最新可视对讲系统产品检验标准.docx
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最新可视对讲系统产品检验标准
可视对讲系统产品检验标准
一．可视对讲系统产品检验保准
1目的和范围
1.1目的
本标准提供本公司产品生产过程中的焊接、插件及组装工艺目视检验及测试验收的通用标准。
为公司产品提供验收依据。
1.2应用范围
本标准适用本公司产品的生产自检和品质检验的验收活动；本标准只适用于可视对讲系统的产品生产自检和品质检验的验收活动。
抽样检验：
一般检验水平II级，AQLCr：
0，MA:
1，MI,2.5
2参考文件
IPC-A-610C（电子组装件的验收条件）
GB2828.1-2003（逐批计数抽样检验程序）
GA/T269-2001（黑白可视对讲系统行业标准）
Q/QDF101-2000（德康姆电子企业标准-可视对讲门铃）
3定义
3.1致命缺陷（Gr.）：
会给使用者安全、对产品或材料造成致命性功能障碍等的缺陷，如：
材料的燃烧、冒烟、电击或爆炸，外毛刺刮伤等。
3.2主要缺陷（Ma.）：
凡物料的性能参数、尺寸大小、结构和材质不完全符合该材料规格要求，使产品有关功能特性或可靠性不能满足或可能降低，以及不能满足产品的外观缺陷标准。
3.3次要缺陷（Mi.）：
不会影响到产品功能特性正常生产装配的轻微缺陷。
3.4异常
正常生产中同一部良现象超过2%或首次生产中同一不良现象连续三次出现称为产品异常
4.检验方法
4.1PCBA外观——目检，视力：
1.0以上（含矫正视力）；
亮度：
正常使用的环境亮度或40W日光灯下；
目检距离：
非特殊要求，按40±10cm,视角90度±12度；
4.2单快PCBA板上有两个和两个以上的MI.缺陷一MA或Cr缺陷即判定为不良。
4.3电性能检测采用相应工装、设备和附件配合进行。
4.4电性能检测所使用的工装、设备需校准和点检并合格或经客户提供确认后方可使用。
5.检验标准
序号
缺陷
缺陷定义
分类
方法工具
PCBA
1
缺件
应有的元件未贴或插入PCB印制板
Ma
目检
2
多件
不应有的元件贴或插入PCB印制板
Ma
目检
3
反向
有方向性元件贴或插反（电容反向未Cr）
Cr/Ma
目检
4
错件
元件种类或规格错误
Ma
目检
5
刮伤、破损
元件表面刮伤、破损致使露出元件本体
Ma
目检
6
立碑
片式元件末端翘起
Ma
目检
7
翘脚
元件的一个或多个引脚变形，不能与焊盘正常接触
Ma
目检
8
脱皮
表皮脱或缩落，改变原样（如：
电容平顶）
Ma
目检
9
脱足
元件脚未插入PCB板或未贴入焊盘
Ma
目检
10
错位
元件脚贴或插错位置
Ma
目检
11
氧化
元件脚、本体氧化或生锈
Ma
目检
12
浮高
所有元器件原则上要求均需与PCB板平贴或压至最底部，且不影响下工序的装配；单允许有1.2mm浮高；特殊情况请参照样本
Mi
目检/塞规
13
标识不清
元件规格标识不清，无法辨认
Ma
目检
14
变形
元件被挤迫、重压，导致变形，且影响电性能；因制程因素导致板材弯曲变形超过千分之八，且影响下工序的作业
Ma
目检
15
烫伤
被烙铁或发热体烫伤露出本体，且影响电性能
Ma
目检
16
溢锡
PCB板出现大量多余锡料
Cr
目检
17
倾斜
直立元件与PCB板不垂直，倾斜>8度
目检
18
沾锡
元件本体沾锡或锡渣
目检
19
标识
软件等版本标识破损、错误
目检
20
跳脚
IC或其他元件脚错位
目检
21
偏移
不可超出焊盘的1/3或其他元件脚宽度的1/4
目检
22
烫伤
PCB过炉太久而致使板变色
目检
23
翘皮
PCB铜箔线路翘皮不许>圆周的5%或断路
目检
24
沾锡
PCB板面沾锡珠（可视觉出）残留流锡，锡珠导致断路
目检
25
绿油起泡
在导体区不允许出现
在飞导体区的起泡不许超过1平方毫米
目检
26
刮伤
PCB刮伤3mm以上，绿油脱落。
露出铜箔<2mm
电路上>线路宽度1/3的划伤
PCB断裂、缺角、破损>1平方毫米或分层、露铜
目检
27
PCB板面部洁
PCB板面有铁屑，铁脚残留造成短路，大面积松香、助焊剂全污、有灰尘、不明显的松香、助焊剂等
目检
28
PCB丝印不清晰
