试运转报告.docx
《试运转报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试运转报告.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
试运转报告
伍冲煤矿联合试运转报告
前言
安顺市西秀区蔡官镇伍冲煤矿位于贵州省安顺市东北部，隶属安顺市西秀区蔡官镇管辖。
采矿许可证证号为5200000820293；矿区范围由6个拐点圈定，井田面积1.7067km2，开采深度1600m～1000m标高，设计生产能力15万t/a。
2006年12月，根据安顺地区煤矿资源整合和调整布局规划以及贵州省人民政府批复文件，安顺市西秀区蔡官镇伍冲煤矿属于原矿界范围内的技改扩能矿井，由3万t/a技改到15万t/a。
2008年11月完成技改开采方案设计，设计生产能力为15万吨/年，并由贵州省煤炭管理局文件（黔煤规字〔2008〕1454号）“关于对安顺市西秀区蔡官镇伍冲煤矿（技改）开采方案设计的批复”同意。
2009年1月作了安全设施设计，并由贵州煤矿安全监察局林东监察分局文件（黔煤安监林字〔2009〕55号）“关于对安顺市西秀区伍冲煤矿（技改）安全设施设计的批复”同意。
2009年8月对该矿开采方案设计（技改）进行变更，并由贵州省煤炭管理局对“安顺市西秀区蔡官镇伍冲煤矿开采方案设计（变更）”登记备案（09.9、10），根据安顺市西秀区蔡官镇伍冲煤矿开采方案设计（变更）进行安全设施设计修编并在贵州煤矿安全监察局盘江监察分局进行了备案。
2009年3月2日安顺市煤炭管理局以安市煤复[2009]10号批复了伍冲煤矿开工建设的申请同意建设。
经过2个月的施工准备，于2009年5月开始进行建设。
并按“三同时”的要求建设安全设施。
经过15个月的紧张施工，已完成了联合试运转的系统工程，2010年11月，贵州省动能煤炭技术服务发展有限公司到伍冲煤矿进行了现场评估，并作出了《伍冲煤矿联合试运转条件》现场评估报告，安顺市工业和信息化委员会以安市工信办字［2010］138号文对西秀区伍冲煤矿联合试运转进行了批复，同意伍冲煤矿从2010年11月18日开始进行联合试运转（以批复时间开始计6个月内）。
现将伍冲煤矿联合试运转情况进行报告。
该矿从联合试运转开始，按照矿井设计（变更）和安全专篇等的要求，对矿井的各大生产系统及安全设施进行运行，从近两个月的试运行情况来看，矿井的生产系统和安全设施能满足设计生产15万t/年的基本要求。
一、矿井建设基本情况：
1、矿井地理位置、矿区范围、矿界面积：
矿区至安顺市区17km，西秀区至贵阳有贵黄高速公路和清镇等级公路，有贵昆铁路穿过安顺市，有公路经过矿区边界，该煤矿运输以公路运输为主，煤炭外运十分方便。
伍冲煤矿矿区范围由贵州省国土资源厅划定，根据矿井《采矿许可证》，矿区范围由6个拐点圈定，其拐点坐标（北京坐标系）详见表
矿区拐点坐标表
坐标
拐点编号
直角坐标（m）
X
Y
1
2918987.00
35602290.00
2
2918198.00
35602290.00
3
2917251.00
35600230.00
4
2918105.00
35600230.00
5
2918561.00
35601597.00
6
2918987.00
35601597.00
井田面积1.7067km2，开采深度为+1600～+1000m。
2、煤矿资源赋存及储量
本区含煤岩系为二叠系上统龙潭组，共含煤22层，一般含煤10～15层。
可采煤层为M0、M8、M9、M14，其中M0煤层为局部可采；在本矿区中M0煤层极不稳定，为不可采煤层。
M8、M9、M14为本矿井范围主采煤层。
M8煤层：
位于龙潭组（P3l）中部。
距上覆地层（P3c+d）底板垂深270m，属厚度较稳定、结构简单煤层类型，煤层厚1.20～1.60m，平均厚1.40m，为本区可采煤层。
