05设备安全操作规程.docx

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05设备安全操作规程

设备安全操作规程

一、空气等离子切割机安全技术操作规程TY-AQ-05。

01-2006

1、切割工作应在通风良好的环境中进行，若通风不良或在容器中进行切割时，应采取措施加强通风。

2、切割场地上严禁放置易燃易爆物品，严禁使用氧气等易燃易爆气体代替压缩空气。

3、不得频繁的连续启动手把开关，避免损坏设备。

4、切割厚板应在起弧处钻孔，避免溶渣烧损枪体。

5、更换割炬零件时，应先断开电源，按顺序安装割炬零件，注意分配器不要装反，保护套要拧紧（但不得用力过度，以免压碎分配器）。

6、切割时应注意观察，如发现等离子弧不正常（弧由明亮变红），应立即停止切割，检查电极是否使用过限、是否需要更换，防止损坏枪体。

更换电极应待其冷却后再拆卸，避免损坏连接螺纹。

7、发现保护套、分配器由开裂或严重损坏时应及时更换。

8、要防止割炬从高出跌落，严禁用割炬的任何部位来敲击硬物。

二、氩弧焊机安全技术操作规程TY-AQ-05.02-2006

1、操作工必须经专业培训，经考核合格并领取合格证方准予上岗后发证操作。

2、焊机必须按规定可靠接地后，方可投入使用，并严格按操作程序施焊。

3、焊机因长期搁置重新使用前，应认真检查有无损坏和绝缘电阻对地绝缘电阻是否再规定的0.5MΩ数值范围内，否则必须进行干燥处理。

4、焊机应保持干燥，周围介质温度不得高于40℃，相对湿度不得大于85%，并无有害工业气体和无腐蚀气体和介质。

5、每次使用前，必须检查气管、水管的连接处是否密封，如有泄漏现象，应于消除后施焊。

6、施焊结束后，应将焊机恢复到准备起动状态，然后切断电源，清理场地，确保清洁、干燥，通风良好。

三、乙炔焊接安全技术操作规程TY-AQ-05.03-2006

1、氧气瓶严禁沾染油脂，严禁撞击，不得同易燃、易爆物品放在一起。

2、氧乙炔瓶不得靠近热源或在太阳下直晒，搬运气瓶时，要盖好瓶盖。

3、氧乙炔瓶应分开放置，距离应控制在10m以上，距离焊割区10m以上。

4、工作前必须接好氧乙炔气路，严禁戴压拆接气路，同时必须做到所有气路不得漏气。

5、接通气路后，应检查气阀是否完好，并调整好工作所需气量。

6、氧气瓶内应保持一定量的余气，做到余压不得低于0.1MPa。

7、严禁在内有压力的容器上进行焊割，焊接铝、铜、铅、锌时，应佩戴静电防护口罩，以防内吸中毒。

8、焊补密封式贮油容器时，必须首先做好容器内余油及油污的清除油漆工作，打开油口盖，才能进行焊接。

9、焊炬用完后，应放在安全可靠的地方，不得放在焊件上。

10、工作结束即时关闭气源，清除工作场地，检查周围有无火星，有火种应加以扑灭，将气路软管工具放置到可靠的地方。

四、行车安全技术操作规程TY-AQ-05。

04-2006

1、开动行车前，应先检查行车轨道上有无障碍物，如有，必须清除后再起动。

2、在使用葫芦之前，必须进行空负荷运转，并按照下列项目进行严格检查：

a、按钮是否能可靠地控制葫芦的升降运行；

b、限位器动作是否灵活可靠；

c、运转时有无异常的响声或气味；

d、钢丝绳是否能在卷筒上正确缠绕；

e、行车起吊行驶过程中，必须振铃三次。

3、严禁超负荷使用行车，在起吊接近行车额定负荷的重物时，必须以被起吊物的文件标示重量为依据确定能否起吊。

没有文件依据时，必须对被起吊物进行重量估算，严禁盲目开车起吊。

4、严禁倾斜起吊重物，也不允许用葫芦当牵引工具将重物沿地面拖动。

5、严禁将限位器作为行程开关经常使用。

6、严禁将已经起吊的重物长时间悬在空中，以防行车零件发生永久性变形。

7、吊运物件离地不得过高，严禁吊物从人头上越过。

8、每次起吊时，应先开动按钮，使钢丝绳渐渐拉紧后，再看绳索是否扣牢，确认扣牢后再起吊。

9、在使用过程中如发生制动器突然失灵导致重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离后，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降。