数字和字母不完整，字符比划线条有缺损，极性和指向标记不齐全、不清晰，字符比划线条不分明、线宽不一致，标记印墨厚度不一致，有过薄过厚现象，字符的空白部分未被填充，且有重影现象
目检
29
补线
PCB基板中不允许有补线。
生产中造成单个PCB短线的补线不能超过两条，且补线PCB不能超过1%
目检
30
补漆
长度《12mm,宽度4mm,必须平整均匀；且不能超过两处
目检
31
焊点
无铅工艺条件下，回流焊、波峰焊及手焊要求焊点饱满，无裂缝，焊点的光泽度参照封样的样品
目检
32
空焊
焊点未吃锡
目检
33
冷焊
焊点发暗，焊锡丝未完全融化
目检
34
包焊
元件脚未露出，锡点未成弧状
目检
35
虚焊
焊锡与元件焊点或与铜箔之间有明显黑色界限
焊锡想界线凹陷
目检
36
脱焊
元件脚于PCB脱离（受外力影响）
目检
37
锡不足
插件器件焊锡未吃满焊盘的90%；贴片元件吃锡未满焊盘的4/5
目检
38
孔塞
后段作业的元件孔，固定孔塞锡
目检
39
拉尖
锡点上有尖状锡柱
目检
40
针孔
有针尖状细孔
目检
41
桥接
焊锡在导体间的非正常连接
目检
42
裂锡
锡点破裂或裂纹深入内部
目检
43
锡珠、锡渣
直径大于0.25mm，且违反最小电气安全间隙
目检
44
焊料堆积
焊点结构松散，白色，无光泽
目检
45
剥离
焊点从铜箔上剥落
目检
组装
1
外观
表面颜色均匀、色斑>0.5mm2、不出现脏污
外型平整，无变形，无异常突起
2
丝印
丝印不出现丝印字体偏移、重影、缺划、模糊和污垢
3
划痕和划伤
在30cm目测距离内、正常视力和日光灯下A面划伤唱过0.5mm2，深度超过0.1mm。
B面、C面划伤超过0.8mm2，深度唱过0.1mm，特殊情况参照样品
4
缝隙
机身装饰块，指示灯与装饰块间隙>0.1mm前后壳合缝>0.5mm，特殊情况参照样品
5
安装螺钉/垫片
螺钉安装次序正确，螺钉牢固、平整，检查螺钉有否划丝、打紧、漏打、少垫片及用错，不出现锈蚀、边缘磨损现象，脚垫牢固
6
连接导线
导线从连接器脱落，扎带未紧固，线把不整齐和、牢靠
7
粘胶固定
粘胶均匀，不可溢出，且无偏移和移位
8
滑牙
螺丝松动、未锁至定位或滑牙、生锈
9
镜板翘起
镜片、PVC板或胶皮因某种原因脱落或翘起
10
点胶
应点胶未点或不牢
整机外观
1
商标名丝印模糊、有间断，无商标名丝印
2
整机外壳标贴贴错、贴漏、多贴
3
整机有脱漆异物、黑点、颗粒、堆油等
4
镜片内有异物或污点影响显示效果
5
整机A面划伤超过0.5mm2，深度不超过0.1mm，整机B面、C面划伤超过0.8mm，深度不超过0.1mm
包装附件检查
1
装错机型
2
装错附件、漏装附件、多装附件
3
标识错误
4
包装箱用错、包装箱唛头、商标错误
5
泡沫缺少或损坏到不恩能够保护机器
6
泡沫或珍珠棉垫损坏单能够保护机器
7
包装箱丝印模糊色差严重不能分清字体及画面
8
标签贴歪>10度
9
附件上字体丝印不良导致不能认清字体
10
彩盒图案不清楚
11
彩盒破损
12
包装箱上贴纸错贴、漏贴
13
包装箱编号错误或重复
14
错贴、漏贴“QCPASS”标贴，防拆标贴等客户要求的标贴
15
各附件包装方法不符合包装要求
16
说明书缺页、多页、印错内容
17
说明书封面色差严重
18
说明书损坏一致内容缺少
19
包装胶袋破损、厚薄不一致
20
整机S/N号码与彩盒或包装箱上S/N号码不一致
21
机器内有多余的螺钉或其他金属异物
电性能测试
1
不能开机
2
没视频或蓝屏
3
没音频
4
图像不正常或开机画面错
5
死机或测试中死机
6
屏幕有雪花点，有干扰条纹
7
不通电
8
鸣叫、交流声等不良声音
9
喇叭破音
10
指示灯不亮
11
不开锁
12
按键不良（按键手感差、哑键，按键多次有1次失效或完全失效）
13
网纹：
正常视力和照明，且距离画面10厘米以为可见
14
视频色差不协调
15
音频有嗡嗡叫的噪声
16
无叮咚声。
叮咚声不完整
17
无报警声或报警声不良
18
不能电脑对机更新程序
19
声音卡
20
程序错或乱
21
机器正常工作是，机器和系统间隔一段时间会重新启动
22
软件版本与系统日期不符
23
电源插座接触不良
24
在稍微收到打击期间，机器不能正常工作{如果你击打机器，就会有音频或视频中断（有时候是没有视频或者效果很差）}
