陶瓷装饰材料.docx

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陶瓷装饰材料

第四章陶瓷装饰材料

第四章

陶瓷装饰材料

本章提要

本章较详细地介绍了陶瓷的概念、原料的种类、陶瓷制品分类及特点；陶瓷装饰的种类及特点。

以干压陶瓷砖的新国标lJ（GB／T4100．1-1999～GB／T4100．5-1999）为依据，介绍了陶瓷砖的技术要求。

学习中应重点掌握釉面砖、墙地砖的种类、性能与特点，以及它们在建筑装饰工程中的应用。

同时，掌握这些材料的目测评价方法和品质辨识方法。

此外，还简要介绍了陶瓷锦砖、琉璃制品、陶瓷壁画的特点与应用。

我国陶瓷生产有着悠久的历史，陕西省发掘出来的秦代"兵马俑"足以证明祖先在陶瓷工艺方面的杰出成就，为我国文明史中谱写出光辉灿烂的篇章。

陶瓷制品具有坚固耐用、色彩鲜艳的装饰效果，加之易清洗、防火、抗水、耐磨、耐腐蚀和维修费用低等优点。

目前，它除应用于卫生间、厨房和生活起居间之外，还广泛用于公共建筑、办公楼、各类建筑物的内外装饰。

建筑装饰陶瓷是指用于建筑装饰工程的陶瓷制品，包括各类的釉面砖、墙地砖、琉璃制品和陶瓷壁画等。

其中应用最为广泛的是釉面砖和墙地砖。

第一节陶瓷基本知识

一、陶瓷的概念和分类

1．陶瓷的概念

凡以黏土为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而制成的成品，统称陶瓷制品，亦称为"普通陶瓷"，例如日用陶瓷制品、建筑卫生陶瓷、电瓷等。

用于建筑物饰面或作为建筑构件的陶瓷制品，称建筑陶瓷。

建筑陶瓷具有强度高、性能稳定、耐腐蚀性好、耐磨、防水、防火、易清洗和装饰性好等特点。

建筑陶瓷的发展非常迅猛，新产品不断涌现。

随着人们生活水平的不断提高，建筑陶瓷具有的良好特性逐渐被人们所认识，建筑陶瓷在建筑工程及建筑装饰工程中的应用将更广泛。

随着近代科学技术的发展，需要充分利用陶瓷材料的物理和化学性质，近百年来出现了许多新的陶瓷品种，如氧化物陶瓷、压电陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等各种高温结构陶瓷和功能陶瓷，它们统称为新型陶瓷或特种陶瓷、精密陶瓷。

它们的生产过程虽然基本上还是原料处理一成型一煅烧这种传统的陶瓷生产方法，但采用的原料已不再或很少使用黏土等传统陶瓷原料，而已扩大到化工原料和人工合成原料，其组成范围也已从传统的硅酸盐领域拓展到无机非

金属材料，并且在原料处理、成型、烧成等工艺过程中出现了许多新工艺、新技术。

因此，广义的陶瓷概念是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的统称。

2．陶瓷的分类

普通陶瓷制品按所用原材料种类不同以及坯体的密实程度不同，可分为陶器、瓷器和炻器三大类，它们的特性分别如下。

（1）陶器即陶质制品为多孔结构，通常吸收率较大，断面粗糙无光，不透明，不明亮，敲击声粗哑，有的无釉，有的施釉。

烧成温度较低，一般小于1300℃。

陶器根据其原料土杂质含量的不同，又可分为粗陶和精陶两种。

①粗陶器：

粗陶的坯料由含杂质较多的砂质黏土组成。

建筑上常用的烧结黏土砖、瓦、盆、罐、管等，都是最普通的粗陶制品。

②精陶器：

精陶指坯体呈白色或象牙色的多孔制品，多以可塑性黏土、高岭土、长石、石英等为原料，一般两次烧成。

建筑饰面用的彩陶、美术陶瓷、釉面砖等均属此类。

精陶因其用途不同，可分别称为建筑精陶、日用精陶和美术精陶。

（2）瓷器即瓷质制品，其坯体结构致密，基本上不吸水，有一定的半透明性，敲击时声音清脆，具有较高的力学性能，其表面通常都施有釉层，烧成温度较高，一般在1250～1450℃。

