工厂上半年工作总结.docx

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工厂上半年工作总结

工厂2018年上半年工作总结

2018年上半年，烧结厂全面落实首届二次职代会精神，紧紧围绕公司全年工作目标，以技术创新为动力，以科学管理为内容，以实现轧一又好又快发展为目标，面对多变的物料条件与严峻的产能压力，变被动为主动，保持全厂生产经营保持稳健运行。

现将重点工作总结如下：

一、生产技术与成本管理工作：

上半年，烧结厂通过一系列保产措施的有效执行，较好的完成了公司下达产量任务和职代会目标。

1-5月份共完成烧结矿产量1287609吨，超计划86264吨，完成全年计划的49.52%；球团矿产量442705.69吨，超计划10705.69吨，完成全年计划的49.19%。

同时，烧结厂通过开展一系列消耗定额管理的降本增效活动，积极开展内部管理整顿，根据不同时期制定有效的降成本措施，努力在公司预算的基础上降低成本，取得了较好的效果。

1-6月份,两矿综合成本节约1728.78万元，其中烧结矿成本节约1206.57万元、球团矿成本节约104.62万元。

（一）、各项经济指标完成情况：

1、主要生产指标完成情况：

1-5月

产量（T）

台时

系数

作业率

计划

实际

比较

t/h

t/m2.h

（%）

90m2

508165

545582

37417

153.96

1.71

95.29

60m2

693180

742027

48847

104.24

1.74

95.66

95.73

1#炉

220650

228399.69

7749.69

63.86

6.39

96.17

2#炉

211350

214306

2956

64.90

6.49

88.64

简要分析：

与去年同期相比，三个生产车间产能完成均有不同幅度提高，其中带烧车间产能提高幅度较大，主要原因是去年年初有限产检修，外界因素对生产不利，而今年上半年生产较顺利，且仍持续低品外矿烧结的路线，产能较高。

①、90㎡相比去年产能方面，台时产量提高了9.64吨/h，利用系数提高了0.1t/㎡h。

②、60㎡相比去年产能方面，台时产量提高了6.39吨/h，利用系数提高了0.11t/㎡h。

③、1#炉相比去年产能方面，台时产量提高了1.3吨/h，利用系数提高了0.14t/㎡h。

④、2#炉相比去年产能方面，台时产量提高了0.34吨，利用系数提高了0.03t/㎡h。

采取的主要措施有：

⑴、加强对进厂原燃料的管理，严把质量关，保证原料质量符合进厂要求，为烧结、竖炉生产打好原料基础。

⑵、合理优化配比，保证成矿质量，在质量稳定前提下提高产能。

⑶、制定详细的分厂内部作业计划，充分调动全员参与生产过程控制，保证全年生产任务顺利完成。

⑷、加强生产操作和设备维护，保证生产运行正常，以稳产促高产。

2、主要质量指标完成情况：

今年上半年烧结厂继续执行低品战略，但由于各种物料条件影响，质量情况较去年同期有所下降：

2018

上半年

TFe

FeO

FeO稳定率

R2

R2稳定率

MgO

MgO稳定率

转鼓

转鼓稳定率

粒级

烧结

49.07

9.19

92.64%

1.92

81.38%

3.26

95.31%

70.79%

95.82%

21.45%

90m2

49.06

9.35

93.93%

1.92

81.23%

3.26

94.77%

70.90%

97.26%

21.09%

60m2

49.07

9.04

91.40%

1.92

81.58%

3.26

95.82%

70.69%

94.38%

21.79%

球团

62.57

2.90

-

-

-

-

-

93.47%

96.66%

1#炉

62.54

-

-

-

-

-

-

93.47%

94.84%

2#炉

62.62

-

-

-

-

-

-

93.47%

98.62%

与去年同期相比，烧结矿品位降低4.73%；FeO平均值降低0.89%，FeO稳定率降低4.01%；R2控制值低0.07倍、R2稳定率降低7.36%；MgO控制升高0.3%，稳定率降低3.19%；转鼓平均值降低3.71%；0-10mm粒级平均值降低0.64%。

