西翼回风上山整改安全技术措施.docx

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西翼回风上山整改安全技术措施

西翼回风上山整改安全技术措施

一、西翼回风上山的位置及现状

西翼回风上山位于沙子井煤矿井田中西部，沿14#煤层底板布置，由于历史原因，在这不足140米的巷道中有十几处拐弯，另外原来掘进断面过小，加之底鼓现象严重，致使目前大部分断面均不足1.4×1.6m2，风速严重超限，严重制约了矿井的通风能力和提高了通风成本，也给矿井的通风安全带来了很大威胁。

为了从根本上解决这一问题，同时结合矿井的15万吨技改设计，矿委会决定对这一巷道进行改造。

为了确保改造过程的顺利进行和安全，特制定本措施。

二、西翼回风上山的顶、底板情况

顶板：

直接顶为泥岩或炭质泥岩，软弱易风化，稳定性差。

间接顶为粉砂岩、细砂岩，为钙质胶结、坚硬、局部裂隙较发育。

底板：

直接底为泥岩、炭质泥岩，软弱易风化，稳定性差。

间接顶底板为细砂岩，粉砂岩。

细砂岩钙质胶结，微小裂隙较发育，较坚硬，粉砂岩强度较小，水稳定性中等。

三、改造方案及支护技术要求

㈠、改造方案

从1403回风巷的B点掘到1403运输巷的A点与1403运输巷贯通，BC段揭底扩帮，拆除原有木棚，统一采用11#工字钢棚支护。

CD段以C、D两点定位，从C点掘到D点，与总回风巷贯通。

（祥见西翼回风上山位置图）

㈡、巷道断面及支护要求

巷道形状设计为梯形，掘进断面：

上宽3m，下宽3.2m，高度2.4m，断面积7.44m2，巷道净断面：

上宽2.7m，下宽3m，高度2.2m，净断面积6.27m2。

（详见巷道支护断面图）

支护要求

1、永久支护采用“亲口式”梯形11#工字钢棚进行支护，临时支护采用圆木点柱加背板进行支护。

2、棚架间距中至中为0.8m，如遇顶板破碎和地质变化带要适当缩小间距，永久支护距工作面最大距离不得超过1m。

临时支护距工作面不得超过0.5m。

3、柱腿下部必须放入200mm的柱窝，支到实处。

4、架棚要有适当的迎山角，一般为30，做到迎山有力。

5、架棚必须垂直于巷道中线，两端高差不得超过100mm。

6、相邻两架棚之间必须用4块背板垫背联接，且用木楔加紧、背实，背板间距600mm，背板规格：

长1200mm，直径不小于200mm的圆木一分两半。

7、相邻两架棚棚腿之间必须用背板背实，放不进背板的用木楔加紧棚腿。

8、在巷道的“丁”、“十”字口必须支护“锁口棚”和“双抬棚”以加强支护。

9、炮工严格按中线掘进，支护工严格按中线支护，中线偏差不得超过50mm。

10、临时支护的点柱，其直径不得小于140mm，点柱上部垫背板后，必须加打木楔加紧，做到支撑有力。

11、如遇顶板冒落，除缩小棚距外，必须用木料用“井”字形勾顶、接顶。

四、施工顺序及工艺流程

㈠、施工顺序

先掘通BA段，再对BC段揭底扩邦，最后掘CD段。

㈡、工艺流程

交接班后，由班长、安全员、瓦检员对作业场所全面检查，确认安全后方可作业。

1、施工BA、CD段时的工艺流程：

打超前排放卸压钻孔→洒水灭尘→打炮眼→装药→放炮→洒水降尘→

→一炮三检

临时支护→装运煤→永久支护

当工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。

只有在这个前提下方可掘进，否则不得作业。

当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经措施检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。

在这两段施工过程中，必须严格执行矿特别制定的：

①《防治煤与瓦斯突出安全技术措施》

②《超前排放卸压钻孔安全技术措施》

③《钻机工打钻安全技术措施》

2、施工BC段时的工艺流程

洒水灭尘→支11#工字钢棚→拆旧木棚→扩邦揭底

在这一段施工过程中，要严格执行先支新棚，后拆旧棚的原则。

五、爆破说明

炮眼使用5.5KWMZ-1.2型煤电钻，配1.2m的麻花钻杆，直径28mm的钻头打眼，循环进度1m，使用煤矿许用三级乳化炸药，8号发兰克瞬发电雷管。

采用正向装药，水泡泥和黄泥封口，每个炮眼的封口长度不小于600mm。

联线方式为串联，全断面一次起爆或分次装药、分次起爆。

每次放炮前，班长负责把所有作业人员撤到轨道下山，并在西翼回风上山总回风巷口、1403运输巷口、1403回风巷口、1405回风巷口设警戒。

六、生产系统

1、通风系统

施工BA段、CD段时，采用2×11KW对旋式局部通风机通风，局部通风机分别安设在1403进风巷和1403回风巷的防突风门以外，风筒必须逢环必挂，保证平直不漏风，风机保证连续运转。