瓷器按其原料的化学成分与工艺制作的不同，分为粗瓷和细瓷两种。

瓷质制品多为日用细瓷、陈设瓷、美术瓷、高压电瓷、高频装置瓷等。

（3）炻器即炻质制品，是介于陶质和瓷质之间的一类产品，也称半瓷或石胎瓷。

炻与陶的区别在于陶的坯体多孔，而炻的坯体孔隙率很低，吸水率较小。

炻与瓷的区别，炻仍有一定的吸水率，且坯体多数带有颜色，无半透明性。

炻器按其坯体的细密程度不同，又分为粗炻器和细炻器两种。

①粗炻器：

是炻器中均匀性较差、较粗糙的一类，吸水率一般为4％～8％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖等属于此类。

②细炻器：

指日用细炻和陈列品，由陶土和部分瓷土烧制而成。

如日用器皿、化工及电器工业用陶瓷等。

我国陶都宜兴的紫砂陶即为一种不施釉的有色细炻器，系用当地特产紫泥制坯，经能工巧匠精雕细琢，再经熔烧制成成品，是享誉中外的日用器皿。

炻器的机械强度和热稳定性优于瓷器，且对原泥选择不及瓷器那么严格，所以成本较瓷器低廉。

上述三类陶瓷的原料和制品性能的变化是连续和相互交错的，很难有明显的区分界限。

从陶器、炻器至瓷器，其原料从粗到精；烧成温度及烧结程度由低到高；坯体结构从多孔到致密。

建筑装饰工程中所用的陶瓷制品是精陶与粗炻质制品之间的产品。

表4一I是按陶瓷产品所用材料不同而进行分类。

二、陶瓷的原料

陶瓷生产使用的原料品种很多，从来源讲，一种是天然矿物原料，另一种是通过化学方法加工处理的化工原料。

天然矿物原料通常分为可塑性原料、瘠性原料、助熔原料和有机原料等四类。

1．可塑性原料--黏土

黏土是由天然岩石经过长期风化而成，是多种微细矿物的混合体。

常见的黏土矿物有高龄

表4-1陶瓷制品的分类

石、蒙脱石、水云母等，其主要化学成分是层状结构的含水硅铝酸盐。

黏土还含有石英、长石、铁矿物、碳酸盐、碱及有机物等多种杂质。

黏土是生产陶瓷的主要原料，黏土中的成分又决定着陶瓷制品的质量和性能。

根据黏土中杂质的含量、耐火性及用途的不同，可将黏土分为以下四种。

（1）高岭土--瓷土高岭土不含氧化铁等染色杂质，是高纯度黏土，熔烧后呈白色。

其颗粒较粗、塑性差、熔烧温度高，是制造瓷器的主要原料，所以有瓷土之称。

（2）易熔黏土--硅土这种黏土中含有大量的细砂、尘土、有机物和铁矿物等杂质，其中危害最大的是黄铁矿，在一般烧成温度下它能使制品产生气泡、熔洞等缺陷，熔烧后呈红色，是生产砖瓦及粗陶制品的原料，因此有硅土之称。