由于其埋藏浅，煤层厚且稳定，当地多开采此煤层。
M9煤层：
位于龙潭组（P3l）中部，M8煤层下部。
距M8煤层底部垂深10～20m，属厚度较稳定、结构简单煤层类型，厚0.80m～1.00m，平均厚0.90m，为全区稳定可采煤层。
其埋藏虽深，但稳定，当地多开采此煤层。
M14煤层：
位于龙潭组（P3l）下部。
距M9煤层底部垂深60m左右，煤厚0.80m～1.00m，平均厚0.90m，局部有0.20m夹矸，煤层直接顶板为燧石灰岩，底板为粘土岩，厚6m，M14煤层顶板岩石节理、裂隙不发育，稳固性好，为全区稳定可采煤层。
根据《安顺市西秀区蔡官镇伍冲煤矿矿产资源储量补充报告》，伍冲煤矿矿区范围内共3层可采煤层，即M8、M9、M14煤层保有资源/储量为805.6万t，其中控制的内蕴经济资源量（332）116.3万t，推断的内蕴经济资源量（333）347.8万t，预测的资源量（334）？
275.4万t。
（包含村寨保安煤柱66.2万t）。
矿井地质资源量＝（332）+（333）
＝116.3+347.8
＝464.1（万t）
3、矿井设计生产能力及服务年限
根据贵州省国土资源颁发的《采矿许可证》（证号：
5200000820293），安顺市西秀区蔡官镇伍冲煤矿为技改扩能矿井，技改扩能后生产能力为15万t/a。
矿井设计年工作日为330天，井下每天三班作业，每班8h工作制。
可采储量292.25万t，设计生产能力15万t/a，储量备用系数取1.4，服务年限为13.9年。
4、设计工程量及投资金额
设计固定资产投资
固定资产投资估算表
序号
项目
井巷
土建
设备及工器具购置
安装
工程建设其他费用
合计
工程
工程
工程
1
固定资产投资
1407.42
501.36
1097.91
20.77
415.61
3443.08
2
吨煤投资（元/t）
93.83
33.42
73.19
1.38
27.71
229.54
3
投资比例（%）
40.88
14.56
31.89
0.60
12.07
100.0
设计矿井静态总投资为3443.08万元，吨煤投资229.54元，其中：
矿建工程1407.42万元，占总投资的40.88%，土建工程501.36万元，占总投资的14.56%，设备及工器具购置1097.91万元，占总投资的31.89%，安装工程20.77万元，占总投资的0.60％，工程建设其他费用415.61万元，占总投资的12.07%。
经过一年多的建设，伍冲煤矿共完成静态总投资为7500万元，吨煤投资500元，其中：
井巷工程量4594m，投资2297万元，完成土建3883m2，投资500万元，设备及工器具购置200台套，投资500万元，安装工程量50台套，投资100万元，工程建设其他费用4103万元。
5、设计工期、开工时间、实际完成工期
变更设计后，矿井建井考虑三个掘进工作面同时施工，即三条井筒同时施工。
经预算，矿井主体工程预计工期20个月可完成，施工准备期及采区、工作面等设备安装及调试时间考虑1.0个月，矿井建井总工期为21个月。
2009年3月2日安顺市煤炭管理局以安市煤复[2009]10号批复了伍冲煤矿开工建设的申请。
经过2个月的施工准备，于2009年5月开始进行建设。
经过15个月的紧张施工，伍冲煤矿已经完成了联合试运转所必须的工程。
二、联合试运转的基本保障
1、成立联合试运转领导小组
根据煤矿安全管理的特点，伍冲煤矿成立了以矿长为组长，生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长等为副组长；成员有安全科、生产技术科、通风科、地测科、机电科等专业管理科室及采煤队、掘进队、运输队、通风队、维修班、安管班、机修电工班等相关人员为成员的联合试运转领导小组，具体负责伍冲煤矿的联合试运转工作。