卸载后，迅速通知机修工检修。

10、使用完毕后，应将吊钩升离地面4m以上，并将电源总闸拉开，以确保安全。

11、修理工应该经常擦拭加油，保持良好的工作性能。

五、砂轮机安全技术操作规程TY-AQ-05。

05-2006

1、砂轮的选用应按砂轮机技术要求进行，内孔稍大的砂轮均匀的衬上一卷纸垫。

2、两夹板与砂轮结合而应选用较厚的软垫片，夹紧时不宜用力过猛，并上好安全护罩。

3、发现砂轮有裂纹和较大缺损时，绝对禁止使用。

4、初装砂轮开动时，人偏离砂轮位置，空转3～5分钟，确认正常后方可投入使用。

5、砂轮磨削成不规则形状时，应用较粗的砂轮块进行手工修整，严禁强行磨削。

6、因不慎将工件陷进砂轮与罩壳之间时，应立即停车，排除后检查有无损伤，确认无误再进行操作。

7、磨削较小工件或刀具时，应用木片等托住物体，以免磨破或烫伤手指。

8、经常不断擦拭保养砂轮机，清扫场地砂屑，保持清洁卫生。

六、压机床安全技术操作规程TY-AQ-05.06-2006

1、工作前：

a、认真检查交接班记录，按“设备点检内容及要求”检查设备。

b、开车前首先要按润滑图表加足润滑油，注意油杯、油量，并检查各部位置应正常。

2、工作中：

a、凭设备操作证使用设备。

b、严禁超负荷使用设备。

c、严禁接通电源后，安装冲模或调整压力机。

d、开车时一定要在离合器脱开时，才能启动电机。

e、在保护装置拆除的情况下，不能开车。

f、如装有模具开车时，应注意上下模是否在适当的位置，以免上下模不吻合而造成机床和模具损坏。

g、安装模具高度应小于滑块在最下的位置到工作台垫铁的距离。

h、安装模具时应先安装上模，夹紧后再安装下模，以上模校正下模的中心位置并夹紧。

然后将滑块放到下始边，调整滑块行程冲程长度，调整后连杆及行程结合器的螺母帽，调整行程结合器的偏心量，调整后连杆及行程结合器的紧固螺母应旋紧。

i、调整好预料器的挡铁位置，不准有严重冲击和卡死情况。

j、开动以前踏板及结合器要处于非工作位置，并检查各部无障碍后，再开动传动机构，并稍候传动机构（飞轮）运转正常后，再进行冲压工作。

k、严禁使用磨钝的冲模。

l、严禁冲压重叠的坯料。

m、工作时注意不要把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关，引起意外动作，发生事故。

n、严禁滑块在运行中把脚放在踏板上，在滑板下做任何工作。

o、严禁在有操纵箱的冲床上存放杂物，以免触动按钮，发生事故。

p、应经常检查风动管路，如有泄漏现象，须及时修好再行使用。

q、拉伸作业时，要注意材料的清洁，并加油润滑。

r、如发现滑块自由落下，或有不规则大敲击声及噪音时，应立即停车检查。

s、有紧急制动装置的机床，一定要保持在良好、可靠的情况下操作，每班使用时，先要试用制动系统是否空气靠，每次试验不少于二次。

t、工作中要经常注意上、下模头位置是否有变动，要随时注意压紧螺钉。

3、工作后：

a、将全部手柄置于非工作位置并切断电源。

b、按“清扫制度”清扫设备和工地、工具、工件，擦净附件并放置整齐。

c、按“交接班制度”交班。

d、冲压机床不开时，合好模具，确保其它杂物不得进入模具。

七、摇臂钻床安全技术操作规程TY-AQ-05.07-2006

1、工作前：

a、检查“交接班记录卡”，按设备“点检内容及要求”检查设备。

b、操作手柄、电控开关应在非工作位置。

c、加工件应适用本机床的加工范围。

d、检查主轴箱油量应达到油标。

各油孔、油杯、油线、油毡应完好清洁，油路畅通，擦净导轨面、立柱面的灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。

e、停车八小时以上应开车运转3～5分钟（冬季可适当延长），确认润滑畅通、各部运转正常后开始工作。

2、工作中：

a、凭设备操作证使用设备。

b、严禁超负荷使用设备。

c、正确安装工具，销套锥度应合乎标准，并且清洁无刻痕。

d、加工大工件时，摇臂须转离工作台，并根据工件重量、形状选择使用安全吊具和方法，吊运工件要稳起稳落，以免碰伤机床。

e、钻孔时，必须将主轴箱调到需要的位置，加工不见夹紧后方可进行工作。

f、钻透孔时，工作台上必须加垫，防止钻伤工作台。

用机动进给钻透孔，当接近钻透时，必须停止机动，改用手动进给。

g、钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。

h、根据工件材质，合理选择切削用具，切削工具必须锋利，冷却液要充足，不用变质的冷却液。

i、当钻床运转时，操纵者严禁离开现场。

j、严禁开车变速。

k、工作中移动摇臂和主轴箱必须将夹紧装置松开，待钻头离开后再工作。

l、工作中如保险结合自动脱开停止进给时，即说明超负荷，必须立即找出超负荷的原因，及时排除。

m、钻孔后需锪平面时，选用刀杆（铣刀）必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手搬动进刀手轮，微动铣削。