25
LED所有黑点或白点
26
110V-230V电源不能正常工作
27
整机打高压不通过（如漏电）
28
视音频传输不能支持线径未1.5mm2/100米的传输线或线径未0.5mm2/30米的传输线。
或则传输效果差
6特殊标准
因楼宇机对视音频传输有特殊要求，特定制此标准，楼宇机生产过程验收按5.0标准执行，功能测试时需要额外增加6.0特殊要求，此标准于5.0标准并列生存，不出现冲突
1
音视频
200米以上传输音视频不正常;音视频输出不能同时支持12个以上联网器。
25个以上分配器；纵向传输低于100米且音视频不清晰
2
联网
A、B通讯线200米以上不能正常工作
3
呼叫
不能通知管理中心提供帮助
4
不读卡
刷卡失效
5
数码显示
在30cm目测距离内、正常视力出现字横缺点，缺画，缺字或显示错乱
7相关要求
7.1严格按照本产品检验标准及相关作业要求进行全检或抽检
7.2作业之时必须佩带手套及仿静电环，并避免对产品划伤或碰伤
7.3坚决做到不合格品不流入下道工序
7.4发现有重大品质异常，及时反馈和报告
二．抽样检验指导程序
1目的
为规范本公司抽样检验的标准，确保抽样要求符合国家标准，特制定本作业程序
2范围
适合用于本公司所有抽样的检验标准
3引用文件
GB2828.1-2003
正常一次抽样方案普通Ⅱ级抽样列表
4定义
4.1主要、次要缺点区分判定
A．致命缺陷（CR）：
危害使用者安全、或对产品或材料照成致命性功能障碍等的缺陷，如：
材料的燃烧，冒烟，电击或爆炸等，此缺陷危害人身安全
B．主要缺陷（MR）：
使用时会导致产品基本功能或机构物理特性丧失，而无法实现正常功能的缺陷
C．次要缺陷（MIN）：
容易发现的但并不影响产品的基本功能或机构物理特性的缺陷
4.2正常检查：
当过程平均接近合格质量水平时所进行的抽检
加严检查：
当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的抽检
放宽检查：
当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的抽检
5抽样标准
5.1来料检验的抽样标准
5.1.1来料抽样标准采用GB2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级的抽样计划
A．电子零件类AQL：
致命缺陷（CR）：
0MAJ：
0.4MIN：
1.0
B．印制电路板AQL：
致命缺陷（CR）：
0MAJ：
0.4MIN：
1.0
C．印刷产品类AQL：
致命缺陷（CR）：
0MAJ：
0.65MIN：
1.2
D．五金塑胶类AQL：
致命缺陷（CR）：
0MAJ：
0.65MIN：
1.2
E．包装材料类AQL：
致命缺陷（CR）：
0MAJ：
1.0MIN：
2.5
F．库存返检的物料按该物料的正常检验的AQL值进行检验和判定。
生产中出现物料品质异常或库存超期时进行库存物料的返检
5.1.2对于有外箱包装方式的来料抽检方法如下：
①先100%检查外包装箱是否损坏
②如果外箱损坏，则该箱必须开箱检查此包装箱内的物料品质是否符合要求
③如果外包装箱没有损坏，则以下列方法执行抽检
A．1-50箱，以每10箱抽3箱的原则
B．51-100箱，以每10箱抽2箱的原则
C．101箱以上，以没100箱抽15箱的原则
如果出现小树，则以四舍五入进行
5.1.3抽样方式的变更
①来料连续3此抽检不合格从下一批次转为加严一级抽检，加严一级抽检连续5批次抽检合格则从下一批次转为正常检验
②来料连续10批次抽检都合格则可转为放宽一级抽检，放宽抽检时若来料中有一批次抽检不合格则转为正常抽检，一般不采用放宽检验
③若物料在返程或客诉中出现品质异常反馈时则可即刻开始对该供应商提供的来料实施加严一级抽检，并即刻对库存物料进行加严犯检
④本公司无免检权限
⑤对无法进行性能检验的材料，我司将实施使用检验，并要求供应商提供质量保证书。
必要时将抽检送专业检测机构进行检测并报告
⑥如遇特殊情况（如物料特采）可不按抽样方案规划执行
5.2产品抽样标准
5.2.1成品的抽样计划也采用：
GB2828.1-2003正常一次抽检水平Ⅱ级
