地下室抗浮锚杆方案.docx
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地下室抗浮锚杆方案
某某大剧院工程
抗浮锚杆施工方案
CSCEC5B/CS-SNDJY-
发放编号：
发布日期：
年月日执行日期：
年月日
株洲某某大剧院•艺术中心项目经理部
台仓抗浮锚杆施工方案
1编制说明
1.1编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸、设计交底和图纸会审资料
2
《建筑地基处理技术规范》
（JGJ79-2002）
3
《建筑地基基础设计规范》
（GB50007-2002）
4
《岩土锚杆（索）技术规程》
（CECS22：
2005）
5
公司相关管理文件
1.2编制人员
项目技术经理：
1.3本施工方案的发放范围
公司：
技术部。
项目部：
项目经理；生产经理；机电经理；商务经理；技术经理；栋号长；技术部；质安部；商务部；物质设备部。
2工程概况
某某大剧院项目坐落于湖南省株洲市某某城规划区域的西南角，是一座集文艺演出和大型会议于一体的标志性建筑。
由一个1400座规模大剧院、一个400座规模实验剧场及公共空间、后勤辅助用房组成，总建筑面积40388m²。
地下三层（大剧场台仓）、地上三层，建筑高度86.3m。
本工程大剧场-13.55m主舞台台仓、-9.0m乐池台仓底板底抗浮设计为抗浮锚杆分别为314根、30根，设计要求单根锚杆抗拔承载力特征值设计为大于等于500KN,锚杆采用直径为32的3根三级钢制作;侧舞台台仓-3.5m底板底抗浮设计为抗浮锚杆31根，设计要求单根锚杆抗拔承载力特征值设计为大于等于300KN,锚杆采用直径为25的3根三级钢制作。
抗浮锚杆孔径均为D=200mm，根据设计要求，锚杆长度不得小于5m，且锚入中风化岩石的深度不得小于5m，锚杆上部锚入基础底板内la。
图1主舞台台仓-13.55m标高处抗浮锚杆平面图
图2乐池台仓-9.0m标高处抗浮锚杆平面图
图3侧舞台台仓-3.5m标高处抗浮锚杆平面图
图4台仓-13.55m、-9.0m标高处抗浮锚杆剖面图
图5台仓抗浮锚杆导中筋剖面图
图6台仓-3.50m标高处抗浮锚杆剖面图
3施工部署
因本工程锚杆数量不太大，锚杆较集中，故采用全面施工的方式；先施工主舞台台仓-13.55m底板锚杆，随后施工乐池台仓-9.0m底板锚杆，最后施工侧舞台台仓-3.5m锚杆。
3.1管理目标
3.1.1质量目标：
抗浮锚杆子分部质量达到合格标准。
3.1.2进度目标：
2011年10月30日前完成所有抗浮锚杆施工。
确保进度不影响下一道工序的施工进度。
3.1.3安全目标：
杜绝安全事故的发生，确保现场不出现火灾及中毒事故的发生。
3.1.4文明施工目标：
做到材料分类堆码整齐，施工现场工完场清。
3.1.5环境、职业健康安全管理目标：
施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源及控制环境污染。
3.2施工流程
台仓底板破除到设计标高→测量定位放线→成孔→记录孔深度→下锚杆钢筋→注浆→二次补浆→质量自检→下道工序施工。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
（1）熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等。
（2）编制专项施工方案：
按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班组。
（3）根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
（4）施工方案和技术交底：
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。
项目管理人员再组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相关要求贯彻至工人。
（5）资料准备：
按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及成都市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。
（6）检验试验准备
1）选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案。
2）施工前提前组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好砂浆试模，各种测量工具提前送检报验。
3.3.2材料准备
施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。
项目经理部材料员负责组织物资进场。
物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。
同时项目部质量员参与进场材料的进场验收，在验收合格资料收集齐全后，向监理进行物资报验。
监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。
根据工程设计图纸及实际需要，本工程主要材料计划统计见后表。
表3.3-2
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢筋
C32（三级）
t
50
2
钢筋
C25（三级）
t
3.5
3
砂浆
M30
m3
60
3.3.3施工机具准备
（1）根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、锚杆机械等机具设备进场。
钢筋切断机1台、电焊机2台，其他锚杆施工专用机械设备如压浆泵、制浆机等小型机械见表3.3-3。
表3.3-3机具设备统计表。
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
额定功率
1
液压锚杆钻机
YXZ—70
2
成都
60KW
2
空压机
SPE1060H
1
178KW
3
制浆机
100/3.5
1
长沙
5KW
4
压浆泵
3SNS
1
长沙
15KW
5
电焊机
2
长沙
40KW
3.3.4劳动力准备
施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍，劳务队伍在工程开工前进场，特殊工种人员持证上岗。
具体需用劳动力数量详见表。
表3.3-4劳动力需用计划表
序号
工种
数量（人）
工作范围
1
锚杆机工人
10
钻孔
2
压浆工人
6
压浆
3
电工
1
电路维修
4
机械维修工
1
机械维修
5
钢筋工
3
钢筋下料
6
焊工
3
钢筋焊接
7
普工
5
辅助配合
3.3.5作业条件
（1）对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行控制点加密。
（2）做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场。
4主要施工方法
4.1工艺流程
测量放孔→成孔→记录孔深度→清孔→钢筋制安→拔管→压力注浆→二次补浆→质量自检→养护期→抗拔试验→基础施工（同时进行锚杆端头的防水处理）。
4.2主要施工操作过程
4.2.1测量放孔：
先安排专人负责工作面的清理（开挖至人工检底标高处且平整）和控制点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接，再根据控制点及施工图进行锚杆位置的测放。