球团矿品位降低0.79%，△Fe控制升高0.13%，转鼓强度提高0.16%。

主要原因分析：

⑴、在使用种类繁多，单种物料数量小的情况下，除了物料本身烧结性能差、成分波动频繁等特点，频繁的变料也给质量的稳定控制带来困难。

⑵、配加白云石替代高镁灰的工艺也给质量的稳定增加了不确定因素。

⑶、在竖炉生产中也配加了低品精粉、硼镁粉、钒钛粉等低价料替代了一部分精粉，因此低价料的使用和皂土质量的波动给生球的操作控制带来困难，皂土使用量增加造成熟球和上仓品位的差距拉大，△Fe控制升高。

3、1-5月成本指标完成方面：

1-5月份,烧结厂两矿综合成本共节约1728.78万元，为公司降本增效工作作出了较大贡献。

月份

单位

1月份

2月份

3月份

4月份

5月份

烧结矿

计划成本

945.66

946.3

937.08

925.84

940.07

实际成本

944.41

934.85

931.65

921.6

915.47

比较

-1.25

-11.45

-5.43

-4.24

-24.6

成本节超额（万元）

-32.87

-285.01

-144.23

-105.79

-638.67

球团矿

计划成本

1137.68

1132.69

1149.61

1131.71

1100.84

实际成本

1134.41

1133.22

1147.69

1123.68

1102.2

比较

-3.27

0.53

-1.91

-8.04

1.36

成本节超额（万元）

-31.22

4.67

-17.03

-71.95

10.91

注：

超支为“+”，节约为“－”。

采取的有效措施主要是：

⑴、严把进厂熔剂和燃料的质量关，坚决杜绝成分、粒度、水分不合格的材料进厂，保证消耗用量的平衡稳定。

⑵、加强操作管理，杜绝人为影响生产的事故发生，保证生产连续性。

⑶、加大低品料配加量，保证烧结矿质量不受影响前提下多配加低品矿，从而降低含铁料成本。

⑷、合理调整、配加物料结构，在烧结矿品位允许情况下，多配加钢渣、除尘灰等低价物料。

⑸、控制备件、辅料支领量，最大限度的降低分厂库存资金。

⑹、深挖内部潜力，大力推行设备小革小改，减少故障停机，延长设备使用寿命，降低备件费用。

⑺、积极组织内部修旧利废，控制外委修复费用。

（二）、生产技术管理与降本增效工作：

1-5月份，烧结厂不断从生产实际中总结经验，将生产管理与市场形势相结合，保证了全厂生产经营的持续稳健发展。

1、产量整体完成计划任务，通过强化生产日计划的组织和落实，稳定设备运行，提高设备作业率，在保证质量的基础上，两矿都超额完成产量计划。

2、结合原料库存和测算，合理搭配物料结构，在完成公司计划入炉品位的基础上提高低品矿比例，在保高炉顺行的基础上降低铁前成本。

3、低品矿配加工作：

铁料品种达到20余种，有菲律宾矿、马来西亚、宝通澳矿、低品印粉、鑫驰低品、山东诚敬矿粉、有轧一国贸低印、中钢印尼块矿、中钢印尼粉矿、轧一钢贸高品、程益成低品印粉、金保低品印粉、宏程矿粉、联成低品印粉、联成澳矿、印尼海沙、硼镁粉、低品精粉等。

共计配吃665987.63吨，节省铁料成本1.33亿元。

4、白云石配加工作：

2月8日开始在90㎡带烧试验配加白云石，取得了较好的效果，在不影响烧结矿质量的基础上降低了熔剂成本3.49元/t矿。

3月份对60㎡带烧高镁灰仓进行改造，60㎡带烧22日开始配2.6%白云石代替一部分高镁灰，24日开始全停高镁灰、配白云石，根据理论测算，熔剂成本节省3.59元/吨。