2、规章制度制定及落实情况
伍冲煤矿在建设过程中，首先对安全管理机构及配置的人员制定了安全生产责任制，并不断地完善各种规章制度，在安全管理上，针对不同的工种及其工作特点也制定了相应的管理制度，主要安全管理制度有：
⑴．各级领导、岗位人员、职能机构安全生产责任制；
⑵．矿级领导和生产经营管理人员入井带班制度；
⑶．事故隐患排查、治理、报告制度；
⑷．安全质量检查及跟踪处理制度、安全监测监控联合值守制度；
⑸．安全办公会议制度；
⑹．安全目标管理及奖惩制度；
⑺．安全技术审批制度；
⑻．安全教育培训制度；
⑼．设备器材检查维修管理制度；
⑽．爆破器材使用管理制度；
⑾．入井检身和出入井人员清点制度；
⑿．各工种岗位责任制；
为了贯彻落实相关制度，煤矿成立了考核领导小组，组织相关管理人员学习，在生产实践中，每月对照制度进行考核，违反规定的进行规定的经济处罚，结合伍冲煤矿的实际情况，对制度进行不断的完善。
3、各类特种作业人员配备
矿长持有矿长资格证、安全资格证
法人代表、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、总工程师均取得了安全资格证。
根据生产能力15万t/a的矿井三班生产应配备的特种作业人员的要求，伍冲煤矿配备有如下人员：
瓦检员7人安全员7人爆破员10人
电钳工6人绞车工7人水泵工4人
防突工1人充电工4人
信号工挂钩工4人
通风机司机3人
电气防爆工3人
测风测尘工3人
瓦斯监测工地面3人井下3人
以上特种作业人员经过培训，都取得了《特种作业人员资格证》
三、煤矿生产系统及安全设施完成及联合试运转情况
（一）矿井开拓系统建设及联合试运转情况
1、矿井开拓系统建设
（1）井筒：
根据伍冲煤矿开采设计，在选定的工业场地，分别布置三条井筒，主斜井井口距副斜井井口38m，主斜井井口距回风斜井井口61m。
主斜井地面标高+1450m，从煤层顶板以175°方位角掘进井筒，井筒倾角为16°，长度为321m，井筒内安装800mm胶带机，用以运输煤炭、进风之用。
副斜井布置于主斜井南端，井筒倾角17°，铺设600mm轨距，15kg/m钢轨，采用单钩串车提升，用作矿井辅助运输，提升材料、设备、矸石、上下人员、铺设管线以及进风之用。
回风斜井布置标高约+1455m，井筒倾角21°，作为全矿井专用回风井。
（2）盘区划分：
由于矿井煤层倾角较缓（平均倾角6°），属近水平煤层，另外矿区地表有一条矿区公路，依地表公路保安煤柱，划分三个盘区，根据开采设计方案，公路以南为一、三盘区、公路以北为二盘区，矿区南部盘区煤层走向变化较小，设计首采一盘区，三盘区为接替盘区。
根据（黔煤生产字〔2008〕880号），本矿井开采的M8、M9煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，经鉴定这两层煤分别在+1369.0、+1360.0m标高以上不具突出危险性，同时根据连续三年的瓦斯等级鉴定结论，三层可采煤层均属不易自燃煤层，煤尘均无爆炸危险性。
据设计方案，矿井首先对联合布置的M8、M9煤层先行进行开拓，盘区运输大巷、轨道大巷布置在M9煤层中，回风大巷布置于M8煤层中，+1360.0m标高以上按低瓦斯矿井施工管理。
（3）主运输、回风大巷：
轨道大巷沿M9煤层走向布置掘1200米至一盘区边界，运输大巷沿M9煤层走向布置掘1200米至一盘区边界，总回风大巷沿M8煤层走向施工1200米至一盘区边界，轨道大巷、运输大巷、总回风大巷在一盘区边界按设计联通形成系统。
（4）工作面布置：
盘区运输大巷、轨道大巷以及回风大巷掘至一盘区边界联通后，1081首采工作面沿煤层倾向向北布置，首采工作面运输顺槽225米、回风顺槽220米，至井田北部边界经切眼沟通后形成回采工作面。