若停电停风时，在恢复通风前，必须严格执行《煤矿安全规程》的第一百四十一条，风筒出风口距工作面不得大于3m。

2、监控系统

在掘BA、CD段时，在距工作面3－5m处和距回风口10－15m处各安设一个甲烷传感器。

工作面甲烷传感器的报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为＜1%。

回风巷甲烷传感器的报警浓度为≥1%，断电浓度为＜1%，复电浓度为＜1%，瓦斯电闭锁和风电闭锁必须灵敏可靠。

3、运输系统

施工BA、BC段的出煤或矸和下材料均走1403进风巷、轨道下山、主斜井线路，施工CD段的出煤和下材料走1403回风巷、轨道下山、主斜井线路。

4、通讯系统

在西翼回风上山位置图的B、C两点各安一部电话，与井上、下保持畅通。

5、供电系统

引自以那变电站10KV进线，配合本矿300KVA发电机，660V入井送到井底配电室，再经1403运输巷和1403回风巷输入工作面。

七、安全技术措施

（一）一通三防

1、保证主要风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限。

2、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。

3、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班班长负责向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。

4、严禁风筒漏风，风筒严禁出现死弯、破口现象或出现循环风。

风筒出风口距工作面不能超过3m。

要求瓦斯员严格按巡回路线检查，且要对机电设备点每班测量三次，记录上牌，随时掌握瓦斯浓度变化情况，发现有超限的地方，及时撤人、汇报，进行处理。

（二）防止顶板危害的安全技术措施

1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。

2、每班由带班长负责，对工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。

3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计，确保巷道支护安全。

4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。

处理冒顶处出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。

5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员被堵在巷道内不能撤离时，要在顶板完整处等待救援。

如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。

6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。

7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。

8、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸、片帮等处理后，确认安全后方可作业。

9、凡不合格的棚架必须及时重新架设。

10、进行支护时，各工作人员必须互相协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（三）爆破

打眼、爆破和火工品管理的安全技术措施

1、打眼、爆破前严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。

2、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发生事故。

3、每次爆破前，班长必须指派专人在所有通往爆破点的通道口设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。

4、必须采用正向装药。

5、火药、雷管必须专人领用和保管。

火药雷管必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必须持证上岗。

6、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。

7、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制。

8、一次装药必须一次起爆，不准一次装药分次起爆。

9、每次爆破完毕，过30分钟后方可由班长、瓦斯员、安全员沿巷道检查瓦斯、顶、邦支护等安全状况，发现问题及时处理。

10、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。

11、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水降尘。

12、必须采用专用爆破器爆破。

13、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《煤矿安全规程》第342条规定执行。

14、严禁火工品交接班；严禁装药的炮眼交接班，当班火工品必须当班用完或送交火药库。

15、爆破作业按《煤矿安全规程》第341—342条规定执行。

16、有关爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《煤矿安全规程》第329条规定执行。

17、存放火工品地点距爆破地点的距离必须大于100m。

18、雷管和炸药必须由专职爆破工亲自运送。

19、运送火药和雷管的过程中，严禁采用运输设备进行运送。

20、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。

（四）防治水安全技术措施

1、在掘进作业过程中要经常观察顶底板的涌水情况。

2、如有透水现象，则要停止作业，进行探水工作并上报矿领导以确保安全。

坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，提前采取放水措施。

3、配备足够的排水设备，并定期检修维护，定期清理排水沟渠、水仓的淤泥。

（五）机电安全技术措施

1、所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。

2、严禁任何人带电检修，搬迁电器设备（包括电缆和电线）。

检修和搬迁电器设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。

停电时，所有开关手把必须打到“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，检修至少两人作业，不准单人作业。

3、供电必须做到“三无”即：

无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”即：

有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐”即：

电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐；“三全”即：

防护装置全，绝缘悬挂用具全，图纸资料全。

不准随意更换供电负荷，确需更改时，必须重新审批。

4、电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架，电缆必须采用电缆勾或皮带条吊挂，并严格按《规程》执行。

5、更换大件设备时，必须编制专项措施，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备的吊链必须与棚架采用链环固定牢固，起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2m内不准有人，确保安全。

6、井下各电气设备的各种电气保护装置必须齐全，且必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，各种电气设备保护不灵敏，不可靠不齐全或缺少保护时，必须停止工作，待处理至符合要求后，方可继续工作。

7、电气设备的检修，维护和调整工作，必须由专人负责。

8、每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。

9、一切容易碰到的，裸露的电气设备，及其转动的转动部分都必须加装护罩遮拦，以防人员意外碰撞，发生事故。

10、各电气设备必须稳设在支护完好，顶邦完整且无淋水安全地点，工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。