5.2.2合格质量水平AQL值根据生产时间需要和供货情况确定，客户有要求时按客户的要求进行，我司一般采用的合格质量水平（AQL）为：
Cr=0，Maj=1，Min=2.5
5.2.3SMT工序主板每批送验数量为可根据生产情况定义。
如有特殊情况可不遵守抽样程序，可以直接执行全检或部分检验
5.2.4产品样本的抽取：
要以能代表整批品质的方法抽取样本，每个样本都应从整批中抽取，抽取样本的时间可以在整批的形成过程中，也可以在整批组成后；本公司规定成品检验标准按《可视对讲系统产品检验标准》执行
5.3开箱合格率检查
订单完成经QA抽检合格入库后，每月对已入库的多个订单的成品抽取一定数量的订单进行开箱合格率检验，检验时以每个订单数量作为一个批量进行抽样（一盘抽取100PCS）并按成品检验标准进行检验与判定，当问题严重时，质量部长（含）以上人员觉得整批成品是否返工处理货更改程序，遇特殊情况请向上级请示。
5.4可靠性试验样品抽样方案：
GB2828.1-2003正常一次检验水平S-Ⅱ级。
5.5抽样时必须具有随机性，不可扎堆抽样
5.6抽样时遇到你特殊情况（如特采，不合格项缺陷值较大）时，检测报告中药证明此不良内容，并有品质部长（含）以上领导签字后实施特殊处理方式
6．惩戒
6.1接受供应商贿赂，将原本不合格产品给位合格，导致出现大量异常。
按公司理发处理，导致重大异常且给公司造成重大损失，可直接送国家司法部门立案处理
6.2因个人原因（疏忽、遗忘）导致公司产品出现重大异常或客户投诉导致客户丢失，涉案人员对此事件负全责，上级领导带责任。
因公司设备不全导致项目未检或漏检不追究责任。
三．印刷类检验标准
1目的
指导IQC对印刷制品（说明书，标签等）的质量进行检验和控制，确保供应商提供的产品质量满足我司的质量要求。
2使用范围
我司所有印刷制品的质量检验和不良缺陷判定
3.参考文献
3.1抽样检验作业程序
3.2GB2828-87抽烟方案
3.3样品认定书、产品规格书
3.4其他相关文件
4．检验设备及工具
4.1卷尺
4.2样品
4.3图纸
5．检验方法
5.1目视检验
在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品某点3-5S，不能看见明显的外观不良缺陷或字迹不清，多页或少页等不良现象。
5.2尺寸测试
用卷尺对物料的厂、宽、高进行测试，用游标卡尺对纸张厚度进行测试。
每批记录测试数据不少于20PCS。
5.3耐久性测试
用侵水布擦拭标签15秒，不能出现字迹模糊不清，卷起，脱落等现象，用酒精擦拭标签15秒，不能出现同上现象，每批来料至少取5-10PCS试验。
5.4粘性检验
取待检物料粘贴检验。
应不易撕下，对于易碎纸类不应完整撕下
5.5GB2828-2008随机抽样Ⅱ抽样方案AQL值CR=0MAJ=0.65MIN=1.2
6．检验内容与不良缺陷判定
检验项目
不良内容
不良判定
CR
MAJ
MIN
包装
1、包装破损或通规定要求不符
√
2、包装标识不正确
√
3、包装少数，混料
√
4、包装标识不清晰
√
外观
1、规格型号错误，丝印印刷错误、漏丝印
√
2、印刷文字不全、脱墨、不清晰
√
3、印刷颜色与样品不一致
√
4、字体大小与样品不一致
√
5、缺页或少页，多页
√
6、表面有破损、斑点、异色、划伤
√
7、丝印偏位、歪斜
√
8、纸张厚度与样品不一致
√
9、尺寸不符合规定要求
√
10、裁剪不整齐
√
11、用吸满水的布擦拭15秒，在用酒精擦拭15秒后标识不清晰或不牢固或有卷曲
√
粘性检验
1、标贴不易从隔离纸上撕下
√
2、物料粘性不强
√
3、易碎纸材质类能轻易撕下或无损坏
√
7．经验记录
7.1送检单
7.2IQC检验报告
7.3IQC检验日报
7.4实测数据表
四．电子零件类检验标准
1．目的
为规范本公司电子零件类检验的标准，确保物料符合生产要求，特制定本标准
2．范围
适用于本公司电子零件类物料的验收活动
3．抽样标准
来料检验采用GB2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级的抽样计划
AQL值为：
Cr：
0Maj；0.4Min：
1.0
4.定义
4.1主要、次要确定区分判定
A．致命缺陷（CR）：