（3）难熔黏土--陶土也称微晶高岭土，其杂质含量较少，比较纯净，熔烧后呈淡灰色、淡黄色或红色，是生产陶质制品的主要原料，因此有陶土之称。

（4）耐火黏土--耐火泥这种黏土含杂质较少，耐火温度高，可达1580℃，熔烧后呈淡黄色至黄色，是生产耐火、耐酸陶瓷制品的主要原料，有耐火泥之称。

在陶瓷制作过程中，黏土的作用是赋予原料以可塑性，对瘠性原料给予结合力，从而使坯料具有良好的成型性，同时使坯料干燥过程中避免了开裂，并具有一定的干燥强度。

黏土加热分解并于ll00。

C以上形成的莫来石结晶，使陶瓷具有高的耐急冷急热性、机械强度和其他优良性能。

2．瘠性原料--石英、石英砂、废砖粉

为了防止坯体收缩所产生的缺陷，常掺用无可塑性而在焙烧范围内又不与可塑性物料起化学作用，并在坯料和制品中起骨架作用的物料，称为瘠性原料或非可塑性物料。

最常用的瘠性原料是石英和熟料（重烧熟料、轻烧熟料和废砖粉等）。

瘠性原料在陶瓷中的主要作用如下。

①可调整釉料的可塑性，减少坯体干燥收缩及变形；

②石英在高温时发生晶型转变并产生体积膨胀，可以部分抵消坯体烧成时产生的收缩，

从而改善制品的烧成性能；

③石英在烧成中除了一部分熔解在长石熔体中外，还与黏土中的AIz03形成莫来石，残余的石英构成坯体的骨架；

④石英在釉料中可提高釉面的耐磨性、硬度、透明度及化学稳定性。

3．助熔原料--熔剂原料

含低熔组分或其分解物，能与黏土、石英等原料反应形成低熔玻璃物质，促进产品烧结的原料称为助熔原料（或称熔剂原料）。

助熔原料在焙烧过程中能降低可塑黏土的烧结温度，同时增加制品的密实性和强度，但降低制品的耐火度、体积稳定性和高温下抵抗变形的能力。

4．有机原料--天然腐殖质、锯末、糠皮、煤粉

有机原料主要包括天然腐殖质或锯末、糠皮、煤粉等。

其作用是提高原料的可塑性；在焙烧过程中本身碳化成强还原剂，使原料中的氧化铁还原成氧化亚铁，并与二氧化硅生成硅酸亚铁，起到助熔剂作用。

但掺量过多，会使成品产生黑色熔洞。

三、陶瓷表面施釉装饰

1．釉的定义和作用

釉是覆盖在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层（平均厚度为120～140／zm）。

它具有玻璃般的光泽和透明性，从而使坯体表面变得平整、光亮，使制品不易沾污。

在一般条件下釉层不吸水、不透气，在一定的程度上釉还能提高制品的机械强度，改善制品的热稳定性及化学稳定性。

釉还对坯体起装饰作用，它可以遮盖坯体的不良颜色和粗糙表面，各种艺术釉具有独特的装饰效果。

2．釉用原料及釉的分类

不同的陶瓷釉，其组成也各不相同。

釉使用的天然原料基本上与坯料使用的原料相同，只是釉料使用的原料要求化学成分更纯，杂质含量更少。

主要有长石、高岭土、石英、石灰石、滑石、含锂矿物等。

另外釉上还需一些化工原料作熔剂、乳浊剂及着色剂。

釉具有类似玻璃的某些物理性质和化学性质，如各向同性，无固定熔点，光泽透明，与玻璃不同的是熔化后液体很黏稠，不易流动。

陶瓷品种繁多，烧制工艺各不相同，因而釉的种类和它的组成都极为复杂，分类方法也多，现将常见的一些分类方法列于表4-2。

表4．2釉的分类

（1）长石釉与石灰釉长石釉与石灰釉是瓷、炻和精陶采用最多的两种釉料。

长石釉是由石英、长石、石灰石、高岭土、黏土及废瓷粉等配制而成。

长石釉烧结温度较高，属于高温透明釉，其特点是硬度大、透明、光泽强、有柔和感、烧结温度范围宽等。

石灰釉是由石灰石和其他原料配制而成。

该釉弹性好、有刚硬感、透明，但其烧成温度较

窄、白度差，已逐渐被其他新釉种所替代。

（2）滑石釉与混合釉滑石釉是在长石釉基础上加入滑石粉配制而成。

其特点是烧成温度范围较宽，白度高，透明度好，不易产生裂纹、烟熏等缺陷，但釉料附着力差，烧结后光洁度差。

混合釉是在长石一石英一高岭土中加滑石、白云石、方解石、氧化锌等多种助熔剂组成的釉料。

其特点是可根据坯体的特性和制品的使用特点，进行多种配比选择，以获得最满意的使用效果。

（3）透明釉和乳浊釉透明釉是指釉料涂于坯体表面，经高温焙烧后形成的玻璃体层透明度高，可呈现坯体本身的颜色。

白色釉面砖就是由透明釉透视坯体的白颜料而形成洁白光滑的表面效果。

有时还可由透明釉显示和保护釉下的彩色图案。

乳浊釉是一种作用与透明釉正相反的釉种，它主要是为了掩盖不够洁白的坯体、坯体表面的缺陷或显示特殊的效果而人为在釉料中加入乳浊剂，产生细微晶粒或极细微气泡而生成乳浊效果。