同时在1081工作面的运输顺槽侧面相距20m沿煤层倾斜布置1082回风顺槽，相距1082回风顺槽100m布置1082运输顺槽两个掘进头，以便接替。
（5）采煤方法：
根据开拓部署及煤层赋存条件，将工作面沿倾斜布置，采用倾斜长壁采煤法，落煤方式采用炮采，1081采面煤层平均厚度1.4～2.0m，一次采全高。
（6）工作面装备：
本矿采煤工作面采用DW22-30/100型外注式单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁支护，柱距0.6m，排距1.0m，“三、四”排控顶，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，全部垮落法管理顶板，放顶步距1.0m，在切顶线加打丛柱、戗柱，木垛切顶。
回采工作面配备MSZ－12型煤电钻3台，采用爆破法落煤，采面采用刮板输送机运输，端头及运输巷采用SGD610/30刮板和SSJ650/11皮带运输机运输。
根据伍冲煤矿的实际情况，矿井生产能力15万t/a，矿井首先开采M8煤层，根据M8煤层厚度，工作面取长100m，年推进度600m，工作面能力可达到15.66万t/a生产规模。
矿井正常生产时以一个炮采工作面和二个掘进工作面达到设计生产能力。
采掘比1:
2。
（7）已完成井巷工程量：
总长4594m，其中：
岩巷1407m，煤及半煤巷道3187m。
矿井移交生产时井巷工程量详下表
顺序
巷道名称
支护方式
岩性
倾角（°）
长度
断面（m2）
备注
（m）
净
掘进
1
主斜井
砼碹
表土
16
30
6.3
9.9
2
主斜井
锚网喷
岩
16
291
6.3
7.0
3
副斜井
料石碹
岩
17
30
6.3
9.9
4
副斜井
锚网喷
岩
17
259
6.3
7.0
5
回风斜井
砼碹
表土
21
30
6.3
9.9
6
回风斜井
锚网喷
岩
21
208
6.3
7.0
7
引风道
砼碹
表土
21
22
5.6
8.0
8
安全出口
砼碹
表土
0
30
3.8
5.86
9
井底车场
锚网喷
煤
91
7.7
8.5
10
泵房、变电所
锚网喷
岩
66
14.3
17.4
11
井底水仓
砼碹
岩
150
8.5
11.8
12
运输大巷
锚网喷
半煤
800
6.3
7.0
13
轨道大巷
锚网喷
半煤
800
6.3
7.0
14
回风大巷
锚网喷
半煤
800
6.3
7.0
15
斜石门
锚网喷
岩
11
141
6.3
7.0
16
回风绕道
梯工棚
半煤
6
116
5.7
6.8
17
回风斜巷
锚网喷
岩
12
78
6.3
7.0
18
石门
锚网喷
岩
0
57
6.3
7.0
19
溜煤眼
锚网喷
岩
78
15
5.7
6.8
20
1081运巷
梯工棚
半煤
6
220
5.7
6.8
21
1081工作面
单体
煤
100
5.88
6.0
22
1081风巷
梯工棚
半煤
6
220
5.7
6.8
23
1082运巷掘进头
梯工棚
半煤
6
20
5.7
6.8
24
1082风巷掘进头
梯工棚
半煤
6
20
5.7
6.8
小计
4594
其中
煤、半煤
3187
岩巷
1407
2、采掘生产系统联合试运转情况
（1）采煤系统构成：
支护（包括乳化液泵站）、运输（刮板运输机、皮带运输机）、现场管理验收等部分。
①采煤工作面的支护设计和效果达到《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求（包括乳化液泵站）。
●泵站和管路工作状况：
每班由泵站司机检查3次泵站工作压力并做好记录，设定的工作压力18～22MPa，发现达不到规定压力时及时处理，；按规定的浓度3％配比乳化液；泵站按时保养，保证运转正常；高压主管路系统无泄漏现象，主管和注液枪及时更换损坏的密封件，无泄漏。