配加白云石存在问题，白云石属于生料，反应不完全，烧结矿中存在未反应的白点，对烧结矿质量的均匀性存在影响。

为顺利配加白云石所做的工作，90㎡带烧原高镁灰仓开孔，加溜槽；拆除原水膜除尘，加挡墙，增加白云石储备量。

60㎡带烧拆除原灰仓，恢复电葫芦，加装挡墙，作为白云石储备场所。

另外两车间都对原给料下料装置改造，取消电动给料机，改为直通下料口，皮带秤改为可调速控制。

截止5月底，两车间共配吃白云石粉45830.09吨，成本节省404万元。

二、设备管理工作：

（一）、专业指标完成及与2010年同期对比情况：

1、2018年设备作业率完成情况

机台

指标

1#竖炉

2#竖炉

1#带烧

2#带烧

3#带烧

2011年

92.48%

66.8%

93%

95%

72%

2018年

98%

91%

98%

98%

97%

指标对比

5.52%

24.2%

5.00%

3.00%

25.00%

2018年1-5月份作业率平均比去年1-5月份作业率都有所提高，设备运行比较平稳。

2、2018年设备故障率完成情况：

机台

指标

1#竖炉

2#竖炉

1#带烧

2#带烧

3#带烧

2011年

0.06%

0.04%

0.13%

0.09%

0.00%

2018年

0.01%

0.21%

0.04%

0.01%

0.02%

指标对比

-0.05%

0.17%

-0.09%

-0.08%

0.02%

1#、2#带烧和1#竖炉故障率和2011年相比故障率有所有下降，2#竖炉、3#带烧相比故障率有所上升，

（二）、持续改进，细化设备专业管理

1、在基础管理方面，先后组织了设备停机例行检查项目、备用设备检查置换规定、设备规程的健全规范；对现场操作箱标识、阀门井标识进行缺补完善；在事故的预防和控制方面，按月将设备事故案例汇总，转发车间组织学习，要求各单位从中举一反三，查找类似问题，重温事故教训、落实整改措施，杜绝类似事故的重复发生。

2、在设备维护方面。

坚持推行《烧结厂设备升级达标管理办法》，按月组织验收评比，奖优罚末，提高设备性能及维护标准且有效的调动了职工积极性。

4、为提高维修技术操作水平，工作效率，在职工中营造学、超、赶比的学习氛围，开展了技术能手评比活动。

5、针对维修人员少白班维修力量薄弱，提高夜班工作效率，对维修钳工、电工实施夜班维修整合。

6、在专业培训方面，按期组织月度培训，提高设备管理人员和维修人员技术水平和管理素质。

（三）、完善点检定修管理，确保设备长周期稳定运行。

1、定期组织专业点检培训，进一步明确了专业点检的责任和权力，并从基层选拔后备专业点检员，对不合格的点检员实行末尾淘汰制，强化专业点检力量及专业水平。

2、在设备点巡检方面，除要求专业点检员按拟定的点检路线、点检周期和点检标准落实专业点检外，还重点抓了维修工的日常点检和操作工的小时巡检。

3、在操作工点检方面，重点抓了操作工巡检质量和信息反馈，操作工查出的设备隐患反馈主控室并做好记录，由主控工通知维修工进行确认、处理，操作工发现较大设备隐患同样给予嘉奖，这种正激励与罚款并用的原则有效的调动了维修工、操作工的积极性。

4、为规范设备信息反馈制度，继续推行了“设备日动态”管理，岗位工、维修工查出的设备隐患通过主控室反馈到专业点检，专业点检对隐患检查确认，生产期间能处理的项目，由点检员以日计划的形式安排维修工段处理，需停产处理的项目输入计算机，列入设备日动态，日动态随时更新，专业点检每天将本单位设备动态发送设备科、调度室，遇有夜班外因停机，由调度室及车间值班领导依据设备日动态组织检修。

5、在检修管理方面，我们采取了“两个结合”，首先是皮带定保和检修相结合，确保了生产的连续性。

其次是检修与设备周期性管理相结合，按周期上项检修，在准确制定设备使用周期、定期上项检修方面积累了宝贵的经验。

（四）、降本增效，大力推行设备技改和修旧利废。

小革小改项目、修旧利废。

12年1-5月份完成小革小改92项，其中配料下料口加自动振打装置，1、2混出料端角度改造、煤压机氮气密封改造、皮带下料库改型、2#竖炉布料车等改造项目效果显著；既有效的提高检修效率、降低设备故障、延长设备使用周期，改善现场环境降低了岗位劳动强度，同时也创造了可观的经济效益。