常掺加的乳浊剂为Si02、Ti02等。

（4）生料釉和熔块釉生料釉是直接将原料制备成釉浆，这些原料在调制时不溶于水，在高温焙烧时相互熔融而成为整体。

长石釉、石灰釉、滑石釉、混合釉均为生料釉。

熔块釉是在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合研磨成釉料。

熔块釉多用于低温釉料。

为降低熟化温度，往往要掺低熔点的助剂，有些助剂（如铅的化合物）有毒性，使用时要引起注意。

（5）色釉色釉是在釉料中加入着色氧化物或某些盐类化合物配制而成。

色釉按烧结温度不同，分为高温色釉和低温色釉两种，其界限为l250。

C，陶制品通常采用低温色釉，而炻器和瓷器则用高温色釉。

色釉具有一定的装饰效果，操作方便，廉价，可以遮盖不美观的坯体，广泛用于陶瓷工艺中。

（6）食盐釉食盐釉不是在陶瓷生坯上直接施釉，而是当制品焙烧到一定温度时，把食盐投入到燃烧窑中，在高温及水蒸气的作用下，食盐分解为氧化钠和氯化氢，以气态均匀分布窑内，这两种物质与坯体表面的黏土及SiOz作用在坯体表面形成一种玻璃质的釉层。

它具有坚固不脱落、不开裂、耐酸性强等特点。

（7）特种釉在釉料中加入添加剂，或者改变釉烧时的工艺参数，可以得到具有特殊效果的釉或釉饰。

如结晶釉、裂纹釉和流动釉等。

结晶釉是在AlzOa含量低的釉料中加入Zn0、Mn0、TiOz等结晶形成的，使其在烧成过程中形成粗大的结晶釉层，釉层中的晶形有星形、雪花形、冰花形、松针形等各种形式，具有较好的艺术效果。