测放采用全站仪进行，在测放过程中作好记录，经检查复查定位准确性后报监理审核。
在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩位用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。
孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。
4.2.2钻机成孔：
在确定锚杆孔位后，用YXZ—70型液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），经连续钻孔后，开孔直径扩大为200㎜。
利用空压机产生的高压空气进行排渣。
达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。
4.2.3清孔提钻：
终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于±1%），符合要求后进行下道工序施工；
4.2.4锚杆制安：
根据设计图纸，采用三根32（25）mm三级螺纹热轧钢筋，制作前钢筋应平直、除油和除锈，按照设计要求下料，沿杆体轴线方向每隔2m设置对中支架，把钢筋与对中支架焊接牢固。
钻孔完成且清孔后，将制作好的钢筋和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。
注浆管底部0.2m起钻凿Φ6泄浆孔8个，间隔500㎜，管端口与孔底保持300㎜。
4.2.5压力注浆：
1、通过注浆管进行压力注浆。
注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，按设计配合比要求配制水泥砂浆。
要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。
二次注浆的材料选用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆，
2、注浆采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆；注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块、杂物混入浆液。
当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
4、灌浆压力：
一次常压注浆压力为0.3～0.5Mpa，二次高压注浆压力不低于2.0Mpa。
5、浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。
4.2.7防腐、防锈措施
根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）永久性锚杆须进行防腐、防锈处理。
该工程锚杆材料采用三根25mm三级螺纹热轧钢筋，钢筋应除油污、除锈，杆体防腐采用水泥砂浆保护层，厚度不小于40mm，以保证杆体的防腐效果。
4.3锚杆抗拔试验
根据设计要求及《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005），锚杆抗拔试验分为须基本试验（极限抗拔试验）和验收试验，最大试验荷载不宜超锚杆杆体极限承载力的0.8倍。
试验用计量仪表（压力表、测力计、位移计）应满足测试要求的精度。
锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应小于3根，按照极限抗拔力进行，采用分级循环加荷，直至锚杆破坏为止；
验收试验锚杆数量不小于锚杆总数的5％，且不得少于3根；本工程-13.55米底板锚杆数量为314根，需抽取至少16根锚杆做抗拔试验，-9.0米底板锚杆数量为30根，需抽取3根锚杆做抗拔试验，-3.5米锚杆数量为31根，需抽取3根锚杆做抗拔试验，。
。
试验的最大荷载应取锚杆最大轴向拉力设计值的1.5倍，试验应分级加荷。
具体试验锚杆的位置及数量根据设计及业主、监理的要求来确定。
本工程应选取有资质的检测单位按相关规范进行锚杆抗拔试验。
5质量要求及保证措施
5.1关键点控制
为保证每根抗浮锚杆达到设计的抗拔力，必须严格控制以下影响质量的关键点：
5.1.1成孔深度必须≥设计的深度，应进入中风化泥岩5.0m以上。
施工中应作好深度、孔径及孔底地层的记录并及时交技术负责人签字确认。
5.1.2成孔孔径≥200mm；通过压浆后形成的锚固体直径应不小于200mm，应确保压浆质量。
5.2质量管理及控制
5.2.1锚杆施工前，技术负责人依据测量放线人员定出的桩位中心点，检查桩位点和护坡桩桩位中心线。
召集工长、质检员及班组长共同对桩位进行复核，确定无误后，办理预检签字手续，通知班组施工。
5.2.2在施工过程中，现场工长、质检员要认真检查每桩的垂直度，垂直度要在每孔施工前，校正设备一次，校正后固定好机械设备方可施工。
具体程序如下：
（1）施工前，应将施工组织方案报有关技术部门及总工程师审核、审定。
开工前，根据施工各环节的质量要求，对参加施工的全体管理人员和施工工人进行技术交底、质量教育，以加强质量意识。
（2）在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不合格的工序，下道工序必须拒绝接收，并向工程负责人和施工负责人汇报，直到上道工序满足设计要求为止
（3）各工序的负责人必须作好本工序的记录，记录必须真实可靠，不得随意涂改原始记录。
（4）工程技术负责人及时作好原始记录的整理工作，出现问题立即会同有关人员组织处理。
（5）作好材质检查和验收工作，各种原材料必须具有质保书方能使用，地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用。
同时把好现场进料质量验收关，对不合格材料坚决退回。
（6）接受现场业主代表、监理工程师的监督、检查。
具体为：
①施工方案报监理核准；
②施工需用的主要材料请监理现场签证后送检；
③请监理校核放孔轴线及场地标高；
④成孔后请监理验孔，并签字记录；
⑤请监理监督下钢筋、注浆过程，并请监理在隐蔽施工记录上签字；
⑥抗拔试验点由建设、设计、监理三方共同随机抽选。
5.3锚杆工程的质量检验及验收
5.3.1一般规定
（1）锚杆工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件验收。
（2）锚杆工程应进行质量检验和验收试验。
（3）对检验不合格的锚杆应进行处理。
5.3.2质量验收
（1）锚杆工程的质量验收应包括下列内容：
1）原材料出厂合格证；
2）材料现场抽检试验报告和代用材料试验报告；
3）锚杆浆体强度等级检验报告。
（2）锚杆的抗拔力检验应按抗拔试验的方法要求及相关规定进行。
（3）锚杆的质量检验应符合表5.3-1的规定
表5.3-1锚杆工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
锚杆杆体长度（mm）
＋100
－30
用钢尺量
2
锚杆拉力设计值
设计要求
现场拉拔试验
一
般
项
目
1
锚杆位置（mm）
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
±1
测斜仪等
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
