外墙保温系统监理细则.docx
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外墙保温系统监理细则
目录
1.专业工程概况与特点
2.工程质量验收依据和规定
3.监理工作的流程
4.监理工作的控制要点及目标值
5.监理工作的方法和措施
6.监理旁站内容、方法和要求
1．工程概况与特点
本工程参建单位如下：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
分包单位：
工程概况
本工程外墙外保温工程施工方法如下：
墙体找平层施工——粘结剂涂抹——保温板张贴——锚固件施工——网格布张挂——薄抹灰施工——涂料层施工。
2．工程质量验收依据和规定
2.1工程施工质量验收依据：
《建筑装饰装修工程施工质量规范》——（GB50210-2001）
《外墙外保温工程技术规程》——（JGJ144-2004，DB32/19-2007）
《建筑涂饰工程施工及验收规程》——（JGJ/T29-2003）
建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
2.2工程检验批划分：
根据本工程特点，外保温分项工程检验批以每六层划分为一个检验批，不足六层的也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡至少应抽查1处，每处不得少于10㎡。
3．监理工作流程
3.1外保温工程施工资质、人员资格与施工组织设计方案。
3.2对进场的工程材料进行审查，检查其生产合格证、质量保证书及材料复试报告。
3.3对样板间进行检查，待检查合格后方可进行大面积施工。
3.4施工过程中工序控制。
3.5隐蔽工程质量验收。
3.6进行字分部工程质量验收。
3.7分部工程质量验收和评估。
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1承包单位资质的审查
承担外保温工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。
施工单位应编制施工组织设计方案并应经过审查批准。
施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。
承担外保温工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。
4.2工程材料的控制
A.外保温材料进场使用前应由施工单位提供样品，供业主、设计和监理共同确认后封样于监理处，作为材料进场的依据。
B.外保温工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
C.外保温工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。
D.外保温材料进场时，施工单位应将材料品种、规格、外观和尺寸进行报验，监理对其进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
E.进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修质量验收规范》各章的规定。
同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。
当合同另有约定时应按合同执行。
F.当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质。
4.3施工过程的控制要点：
A.建筑物高度在20米以上时，在受风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。
B.施工环境及现场要求：
气候条件：
施工地点环境温度不低于50C，风力不大于5级，雨天不可施工。
夏天施工，避免阳光直射；必要时搭设防晒布遮挡。
突降雨水，应采取有效措施防护墙面。
基层墙体：
夷陵动迁小区5区保温工程基层墙体是钢筋混凝土，属于新建建筑且属高层建筑，外装饰面要求滚刷涂料，基于此要求在基层做找平层，可更好地控制质量，减少不必要的浪费；找平层材料采用1：
2水泥砂浆为20mm厚：
强度可达到较好要求，符合规范，这样可确保聚合物改性粘结剂对其具很好的粘结强度和附着力；根据本保温系统对基层面的要求，列出如下规定：
检查与验收墙体找平层基面强度、外观状态、允许尺寸偏差大小。
具体下表
实施保温系统对墙体基层面的要求
工程做法
项目
要求
备注
钢筋混凝结构工程
基层面强度
符合要求，且钻机钻孔观察强度状况和是否起砂现象（要求无起砂现象）
不合格，实施界面增强处理
基层面外观状态
无油污、脱膜剂、浮尘等影响粘结效果的异常现场
不合格，实施界面处理
墙面垂直度
每层
≤3mm偏差（2米托线板检查）
不合格，实施找平
层高
≤10m
≤10mm
经纬仪或吊线检查
不合格，实施找平
>10m
≤20mm
不合格，实施找平
全高
H/1000且≤20
不合格，实施找平
表面平整度
2m长度
≤3mm偏差（2米靠尺检查）
不合格，实施找平
C.XPS板宽度不宜大于1200mm,高度不宜大于600mm。
D.必要时设置抗裂分隔缝。
E.XPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等防碍粘结的聚合物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除找平。
找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
F.粘结XPS板时，应将胶粘剂涂在XPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于XPS板面积的40%。
G.XPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
XPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
H.转角XPS板应交错互锁，门窗洞口四角出XPS板不得拼接，应采用整块XPS板切割成行，XPS板接缝应离开角部至少200mm。
I.应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工，变形缝处应做好防水和保温构造处理。
J.施工工艺：
根据工程进度及现场实际情况，可分单组、双组或多组同时双向“流水”作业，即单组安装保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘钉保温板均同向施工，常温下施工时，流水间隔12小时以上。
、
操作流程图见下页
基层处理
XPS板检查、截割
特殊部位预粘翻包网格布条
保温板粘结胶浆
粘贴XPS板
钻孔、锚定膨胀螺栓
XPS打磨找平（微调）
配制聚合物改性抹面砂浆
涂抹护面层聚合砂浆（头道）
埋入网格布
涂抹护面层聚合物砂浆（二道）
补洞及修整
填密封材料
外饰面材料准备
外饰面施工
4.4质量控制的目标值
项次
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
每层
3
用2m拖线板检查
全高
H/1000且
不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
3
用2m拖线板检查
4
阴阳角方正度
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
用直尺拉5m线尺检查
5.监理工作的方法和措施
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。
工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。
根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
5.1事前控制
审查分包单位资质及施工人员素质
审查承担外保温分包单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。
A.审查施工组织设计或施工方案
要求分包单位在外保温施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。
监理工程师应着重审查：
主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；
C.对工程所需原材料、半成品质量控制
监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署《工程材料／构配件／设备报审表》。
材料到货后应及时复核出厂合格证的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。
5.2事中控制
A.监理应按质量计划目标要求，督促分包单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。
检查分包单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。
监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向分包单位负责人提出口头或书面整改通知，要求分包单位整改，并检查整改结果。
B.施工要点:
.聚合物改性粘结剂的配制
本工程采用QH-101聚苯板粘结剂，在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，二者重量比为5：
1；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约110），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的XPS板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂需加净水，不可加入其它添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在1.5小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
保温板上布胶
XPS保温板标准尺寸为1200*600mm，对角线误差小于2mm。
本工程外保温系统安装标准板采用20kg/m3板材。
所有板材厚均为30mm，非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1.5mm，大小面垂直。
网格布翻包：
在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的挤塑板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度≥65mm。
条式布胶：
用抹灰刀将粘胶均匀地抹到保温板表面上，然后用1.5cm的方齿边抹灰刀拖刮一次，齿抹刀与板面角度应在450-600
保温板粘贴
布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果.保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺寸轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
若保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，应用聚氨酯发泡材料填补。
（此类情况应尽量避免）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长不低于300mm。
一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
安装机械固定件，辅助固定。
待保温板粘结牢固，XPS外保温系统一般在粘结层自然养护24小时后则可进行安装固定件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不低于25mm，钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长度的钻头。
固定件具体布局和数量：
见图示。
在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
打磨：
在保温板接缝处观察到不平整区域，应用具平整处理的粗砂纸打磨，打磨以动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与保温板接缝平行方向打磨。
打磨后应用毛刷将打磨操作产生的碎屑及其他浮尘清理干净。
划分格凹线条：
根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。
竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。
按照已经弹好的线，在保温板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹口。
凹口处的保温板的厚度不能小于15mm。
对不顺直的凹口需要进行处理。
（此类误差尽量避免）
聚合物抗裂面层砂浆：
批刮护面层
聚合物改性抹面砂浆制备
以QH-102防护面层与水以1：
4的重量比配置砂浆
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