裂纹釉是利用釉的热膨胀系数大于坯体，烧成后快速冷却，使釉层产生裂纹。

不同的裂纹形态有不同的装饰效果。

流动釉是在较高的温度下过烧，使釉沿坯体流动，从而成自然条纹。

为获得不同色彩的条纹，流动釉通常为色釉。

若改变釉烧时的工艺参数，也可形成不同的釉饰。

如烧成后缓慢冷却，可获得不反光釉面，称为亚光或无光釉。

这种釉的表面有丝状或绒状的光泽，具有特殊的表面装饰效果。

3．釉的性质

为了满足陶瓷对釉的要求，釉必须具有以下性质。

①釉料必须在坯体烧结的温度下成熟，一般要求釉的成熟温度略低于坯体烧成温度。

②釉料要与坯体牢固结合，其热膨胀系数接近或略小于坯体的热膨胀系数（某些特殊的装饰除外），从而使釉层不易发生碎裂或剥离现象。

③釉料经高温熔化后，应具有适当的黏度和表面张力，确保冷却后形成优质的釉面。

④釉层质地应坚硬、耐磕碰、不易磨损。

釉的技术性能见表4-3。

表4-3釉的技术性能

4．彩绘

彩绘是指在陶瓷制品表面绘上彩色图案、花纹等，使陶瓷制品有更好的装饰性。

（1）釉上彩是指在釉烧后的陶瓷表面上再用低温彩料进行彩绘，然后在600～900℃条件下釉烧而成。

釉上彩色彩丰富，色调比较鲜艳。

但彩料与釉面结合的牢固性不好，易机械磨损，易受酸腐蚀。

若应用于日用陶瓷，更应严格控制釉上彩料中有害物质铅、铬等的溶出量，以确保人体健康。

（2）釉下彩是在坯体上彩绘，后施透明釉，再釉烧而成。

其优点是彩色图案被釉层保护较好，不易磨损，缺点是色彩没有釉上彩丰富。

釉下彩工艺要求高，其制品的价值远高于釉上彩制品。

（3）釉中彩是指采用高温快烧釉中彩料装饰在釉烧制品的表面，在低于釉烧温度下进行高温快烧，制品表面软化熔融，彩料渗透到釉层表面里，冷却后釉面封闭，形成"釉中彩"。

釉中彩与釉上彩相比，画面光亮，色彩鲜艳柔和。

与釉下彩相比，则具有工艺操作简便、色彩比较丰富的优点。

（4）贵金属装饰属于高级陶瓷制品，通常采用金、铂、钯或银等贵金属在陶瓷釉上装饰，其中最常见的是饰金，如金边、图画描金等。

用贵金属装饰陶瓷制品，具有华丽、高贵的艺术效果，通常只限于一些高级细陶瓷制品。

目前，在建筑装饰工程中常用的建筑陶瓷，其主要品种包括釉面内墙砖、陶瓷墙地砖陶瓷锦砖、建筑卫生陶瓷等。

同时也使用了一些新型的建筑陶瓷制品。

常用建筑陶瓷的主要品种、定义和主要用途见表4-4。

表4．4常用建筑陶瓷的品种．定义及主要用涂

第二节釉面内墙砖

釉面内墙砖也称釉面砖、瓷砖或瓷片，以下简称"釉面砖"，属于精陶制品。

它是以难熔黏土为主要原料，加入一定量非可塑性掺和料和助熔剂，共同研磨成浆体，经榨泥、烘干成为含有一定水分的坯料之后，通过模具压制成薄片坯体，再经烘干、素烧、施釉、釉烧，或采用注浆法成型等工序制成。

一、釉面砖的品种及特性

1．釉面砖的品种

釉面砖的品种繁多，按釉层色彩可分为单色（白、黑、绿、黄等）、花色和图案（彩色花鸟、风景等）砖三种；按正面形状，分为正方形、长方形和异型配件砖等。

釉面砖的主要种类和特点见表4-5。

表4．5釉面砖的主要种类及特点

2．釉面内墙砖的特性

釉面内墙砖具有许多优良性能，它强度高、表面平整、光滑，不易沾污，耐水性、耐蚀性好，易清洗。

釉面内墙砖表面细腻，色彩和图案丰富，风格典雅，极富装饰性。

二、釉面内墙砖的技术性能1．釉面砖的形状与规格

釉面内墙砖按形状可分为通用砖（正方形砖、长方形砖）和异形配件砖。

通用砖一般用于大面积墙面的铺贴，异形配件砖多用于墙面阴阳角和各收口部位的细部构造处理，这样不但可产生圆滑的过渡效果，也可提高角部的抗碰撞能力。

通用砖常用外形见图4-1所示，侧面形状见图4-2所示。

选择不同的侧面可组成各种边缘形状的釉面砖，如平边砖、平边两面圆砖、圆边砖等。

图中R、r、H值由生产厂自定，E值不大于0．5mm，背纹深度应不小于0．5ram。

釉面内墙砖的异形配件砖包括压顶条、压顶阳角、压顶阴角、阳角条、阴角条、阳角座、阴角座、阳三角、阴三角、阳角砖、阴角砖和阶梯沿砖等品种。

各种异形配件砖外形见图4-3

所示。

在各种配件砖中，阳三角用于三阳角交汇部位；阴三角用于三阴角交汇部位；阳角座用于两阴（角）一阳（角）交汇部位；阴角座用于两阳（角）一阴（角）交汇部位。

图4-1通用砖常用外形

图4-2釉面内墙砖的侧面形状

图4-3釉面内墙砖的异形配件砖

釉面内墙砖和异形配件砖的规格见表4-6和表4-7。

釉面釉面砖主要规格尺寸分为模数化和非模数化两类。

模数化规格的特点是考虑了灰缝间隔后的装配尺寸符合模数化，便于与建筑模数相匹配，因此产品实际尺寸小于装配尺寸；而非模数化规格的特点是砖的实际尺寸即为产品尺寸，两者是一致的。