11、各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗，按操作规程规定作业。

八、灾害应急措施

发生事故后现场管理人员要尽快组织所有员工按避灾路线撤离，并及时通知矿调度，矿调度要立即召集应急救援指挥部有关成员，分析事故的危害程度，以最快的速度组织抢险，以避免事故的扩大。

根据事故的危害程度和事故的大小，通知救护队和主管部门请求援助。

另外，通知医疗部门做好抢救的准备工作。

1、发生瓦斯、煤尘爆炸后的应急措施

①现场抢救：

最先发现人员应利用附近通讯设备及时汇报矿调度室，汇报内容包括灾害的地点、时间、性质、范围，同时利用各种办法通知灾区回风侧人员，有领导有组织地按避灾路线退到新鲜风流地点待命或撤出井外，在此同时所有井下人员必须佩戴好自救器。

矿调度按灾防计划立即汇报有关领导及矿山救护队，组织抢救。

②抢救指挥：

矿领导和有关人员接到通知后，立即到井口集中调度，组织抢救指挥部及救灾执行组，负责灾害的抢救和处理工作。

指挥部应迅速派遣矿山救护队抢救遇难人员，侦察灾害地点、性质、遇难人数、位置以及通风设施破坏情况等。

指挥部根据了解的情况和矿井灾害预防处理计划，指定矿山主管技术的负责人召集通风、机电、掘进维修及矿山救护队等有关人员迅速制定救灾实施方案交指挥部审核执行。

指挥部命令及组织后勤部门，准备救灾所需物资和设备，做好井下人数的统计工作，组织医务、家属工作以及治安等工作。

③井下处理的一般原则

<1>集中力量、抢救遇难人员，使其安全脱险。

<2>由救护队集中力量消灭爆炸后产生的火源，如火势较大，暂时不能扑灭，立即局部封闭，封闭后再研究灭火方案。

<3>恢复通风、排水，修复破坏的通风设施，尽可能维护原有通风系统；

<4>停电顺序：

当井下发生爆炸事故时首先由当班电工切断对本地点的电源，电话通知变电所停止对灾区的一切电源；当灾害波及到全矿时，由矿调度通知地面变电所对井下停止全部供电，以防二次爆炸。

<5>风流控制顺序：

由矿技术负责人决定采用的供风措施。

2、当发生火灾时的应急措施

（１）迅速组织撤出灾区和受威胁区域的人员。

（２）切断火区电源。

（３）查明火区地点，范围和发火原因，并根据具体情况采取防止火烟侵袭、蔓延的措施。

3、当发生顶板事故的应急措施

（１）首先要明确冒顶区是否埋压住人，如果有人被埋住，则要判明被压的人数、位置。

如果冒落的煤岩直接压住人，就要迅速采取措施进行营救。

凡人能到达的地方，要迅速维护住顶板，并要快速排挖煤、矸，扒出被埋压的人员，但要谨慎使用金属工具，防止伤害遇难人员，救援人员不能到达的地方，要视顶板冒落情况，在冒顶区清出通道或另贴邦掘送巷道、贯眼，到达冒落区寻找遇难人员。

（２）积极恢复冒顶区范围的正常通风。

（３）处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止顶板再次冒落扩大灾情，需采取可靠措施。

遇有大块岩石威胁遇难人员时，只准用千斤顶移挪，确保遇难者与抢救人员抢救过程中的安全。

（４）矿、队在接到冒顶报告后，必须迅速赶赴现场，组织指挥抢救工作。

抢救中要克服急躁情绪与盲目指挥和蛮干现象，避免事故范围扩大。

（５）医务人员也必须及时赶到现场，对伤员全力抢救。

（６）平时要做好急救方法的培训教育，人人掌握初步的行之有效的急救措施，以便在灾害发生后，在医生到来前对伤员及时采取急救措施。

4、当发生水灾事故后的应急措施

（１）在场的工作有员应立即将灾情向矿调度汇报，同时现场班组长应立即采取紧急措施，组织抢救并沿避灾路线撤退。

（２）透水后，应尽可能将水引入水仓。

（３）在现有排水能力不足时，应增设水泵和管路。

（４）针对具体情况进行阻水，并保护排水设备不被淹没。

九、避灾路线

1、施工BA段过程中，发生瓦斯爆炸、火灾、煤与瓦斯突出时的避灾路线为：

1403进风巷→轨道下山→井底车场→主斜井→地面。

发生透水事故时：

西翼回风上山→总回风巷→回风斜井→地面。

2、施工CD段过程中，发生瓦斯爆炸、火灾、煤与瓦斯突出时的避灾路线为：

1403回风巷→轨道下山→井底车场→主斜井→地面。

发生透水事故时：

西翼回风上山→总回风巷→回风斜井→地面。

（后附避灾路线图）

西翼回风上山整改

安全技术措施

沙

子

井

煤

矿