n、工作时必须将工件、夹具及钻具紧固牢靠。

o、经常保持机床导轨、丝杠、主轴套筒清洁无切削油垢，同时要时刻注意机床运转、温度、润滑、电气系统工作情况，如发现异常时，立即停用设备，排除故障后再开始工作。

p、在使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，以免损伤工件与钻具。

q、卸下钻卡具时，应用标准锲铁，严禁使用锤子、铁棒乱敲乱砸，以免砸伤主轴。

r、钻孔过程中，钻头未离工件前不得停车，反车时必须在主轴停车后再开动，手柄必须正确地放在固定槽中。

3、工作后

a、将全部操作手柄置于非工作位置，主轴箱放在靠近立柱附近，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。

b、按“清扫制度”清扫设备和场地。

擦净工具附件，放置整齐，机床导轨面加润滑油。

c、按“交接班制度”进行交接。

八镗床安全技术操作规程TY-AQ-05.08-2006

1、操作前

a、认真检查交接班记录后接班。

b、按设备“点检和保养内容”认真检查设备。

c、按“润滑图表”规定给设备注油，并注意油箱的换油周期及油毡、油线的清洗时间。

2、工作中

a、凭操作证使用设备。

b、严禁超负荷使用设备。

c、必须正确安装刀具，夹紧刀具时，应做到刀杆伸出部分尽量短些。

d、刀具需搬动角度时，应手握滑枕，注意防止刀架与床身相撞。

e、在调整行程松紧手柄时，严禁用敲打的方法。

f、禁止在工作台或其它部位上敲打校直工件。

g、禁止用加长手柄增加力矩的方法卡紧工件。

h、机床在切削过程中，要经常清理切屑，保持导轨面与工作台面的清洁。

i、机床在切削过程中，刀具未退出工件之前不准停车。

j、机床在运转中，操作者必须经常观察各部运行和润滑情况以及工件和刀具的卡紧情况，发现反常现象，必须立即停车，待排除故障后，方可继续工作。

k、自动进给时，应注意进给方向，不准在运行中变换速度。

3、工作后

a、将滑枕与工作台移到中间位置，将操纵手柄置于非工作位置，切断电源。

b、按“清扫制度”清扫设备和场地。

工具、工件、附件擦净后放置整齐，机床导轨面擦净加油，进行润滑。

c、认真填写“交接班记录”后交班。

九、普通车床安全技术操作规程TY-AQ-05.09-2006

1、操作前

a、操作者必须完全熟悉并熟练掌握普通车床的结构、性能，严禁超负荷使用设备，严禁野蛮操作。

b、检查“交接班记录”，按设备“点检内容”认真检查设备。

c、检查后，应做到各手柄操作灵活，定位可靠，各部安全保险装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。

d、检查各油箱应合乎要求，油杯（油孔）、油线、油毡应完整清洁，油路应畅通，应擦净导轨面上的灰尘，按润滑图表限定的油质、油量加油。

e、停车八小时以上应开车运转2~5分钟（冬季时间应延长），确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。

2、工作中

a、凭设备操作证使用设备。

b、禁止在主轴和尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面刻痕、不清洁的工具。

c、刀架与尾座移动时，必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀时，应检查拖板紧固螺钉是否松开和拖板前后是否有障碍物。

d、用顶尖持工件时，尾座套伸出量不得大于其直径的二倍。

e、装卸软重工件和卡盘时，必须采用安全的吊具和方法，同时要在导轨面上垫好木板。

f、装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时，必须加以平衡，且选择适当速度。

g、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件，防止损坏卡盘、顶尖和导轨。

h、严禁操作者离开和托人看管正在运转的车床。

i、机床运转中严禁变速。

j、用尾座钻孔时，禁止用杠杆传动手轮。

k、必须正确安装刀具。

（a）刀具伸出部分要尽量短些。

（b）刀垫要平整。

l、冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。

m、切削过程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不得停车。

n、严禁在机床导轨面和油漆面上直接摆放金属物品。

o、禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（可用铜棒）。

p、加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将冷却液擦净，由加工铸铁或有色金属改为加工铜件时，必须将铁屑和粉末擦净并涂油。

q、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况，如由异常现象，应妥善排除后，再开车工作。

3、工作后

a、将全部操纵手柄置于非工作位置，刀架和尾座移动到后边，装卡较重工件时应用木板支撑，切断电源。

b、按“清扫制度”清扫机床和工地，工件、工具、附件摆放整齐，滑动面加油润滑。

c、按交接班制度进行交接班。

编制：

黄余龙　　审核：

蔡龙章　　审批：

蒋苏南　

日期：

2006.5.6　日期：

2006.5.28日期：

2006.7.10