●支柱初撑力和工作阻力：
使用单体液压支柱测力计测试初撑力和工作阻力，并做好记录，每班在支设支柱后20米范围内均匀选取5根支柱测试初撑力，班末在测试工作阻力，二、三控顶排选取5根支柱测试工作阻力。
经过测试，初撑力为120～160KN、工作阻力为200～250KN。
●顶底板位移量和采空区悬顶面积：
顶底板位移量使用钢卷尺在工作面和切顶排测量，取其差值作为一个控顶距范围的顶底板位移量，隔1天测量一次，连续测量一个月，进行统计，分别得出周期来压时顶板位移量为8～10cm，正常推进期间的顶底板位移量为3～5cm，此数据作为日后指导生产的基础数据。
采空区的悬顶采取目测法进行，观测到悬顶的长度为1～1.5m,矸石冒落后充填高度得出碎涨系数为1.4～1.5，岩石的断裂角60°～70°、块度的大小φ10～80㎝，周期来压步距20～25m等。
●作业规程设计的支护强度满足现场控制顶板的需要：
现场作业严格按照规定的柱距0.6m排距1.0m施工，迎山角6°、顶梁前后悬臂比例2:
1、煤帮片落的宽度0.3～0.5m、控顶范围3.2～4.2m内的顶板得到有效控制，具有较好的效果。
②运输部分的能力测试
运输部分由工作面STD610/30型和运输顺槽SGB610/30型刮板运输机、SSJ650/11皮带组成。
刮板机、皮带司机能按照操作规程作业，接班后检查机头、机尾的压戗柱是否牢靠，运输机的平直程度是否符合要求，液力耦合器是否运转正常，操作按钮是否动作可靠等。
测取统计刮板运输机运输煤炭的能力为50～60t/h。
③采煤工作面现场管理验收达到了设计要求
现场管理人员适合现场安全生产的需要；各工艺流程和循环比较合理；设计的采掘比例能够满足矿井生产的正常进行，保证了采掘正常接替。
●经过统计，采煤工作面的产量400～500t/d，计算达到了设计的生产能力。
●经过统计，采煤工作面的推进度每旬20m、每月50m;统计掘进工作面的掘进长度每旬30m,每月90m,根据以上统计判断能做到采掘不脱节。
●质量验收:
对采掘工作面每班的工程质量进行验收，达到了《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求，包括采煤工作面顶板管理方法、支护强度、掘进工作面临时支护、永久支护是否安全、可靠等。
（2）掘进系统的构成：
动力部分—压风管路和风钻；通风部分—局扇、风筒和风量；支护部分—包括前探梁临时支护和架棚永久支护；运输部分—轨道矿车运输；供电部分—各开关、电缆、设备等。
●动力部分：
由压风机、管路、钻具等组成
压风0.6Mpa能正常、满足施工的需要。
空气压缩机安全检测检验已于2010年11月委托贵州煤田地质实验室检测检验并提出报告。
直径φ50mm管路能满足掘进供风需要；直径φ25mm支管路能满足风钻所需50～55L/S风量等。
●通风部分：
局部通风机由专职司机管理，风筒由瓦检员负责吊挂、修补。
测取的5.5kw×2对旋局部通风机的风量为200～280m3/min,瓦斯等有害气体浓度为0.2～0.6％，杜绝了微风、无风、有害气体超限作业。
●支护部分：
长3m前探梁每循环前移一次，每掘进0.8m用11号矿工钢支设一棚支架并背帮背顶，保证掘进工作面的安全。
●运输部分：
掘进过程中轨道和矿车运输一个循环所出的煤4车矸石一车，运出所用时间为45min。
●供电部分：
经过试验，风电、瓦斯电闭锁和三大保护的可靠性。
●防尘部分：
防尘管网的水压5～7Mpa,水量5m3/h,实施防尘后，粉尘浓度由2～4mg/m3降至1～2mg/m3，防尘效果较好。
●通信部分：
通信系统可靠。
试运转结论：
矿井开拓系统中井筒、盘区、主要运输大巷、回风大巷、采煤工作面、掘进工作面等试运转，满足设计要求。
（二）矿井通风系统建设及联合试运转情况
1、矿井通风系统建设
