内置型钢铝合金龙骨超大分格玻璃幕墙施工工法.docx

内置型钢铝合金龙骨超大分格玻璃幕墙施工工法.docx

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内置型钢铝合金龙骨超大分格玻璃幕墙施工工法

内置型钢铝合金龙骨超大分格玻璃幕墙施工工法

1.前言

幕墙，超大分格玻璃幕墙大气上档次。

玻璃幕墙的立柱采用铝包钢立柱结构，铝包钢玻璃幕墙在装修施工中可以充分发挥铝合金型材和型钢钢材两种材料各自的特点，但是如何施工是一个技术难题。

我司组织技术骨干进行技术攻关，立柱采用先内置型钢，螺栓连接后焊接的方法成功解决了铝包钢施工的技术难题，同时满足了玻璃幕墙骨架的安全性和装饰性。

通过对成功经验总结提炼形成本工法，随着建筑领域现代化的建设，工法推广、应用前景广阔。

2.工法特点

2.0.1本工法先内置型钢，钢方通、铝方通和转接件通过螺栓连接形成一个整体，安装到后置埋板上，整体稳定性好，立柱安装就位可以做到准确无误，易于保证工程质量，且吊装方便、连接容易，可缩短工期。

2.0.2传统的施工方法采用大尺寸铝方通结构，单根铝合金龙骨的线密度至少为50kg/m，成本高，而采用内置型钢能节约成本，整体装修效果好。

3.适用范围

本工法适用于幕墙结构超大分格，且对装饰性要求较高的玻璃幕墙。

其他幕墙结构有超大分格也可参照本工法。

4.工艺原理

采用铝合金龙骨内置型钢的结构形式，即通过在幕墙铝合金立柱内置型钢型材，先将镀锌钢插芯（通长）插入铝合金立柱中，再用螺栓将内置型钢的铝合金立柱固定在转接件上形成一个整体，通过焊接固定在埋件上，将钢的强度大、弹性好以及价格低的优势和铝的耐腐蚀、装饰效果好等优势有机而又巧妙的结合起来，充分发挥出他们的各自优势，将材料运用到极限，在保证幕墙结构有较高的安全性、经济合理性的前提下实现玻璃幕墙的超大分格。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工流程

后置埋件施工→基准点线、轴线的复核、水平标高的布置等测量→结构、埋件的检查→型钢内置于铝合金立柱内，和转接件（支座）连成整体→整体安装到埋件上→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃压块的安装→玻璃安装→层间防火、保温层安装→打胶→验收

5.2操作要点

5.2.1后置埋件施工

1先找出定位轴线，再找出定位点，后确定定位点。

2用水准仪，对两个定位点确定水平位置。

3在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

4在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。

5调整误差。

6找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔；电锤钻出深圆孔。

7清理：

用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块；用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。

8安防化学锚栓

9安装后置锚板

5.2.2施工测量

通过基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。

水平标高的布置，放内、外控制线，弹分格线，垂直钢线的布置，结构后埋件的检查测量。

5.2.3结构、埋件的检查

1结构、埋件的检查

埋件左右、上下偏差的检查:

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录。

2结构进出的检查

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来并进行尺寸复核。

5.2.4型钢内置于铝合金立柱内，连成一个整体

1钻孔

在预制场内，在转接件（10mm厚钢板折弯连接件L=200mm）上钻14×30mm椭圆孔后，将隔离垫片包在钢插芯上，结合转接件钻孔位置在钢插芯、铝合金立柱相应位置钻孔14mm圆孔。

2连接为整体

将6mm厚镀锌钢插芯（304材质）插入铝合金立柱（氟碳四涂）内，后用带有4mm厚硬质垫块的14mm螺栓穿入椭圆孔中，再用带有4mm厚硬质垫块的相应的螺母进行固定，把钢方通（镀锌钢插芯）、铝合金立柱、转接件形成一个整体。

图5.2.4-1内置型钢的铝合金立柱与转接件形成一个整体

5.2.5整体立柱的安装

图5.2.5-1内置型钢的铝合金龙骨通过螺栓与支座连接

1整体与支座的的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内安装完毕，再将铝方通、钢方通、转接件（支座）形成的一个整体通过转接件焊接到后置埋件上。

图5.2.5-2钢立柱安装

2立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

5.2.6横梁的安装

1立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。

然后用螺栓固定在立柱上。

横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2mm。

2由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。

3横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。

同一面标高偏差不大于3mm。

5.2.7玻璃压块安装

1未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。

2璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。

5.2.8玻璃板块安装

1待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

2玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

3玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

5.2.9打胶嵌缝

玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

1充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

2打胶的厚度为缝宽度的1/2。

打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。

接头不留凹凸，纹路等缺陷。

硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

3贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

4打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

5打胶的厚度不应打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

6打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

6.材料与设备

6.1主要材料

200mm×100mm×12mm钢通（氟碳三涂）、3mm厚铝合金立柱220mm×120mm、M14×170mm不锈钢六角头螺栓组、10mm厚钢板折弯连接件L=200mm、M12×190化学锚栓、450mm×400mm×14mm后置埋件、10mm厚钢化玻璃、密封胶等。

6.2主要施工机具

汽车吊、电葫芦、铅垂仪、经纬仪、水平仪、电焊机、冲击钻、对讲机、手电钻、金属切割机、角向磨光机、气割工具、铆钉枪、射钉枪、电锤、吹风机等。

7.质量控制

7.1执行规范标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

《铝合金压铸件》GB/T15114-2009

7.2质量保证措施

7.2.1从钢立柱的制作加工、安装方法及质量要求，在每一工序施工前均由技术人员进行详细交底及现场指导。

对于复杂节点的处理先做样板组织现场操作人员现场学习，同时加强质检力量。

将质量检查工作贯穿于施工全过程，并严格执行质量奖罚制度，使施工工序质量达到内控要求。

7.2.2防止柱立柱偏位。

在连接时要对连接好的立柱进行临时固定，防止偏位或扭曲。

对个别偏位的立柱要在螺栓拧紧前进行调较。

7.2.3钢柱的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位；吊装过程中应使用经纬仪严格校准角度，并及时定位。

8.安全措施

8.0.1施工中应严格按《建筑施工高空作业安全技术规范》等国家、地方相关的安全操作规定进行操作。

贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。

8.0.2必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育,特殊工种必须持证上岗。

对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。

进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。

8.0.3操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

8.0.4加强机械设备安全管理，防止机械带病运转。

各种电动工具要定期检查、维修，防止漏电事故。

施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。

现场供电采用“三相五线制”，并装好触电保安器，用电设备应按有关规定实行一机一闸一漏电保护，并有安全可靠的接地。

8.0.5所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。

构件安置要求平稳、整齐。

8.0.6索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。

焊接构件时不得留存、连接起吊索具。

8.0.7内置型钢铝合金立柱生产过程的每一工序所使用的电源必须有安全防护措施，定期检测。

8.0.8起吊构件的移动和翻身，只听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。

起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。

8.0.9所有制作场地的安全通道必须畅通。

9.环保措施

9.0.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。

9.0.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.0.3噪声必须限制在95dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。

9.0.4严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完美的劳动防护用品以保护。

图片二：

外立面图

图片三：

整体鸟瞰图

图片四：

内侧立面图

图片五：

铝立柱与钢插芯连接细部图1

图片五：

铝立柱与钢插芯连接细部图2

图片七：

铝立柱与钢插芯连接细部图3

图片八：

内侧立面图