杆体长度
不小于设计长度的95%
用钢尺量
5.3.3不合格锚杆处理
（1）锚杆验收试验不合格时，应增加锚杆试件数量，增加的锚杆试件应为不合格锚杆的3倍。
（2）对不合格的锚杆，在具有二次高压注浆的条件下应进行注浆处理，然后再按验收试验标准进行试验，否则，应按设计要求进行处理。
（3）按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算工程锚杆实际总抗力与设计总抗力的差值，并应按差值增补锚杆予以补偿。
5.3.4验收
锚杆工程的验收应提交下列文件：
（1）原材料出厂合格证，材料现场抽检试验报告，代用材料试验报告，水泥砂浆试块抗压强度等级试验报告；
（2）提供锚杆工程施工记录；
（3）锚杆验收试验报告；
（4）隐蔽工程检查验收记录；
（5）设计变更报告；
（6）工程重大问题处理文件；
（7）竣工图
6安全保证措施
根据本工程特点，目前基坑已开挖至-14.00m左右，工人在现场施工时，在基坑顶部搭设行走通道后，采取安全密目网等防范措施防范基坑四周落物打击。
具体措施如下：
6.1机械设备的安全使用
本子分部工程有液压锚杆施工机械、空压机等中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。
机械在使用中严格遵守安全操作规程。
1）中小型机械在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。
应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。
机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
2）对钢筋机械，其传动部分设防护罩，设安全装置，要有漏电保护装置。
3）电焊机一次线接机处，设有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。
手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
5）乙炔瓶上应有明显标志。
瓶上应有防震圈，要防爆、防晒。
6.2安全用电
1安全用电技术管理
1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。
2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。
3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。
4）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：
（1）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。
（2）掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。
（3）掌握触电解救法和人工呼吸法。
（4）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。
5）巡视
（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。
为了巡视人员的安全，要做好应急准备工作。
（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。
（3）配电盘每班巡视检查1次。
（4）各种电气设施定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题记入运行日志内。
（5）接地装置应定期检查。
6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。
7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。
电气绝缘工具严禁挪做它用。
8）新设备和检修后的设备。
应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。
9）用电管理应符合下列要求：
（1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。
（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。
（3）施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。
（4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
（5）配电室和现场的开关箱、开关柜加锁。
（6）电气设备明显部位设“严禁靠近，以防触电”的标志。
（7）施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。
2主要电器设备（电焊机）使用要求
1）布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
2）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。
焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。
电缆的长度应不大于30m。
3）电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。
电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4欧姆。
4）电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。
直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
5）电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。
6）电焊机的电源开关应单独设置。
直流电焊机的电源应采用启动器控制。
6.3其他安全管理规定
6.3.1管理人员必须在所有孔内人员均离岗后方可离开，所有人员上岗前，管理人员必须到场进行班前安全交底。
6.3.2项目部成立安全应急小组，处理在人工成孔过程中的发生的紧急事件。
应急小组组长：
吴冬生
副组长：
王清潭
组员：
呙冶湘、向连勇、姜建保、陈永胜、龙美玲、分包负责人
应急小组的主要职责是按照我公司应急处理程序，对紧急情况作出应急反应，及时处理现场发生的各种突发事件。
6.3.3项目部对施工过程进行危险源的辨识，把辨识的结果及采取的应对措施在现场进行张贴，并贯彻交底到现场有关的每一个施工员。
7文明施工
场施工人员严格按照株洲市有关文明施工管理制度执行，对于违纪人员，现场负责人有权力按照公司相关条例实行处罚及取消施工资格。
现场一切人员（施工、管理人员）必须配戴生产标示的安全帽，不准穿拖鞋和赤脚。
做好防噪措施，避免夜间施工扰民。
材料按指定位置分类集中堆放，并标示品名、规格和用途等。
临时设施搭设应正规化、标准化，场地周围临时设施或堆放材料不得影响附近原有建筑和过路行人的安全。
做好现场安全保卫工作，闲杂人员严禁进入施工现场，作好防火防盗工作，防止意外伤害。
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