在修旧利废方面，上半年修复成套备件25修复零部件112余件，降低备件费用约84.5元。

四、安全环保与现场管理工作：

（一）安全环保方面：

1、在安全教育方面，以提高职工的自我保护意识和能力为中心，重点加强了新员工及配料、筛分、涉煤气等要害岗位的安全培训。

2、在隐患排查方面，结合公司组织开展的百日安全无事故及安全生产专项整治活动，以季度五防工作为中心，坚持以日查、夜查、周联查相结合的检查方式，稳步推进了隐患排查量化管理。

3、安全投入方面，1—5月份共投入安全专项资金263654元，主要用于职工劳保发放，煤气、除尘系统的维护、保养以及安全隐患整改。

4、在基础管理方面，强化了安全台帐的实时更新，并着重加强了车间、班组安全资料的收集、整理工作。

（二）现场管理方面：

在现场管理方面，坚持将环境治理与定置管理相结合，一方面，进一步加大了对除尘设施的维护力度以及对放灰操作的管控，严格控制和减少现场扬尘；另一方面，继续推行定置管理，细化岗位职责，将区域现场管理责任到人，强化了日常保持工作。

另外，大力开展厂区绿化，在对厂区内坏死树木进行了补栽的同时，新扩增了绿化面积64平。

4、5月份共新栽龙爪槐29棵、柳树13棵、冬青树2000余株、爬山虎和月季花各700株，美化了厂区面貌。

五、职工思想建设工作：

搞好职工思想建设工作是企业培养高素质队伍的前题和条件。

上半年，烧结厂在做好生产管理及效益管理工作的同时，将职工思想建设作为一项必不可少的政治工作来抓，坚持以科学理念武装自己，不断提高队伍建设水平。

（一）、认真学习职代会精神，增强创效意识

1、深入贯彻职代会决议，统一思想行动。

结合自身生产实际，1-5月份烧结厂精心安排部署，采取宣传板报、集中讨论、班组培训等多种形式和方法，认真抓好二届一次职代会精神的学习、传达、贯彻和宣传，确保各项工作实现良好开局。

2、认真抓好指标任务分解，层层落实责任。

根据二届一次职代会下达的2018年任务目标，烧结厂成立专门领导小组，由扈恩征同志担任组长，对目标任务进行了认真分解，明确了时间节点，并制定了一系列方案措施，把指标和任务分解到班组和岗位，形成了班班有指标、人人有压力、一层保一层的包保机制。

从而确保了上半年指标任务的超额完成。

（二）加强党建工作，坚持以人为本，推动公司发展。

1、4月份，在集团公司党委的领导下，烧结厂深入开展了保持党的纯洁性教育活动。

首先在厂内积极召开动员会，教育广大党员职工要保持思想纯洁、队伍纯洁、作风纯洁，要求各车间党小组以饱满的政治热情，进一步统一思想、提高认识，扎扎实实地抓紧抓好党政建设工作，以实际行动推动集团公司二次发展。

其次，学习讨论王书记《在深入开展保持党的纯洁性教育动员会上的讲话》，要求全体党员、中层以上领导干部撰写保持党的纯洁性教育心得体会，从而对不断增强厂内领导干部自我净化、自我完善、自我革新和自我提高能力起到了推进作用。

2、根据公司党委办字【2018】２号文件，积极开展“五对、五比、五看”活动，制定出烧结厂五对、五比、五看”活动实施方案，并成功完成了第一阶段的动员部署和第二阶段的学习讨论工作。

3、开展“深入挖潜降本努力控亏减亏确保效益目标实现”劳动竞赛活动。

每月以各车间单位每月的产量、成本实际完成情况作为考核依据，综合产量、质量、成本完成情况等进行评比和奖励，掀起了比、学、赶、超的良好氛围，真正激发了职工的生产热情，为公司控亏、减亏、扭亏、增收工作打下了一定的基础。