表4-6釉面内墙砖的主要规格尺寸

表4-7釉面内墙砖异形配件砖的规格尺寸

注：

砖司以有l条或儿条边上柚。

②模数砖名义尺寸连接宽度l．5～5mm，非模数砖工作尺寸与名义尺寸之间偏差不大于±2mm。

③特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。

④边直度、直角度和表面平整度符合表4-9的规定。

（2）表面质量

优等品：

至少有95％的砖，距0．8m远处垂直观察表面无缺陷。

合格品：

至少有95％的砖，距lm远处垂直观察表面无缺陷。

表4-9陶质砖边直度、直角度和表面平整度允许偏差

①不适用于有弯曲形状的砖。

（3）物理性能

①吸水率。

陶质砖的吸水率平均值E>10％，单个值不小于9％。

当平均值E>20％时，生产厂家应说明。

②破坏强度和断裂模数

a．破坏强度：

抗折破坏荷载乘以两支撑棒之间的跨距除以试样宽度，单位为N。

厚度≥7．5mm，破坏强度平均值不小于600N；

厚度<7．5mm，破坏强度平均值不小于200N。

b．断裂模数：

破坏强度除以沿破坏断面最小厚度的平方，单位为N／ram2（MPa）。

陶质砖的断裂模数平均值不小于l5MPa，单个值不小于12MPa（不适用于破坏强度≥3000N的砖）。

③抗热震性。

经10次热震试验不出现炸裂或裂纹。

④抗釉裂性。

有釉陶质砖经抗釉裂试验后，釉面应无裂纹或剥落。

⑤耐磨性。

用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数。

⑥抗冲击性。

经抗冲击性试验后报告陶质砖的平均恢复系数。

⑦线性热膨胀系数（bk室温到100。

C）。

经检验后报告陶质砖的线性热膨胀系数。

⑧湿膨胀（用mm／m表示）。

经试验后报告陶质砖的湿膨胀平均值。

⑨小色差。

经试验后报告陶质砖的色差值。

⑩地砖的摩擦系数。

用于铺地的陶质砖经检验后报告陶质地砖的摩擦系数。

釉面内墙砖在进行长度和宽度的测量时，每种类型的砖取10块整砖进行测量。

测量时在离砖顶角5mra处测量砖的每边，测量值精确到0．1mm。

正方形砖的平均尺寸是四边测量结果的平均值。

试样的平均尺寸是40次测量的平均值。

长方形砖以每边二次测量的平均尺寸作为相应的平均尺寸，试样的长度和宽度平均值各为20个测量值的平均值。

检验釉面内墙砖的表面缺陷时，釉裂、开裂、背面磕碰，应在光线充足的条件下，距试样0．5m处抽样逐块检测；夹层缺陷应敲击试样，按其声音差异辨别；其他表面缺陷，应将试样在与水平成70。

±l0。

角，高度与视线相平的检查板上铺成方形平面，在照度为3001x的照明下，目测检验。

平整度、边直度和直角度应按（GBll948）的规定检验。

其中平整度的检验尤为重要，一旦面砖平面发生整体凹凸，则不但影响平面尺寸，而且大面积铺贴后，在侧光下，墙面会显起伏

状，影响装饰效果。

色差是决定釉面砖质量的重要技术指标。

同一色调不同色号的釉面砖色调存在差异，即使是同一色调、同一色号也往往会产生色差，而且这种色差是大面积铺贴后才会显示出来。

色差的检验，应随机抽取10块样品为对照组，其中任选一块为对照板，以其为基准与被检样品在接近日光并光线充足的条件下目测对比，测距为0．5m。

三、釉面内墙砖的应用

采用釉面内墙砖装饰的建筑物室内空间，可具有洁净、卫生、易擦洗、耐湿气等技术效果和典雅大方、高雅气派等装饰效果。

用现代工艺技术生产的釉面砖，色彩纯正，图案精美，尺寸规整，艺术性强，适于作厨房、浴室、卫生间、实验室、精密仪器车间及医院等室内墙面、台面的饰面材料，既清洁卫生，又美观耐用。

