机的机尾侧滚筒、摇臂运到位。
4.利用液压支架、764大链吊起摇臂，在其下方打木垛，用导链配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。
5.利用液压支架、764大链吊起滚筒，与行星头对正安装滚筒。
6.连接各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装电缆夹链。
7.根据注油及润滑要求，按照规定给各部位注油。
8.各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固，达到规定预紧力。
9.电机试转，确保电机及各转动部位运转声音正常，冷却水路畅通，保护装置齐全，动作可靠。
管路及接头无损坏、无漏液。
各仪表显示完好、准确。
10.摇臂升降灵活，采煤机牵引正常，滑靴行走平稳可靠。
D、负荷列车和电缆滑道的安装：
1.3205运输巷2横川位置安装45KW慢速绞车。
2.工作面切眼往外3205运输巷沿顶吊挂滑道（150米左右）。
3.钉道，利用慢速绞车将负荷列车拖至接电源安装地点，打阻车器。
4.接移变、开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。
开关、移变运行正常，保护装置齐全，动作可靠。
5.各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。
6.列车上开关
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