根据矿井所作煤与瓦斯突出鉴定的批复文件，本矿井M8、M9煤层分别在开采深度+1369.0m、+1360m标高以上，不具突出危险性，先行开采的两层煤层，在矿界范围内开采深度在+1360.0m以上。
经取样鉴定，三层可采煤层均属不易自燃煤层，煤尘均无爆炸危险性。
①矿井通风方式：
矿井采用主、副斜井进风、回风斜井回风的中央并列抽出式通风系统。
②矿井通风方法：
采用抽出式通风方法。
③矿井主要通风路线为：
矿井主要通风线路为：
副斜井和主斜井→井底车场→轨道大巷→斜石门2→1081运输顺槽→1081回采工作面→1081回风顺槽→回风大巷→回风斜巷→回风斜井→引风道→地面。
根据矿井风量计算，按井下同时工作最多人数计算、矿井各需风地点实际需要风量计算、风速验算，经以上计算，矿井总配风量取30.0m3/s。
④通风机选型：
设计选用对旋防爆轴流通风机：
FBCDZ（Ⅲ）No5，其额定参数为：
风量16～51m3/s；风压：
98～1746Pa，转速980r/min，功率2×37kW，电压380V。
实际选用主扇为对旋防爆轴流通风机：
FBCDZ-6-No16其额定参数为：
风量21～55m3/s；风压：
98～1970Pa，转速1480r/min，功率2×55kW，电压660V。
FBCDZ-6-No16型对旋防爆轴流抽出式通风机，其风机工况参数在矿井配风风量35m3/s，通风负压在1800Pa时，其效率可达75％，叶片安装角度+36°。
风量分配如下：
序
号
使用地点
风量分配（m3/s）
备 注
1
回采工作面
12
2
掘进工作面
10
二个掘进面，每个面5m3/s
3
泵房、管子道
及水仓
5
4
其它巷道
8
合计
35
矿井投产时期风量35.0m3/s，风阻计算到一盘区首采工作面时的工作面，其通风长度1700m，负压为352.5Pa。
困难时期矿井总风量亦为30.0m3/s，通风计算到通风线路最长的三盘区最后一个回采工作面。
其通风长度5337m，负压为1279.9Pa。
⑤矿井通风困难时期等积孔：
A容易＝1.189×Q/
＝1.189×35/352.51/2＝2.22m2
A困难＝1.189×Q/
＝1.189×30/1279.91/2＝1.00m2
矿井在通风容易时期通风阻力等级、困难时期矿井通风阻力等级为中等阻力。
矿井通风困难时期应加强矿井的通风设施的管理，特别是设置风门和密闭，减少漏风，合理配风，同时加强对通风巷道的维修工作。
⑥通风设施：
为保证各采、掘工作面的风量并使风流按规定流动，在风流流动的路线中设置有风门等通风构筑物。
为防止爆炸性气体冲击主扇，在回风斜井井口设置防爆门，引风道与回风斜井之间的夹角为30°。
主扇反转及调整相应通风设施可实现全矿井反风。
⑦防止漏风措施：
风门等通风构筑物应设在围岩坚固、地压稳定地段，并加强管理，经常检查、维修。
⑧降低风阻措施：
a砌碹巷道应尽可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低风阻。
b在容易产生局部阻力地点，应尽量减少局部阻力系数。
巷道连接边缘应力争做成斜线或圆弧形，巷道转弯处应尽可能避免直角转弯或小于90°转弯，并将转弯处内、外侧按斜线或圆弧型施工，必要时应设置导风板。
c在日常通风管理中，应避免在主要巷道停放矿车、堆杂物，巷道应随时修复，保证有足够的通风断面，确保有效风量、并限制风速超限。
本矿采用中央并列抽出式通风方式，选用高效节能型防爆轴流式通风机满足矿井通风要求。
反风时采用风机电机反转反风。
2、矿井通风系统联合试运转情况
矿井通风系统由主要通风机、局部通风机、各通风巷道和风门、调节风门、密闭等设施构成。
主要通风机系统安全检测检验已于2010年11月委托贵州煤田地质实验室检测检验并提出报告。
①在联合试运转期间，坚持进行每旬一次测风，测定现有的风量，掌握
升级会员 