选用釉面砖不能只注意其表面质量和装饰效果，还应重视其抗折、抗冲击性能，只有较好的力学性能，在使用过程中砖面的抗裂性和贴牢度才有保障。

釉面内墙砖不宜用于室外，因釉面内墙砖是多孔的精陶坯体，在长期与空气的接触过程中，特别是在潮湿的环境中使用，会吸收大量水分而产生吸湿膨胀现象。

由于釉的吸湿膨胀非常小，当坯体吸湿膨胀的程度增长到使釉面处于张应力状态，应力超过釉的抗张强度时，釉面发生开裂。

如果用于室外，经长期冻融，更易出现剥落掉皮现象。

在地下走廊、运输巷道、建筑墙柱脚等特殊部位和空间，最好选用吸水率低于5％的釉面砖。

随着陶质釉面砖生产技术和产品质量不断提高，规格逐渐大型化，已由过去常用的150ram×150mm向250mm×400mm发展。

另外，在表面色彩图案方面，也由过去单一的单色向多块组合风景图案发展。

同时，各国釉面砖产量也逐年增加，花色品种、规格不断翻新，功能逐渐增加。

德国现生产出一种新型内墙装饰用的面砖，即吸声面砖。

它能吸收500～2000Hz的声音，吸声率达95％，被用于慕尼黑奥林匹克场馆设施中，解决了噪声问题，得到了很高的评价。

第三节陶瓷墙地砖

陶瓷墙地砖为陶瓷外墙面砖和室内、室外陶瓷铺地砖的统称。

陶瓷墙地砖质地较密实、强度高，吸水率小，热稳定性、耐磨性及抗冻性均较好。

外墙砖由于受风吹日晒、冷热冻融等自然因素的作用较严重，因而要求其不仅具有装饰性能，更要满足一定的抗冻性、抗风化能力和耐污染性能。

地砖要求具有较强的抗冲击性和耐磨性。

由于目前该类饰面砖发展趋势是既可用于外墙又可用于地面，故称为墙地砖。

墙地砖的表面质感有多种多样，通过配料和改变制作工艺，可制成平面、麻面、毛面、磨光面、抛光面、纹点面、仿花岗石面、压花浮雕表面、无光釉面、有光釉面、金属光泽面、防滑面、耐磨面等不同制品。

一、墙地砖种类与特点

1．陶瓷墙地砖按其用途可分为外墙贴面砖及室内、外地砖两大类。

（1）外墙贴面砖外墙砖通常用于建筑物的外墙饰面，用外墙贴面砖饰面与用其他材料饰面相比，具有很多优点。

如贴面砖坚固耐用、色彩鲜艳、易清洗、防火、防水、耐磨、耐腐蚀和维修费用低。

由于这些优点，外嫱贴面砖可获理想的装饰效果，但不足之处是造价偏高、工效低、自重大，因此只能重点使用。

常用外墙砖的规格（单位：

mm）有45×195、50×200、52×230、60×240、100×100、100×200、200x400等，厚6～8mm。

用于外墙面砖，规格不宜太大，否则影响贴牢度和安全性。

外墙面砖表面有施釉和无施釉之分，施釉砖有亚光和亮光之分，表面有平滑和粗糙之分，颜色有各种色彩。

为了增强面砖与基层墙面的黏结，面砖背面带有凹凸条纹。

外墙面砖的种类、性能和用途见表4-10。

表4-10外墙面砖的种类、性能和用途

（2）地砖地砖主要用于室内及室外地面的装饰。

地砖和外墙贴面砖性能各不相同，强度较高，耐磨性能好，吸水率较低，抗污能力强。

地面砖常用规格（单位：

ram）有300×300、400x400、500×500、600×600、800×800、1000×1000，厚度根据地砖规格不同为7～12mm。

其品种主要有彩釉地转、无釉亚光地转、广场砖、瓷质砖等。

2．陶瓷墙地砖按其表面是否施釉可分为彩色釉面陶瓷墙地砖和无釉陶瓷墙地砖。

（1）彩色釉面陶瓷墙地砖彩色釉面陶瓷墙地砖是指适用于建筑物墙面、地面装饰用的彩色釉面陶瓷墙地砖，简称彩釉砖。

系以陶土为主要原料，配料制浆后，经半干压成型、施釉、高温焙烧制成的饰面陶瓷。

彩色釉面陶瓷墙地砖的表面有平面和立体浮雕面的；有镜面和防滑亚光面的；有带纹点和仿大理石、花岗石图案的；有使用各种装饰釉作釉面的，色彩瑰丽，丰富多变，具有极强的装饰性和耐久性。

彩釉砖的主要规格尺寸见表4-11。

平面形状分为正方形和长方形两种，其中长宽比大于3的通常称为条砖。

彩釉砖的厚度一般为8～12mm。

非定型和异型产品的规格由供需双方商定。

随着生产工艺的不断改进，其规格越来越大，目前能生产的