危害使用者安全、或对产品或材料造成致命性功能障碍灯的缺陷，如材料的燃烧，冒烟，电击或爆炸等，此缺陷危害人身安全。
B．主要缺陷（MAJ）：
使用时会导致产品金币功能或机构物理特性丧失，而无法实现整车功能的缺陷
C．次要缺陷（MIN）：
容易发现的但并不影响产品的金币功能或机构物理特性的缺陷
4.2正常检查：
当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查
加严检查：
当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查
放宽检查：
当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查
5.检验工具
5.1LCR电桥电桥的使用方法请参照《LCR电桥作业指导书》或使用说明
5.2晶体管特性图示仪晶体管特性图示仪请参照《晶体管特性图示仪作业指导书或使用说明
5.3游标卡尺
5.4电烙铁
5.5小锡炉
5.6样品
5.7相关技术文件
6．检验项目及标准
6.1电容类
6.1.1检验项目：
A:
容量B:
耐压值C:
漏电流D:
丝印及标记E:
外型尺寸F:
着锡力
6.1.2检验方法
6.1.2.1目视检验
在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品或用10倍目镜、放大镜观看不应有可见的不良现象
6.1.2.2性能测试
1容量测试：
根据产品规格书，用LCR电桥测试，容量应在要求范围内。
2漏电流测试：
根据产品规格书，用漏电流测试仪测试，漏电流应在要求范围内
WV≤160V，漏电流≤0.01CVor3uA取其最大值
WV≥200V，漏电流≤0.03CVor3mA取其最大值
3耐压值测试：
根据产品规格书，用LCR电桥测试
备注：
以上测试温度为25±5℃。
对于瓷片电容因其材质不同，其容量随温度变化大，可根据其规格书要求测试
6.1.2.3可靠性测试
1可焊性
将待测元件用镊子夹住，将需焊接的脚侵入助焊槽中，而后侵入小锡炉中5S±0.5，锡炉温度235℃±5℃，须保证95%的引脚入锡。
取出待凉滞后再用酒精清洗助焊剂的残留物，再在10倍放大镜下观察引脚上锡情况。
观察完毕用刮刀逐渐刮掉上锡表层，在10倍放大镜下观察，结合部应形成合金，不得沾附或出现剥离现象，对每批来料区5-10PCS做可焊性实验。
2尺寸检查
用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围内
3编带尺寸
用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围
4引线强度
4.1抗拉强度
在引线伸缩方向施加拉力指标（见下表）应持续10分钟，在试验后不能出现引线断货松动现象
抗拉强度
负荷
0.5mm&以下
0.51kg
0.6mm～0.8mm
1.0kg
0.8mm&以上
2.0kg
4.2面胶剥离强度
用0.1N-0.7N的力以跟传送带水平成15°的方向扯拉（对于纸带则在剥离时，纸带不能有纸碎，也不能粘在底、面胶上）。
每批至少抽查3-5盘料。
6.1.2.4超常规情况
①对无法进行性能检验的物料，我司将实施适用检验，并要求供应商提供质量保证书。
必要时将抽样送专业检测机构进行检测并报告
②如遇特殊情况（如物料特采）可不按抽样方案规则执行
6.1.3判定标准
检验项目
不良内容
不良判定
CR
MAJ
MIN
包装
1、包装破损或通规定要求不符
√
2、包装标识不正确
√
3、包装少数，混料
√
4、包装标识不清晰
√
5无ROHS标识
√
外观
1、规格型号错误，丝印印刷错误、漏丝印
√
2、丝印或色环不全、脱墨、不清晰或擦拭易掉字
√
3、丝印和样品不符
√
4、物料品牌部符合规定要求
√
5、引脚或焊脚有氧化现象
√
6、引脚或焊脚有脏污、助焊剂等现象
√
7、电解电容顶部和底部有鼓起或开裂现象
√
8、本体或引脚尺寸不符合要求
√
9、本体颜色有偏差
√
10、编带物料其编带不符的引脚引出端不得露出带外
√
11、编带物料连续空位超过3个
√
12、编带易脱落或粘性不强、破损
√
13、基带宽度及厚度与强度不符合
升级会员 