通风竖井施工方案.docx
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通风竖井施工方案
通风竖井施工方案
1、编制说明
1.1编制依据
（1）《施工组织设计》；
（2）《通风施工竖井图纸》；
（3）现行的施工技术规范、验收标准及其他有关的规则、规定；
（4）机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况。
1.2编制原则
（1）贯彻执行国家方针、政策及相关工程施工规范、规定及当地政府的相关制度；
（2）确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；
（3）严格按照实施性施工组织设计要求合理编制，确保施工方案经济可行；
（4）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持、节能减排的要求；
（5）对本分部分项工程职业健康与安全危害的主要影响因素进行识别以及采取的安全及预防措施。
2、工程概况
2.1工程概述
XXX竖井为通风竖井兼做调压井，与主洞相交桩号37+204，总长88.162m，其中上部覆盖层段19.5m，为碎块石含粘性土，中部为弱风化花岗岩21m，下部为微风化花岗岩47.662m。
竖井设计断面为圆形，开挖直径8.4m/8.0m（井口段/井身段），衬砌后净空直径6.8m，钢结构防护盖尺寸为R=3.4m，圆形锁口混凝土厚2m,四周设置排水沟，以避免地面汇水流入井内。
XXX竖井距离支洞约800m。
2.2重、难点描述
（1）竖井施工中存在的突泥、涌水、高处坠落风险是安全管控重点。
（2）工期需要，XXX竖井施工须在冬季施工，在工程所在地特有征候下如何做好冬季施工的保暖工作是难点。
2.3主要施工技术参数
井身衬砌混凝土：
0～19.5m，0.6m厚C25F200W6钢筋砼；19.5m～88.162m,0.5m厚C25F200W6钢筋砼；
初期支护：
0～19.5m，架设间距500mm钢格栅封闭成环支护，Ф22锚杆@1500mm，L=3m，下插角10°～15°梅花型布置，挂Φ8@200*200钢筋网支护，喷C20混凝土0.2m厚；19.5～40.5m，Ф22锚杆@2000mm，L=3m，下插角10°～15°梅花型布置，挂网支护，喷C20混凝土0.1m厚；40.5～88.162m，随机锚杆（Ф22锚杆，L=3m），局部挂Φ8@200*200钢筋网支护，喷C20混凝土0.1m厚。
2.4施工平面布置图
本着资源优化、综合配置、利用现有支洞场区临建的原则，进行了XXX通风竖井场地的施工规划，见后附图1《竖井施工平面布置图》。
3、施工方案
3.1总体施工顺序
施工准备（门机基础）→门机安装调试→井口段锁口支护→（0～19.5m）开挖、格栅支护→（0～19.5m）衬砌→井身段开挖、出渣、支护、衬砌施工。
3.2施工准备阶段
首先按照设计图纸，施工门机基础，与井口段开挖同步进行。
3.3竖井井口段施工
竖井井口段施工工序：
井口段开挖→井口段支护→格栅支护→井口段衬砌。
3.3.1井口段开挖
井口开挖前，对危险部位进行处理和支护。
井口削坡开挖自上而下进行，严禁上下垂直作业。
做好危石清理、坡面加固等工作。
采用挖掘机挖装，人工修整开挖轮廓线，开挖段高控制在1m。
3.3.2出渣及运输
出渣采用挖掘机开挖，自卸车运至弃渣场。
竖井人员、小型机具上下及材料（格栅拱架、网片）的运输通过临时墙梯，方便施工人员的上下，保证安全。
3.3.3初期支护
初期支护采用锚喷支护，喷射混凝土为C20混凝土，厚度20cm。
初期支护在井口开挖完成后依次进行。
施工严格按“一掘一护”的施工方案进行，做到支护紧跟开挖，确保施工安全。
（1）喷射混凝土
施工时，喷射机安设于井外的平台处，喷浆时采用接长喷浆管的方法完成洞口覆盖层段的喷砼作业。
喷浆完成后，把所有的喷浆管路提出井外。
（2）钢格栅、钢筋网片的施工
①施工方法
竖井井口覆盖层初期支护为钢格栅支撑，格栅加工在井上分节加工试拼装，安装在井下开挖初喷后人工安设，采用门机钢丝绳分节悬吊入井。
钢筋网井上加工，井下人工挂设，或将钢筋沿开挖轮廓线进行绑扎或焊接，使钢筋网与开挖岩面形状基本一致，并与钢格栅连接牢固，形成整体。
②施工技术措施
在开挖及初喷砼后及时安装。
钢格栅与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，固定牢固。
两排钢格栅间用托梁纵向连接牢固，环向间距为0.5m。
钢筋网的网格尺寸，钢筋规格、钢材质量，应满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于20mm。
钢筋网随岩面起伏铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。
3.3.4井口段衬砌
（1）施工方法
竖井井口段按照设计进行钢筋混凝土衬砌结构。
施工时，衬砌采用短段掘砌方式，做到衬砌紧跟支护，段高按1.5m考虑，采用0.3m*1.5m（3015）的组合钢模板，插入式振捣器人工捣固。
竖井衬砌用混凝土通过支洞场区拌合站进行生产，用汽车混凝土罐车运输至竖井，再用溜槽入仓进行浇筑施工，施工时组合钢模板做内模，人工捣固棒捣固密实。
在衬砌施工中，为防止混凝土产生离析现象，在搅拌混凝土时，严格按照配合比施工。
（2）施工技术措施
严格控制原材料的质量，不合格的材料坚决不能使用。
严格计量系统控制，绝对保证混凝土的生产质量符合设计要求，保证混凝土的稳定性及混凝土配合比达到要求，对施工中各主要环节进行严格控制和检查，保证混凝土施工质量达到相关规范规定，符合设计要求。
钢筋的加工、运送、安装必须严格按规定要求进行，钢筋骨架固定牢固，并确保钢筋安装位置正确，保证钢筋混凝土的质量。
模板就位准确，锁定牢固，接头密贴上一循环，保证混凝土的正常灌注和混凝土接缝的密贴。
砼浇注工作应连续对称灌注进行，间隙时间不得超过混凝土初凝时间。
混凝土的水灰比和塌落度应按设计要求，人工振捣器振捣时，塌落度应控制在8～10cm。
砼要分层灌注分层捣固，捣固时要掌握好时间，表面无气泡冒出，把气体完全排出，振捣棒做到快插慢拨，保证混凝土无麻面。
每循环脱模后，清刷模板，涂脱模剂，不得用废机油代替脱模剂。
3.4竖井井身段施工
竖井井身段施工工序：
钻眼爆破→吊桶出渣→喷锚支护→清底→衬砌施工。
施工方法及施工工艺流程见下图。
衬砌施工
图1井身段施工工艺流程图
3.4.1开挖、支护
井身段全风化段采用挖掘机直接开挖，基岩段采用钻爆开挖，挖掘机出渣，人工辅助。
初期支护采用锚喷挂网和钢格栅相结合的形式。
3.4.2出渣、清底及运输
（1）出渣方式
在门机系统安装调试完成后，出渣采用小型挖掘机装渣，人工配合清底渣，门机提升3m3挂钩式吊桶出渣，移动门机卸渣，自卸车运至弃渣场。
（2）人员、机具、材料的下放
人员、小型机具的上下均通过门机提升吊桶进行，材料（锚杆、网片、钢格栅等）的下放可通过吊桶或其他方式下放。
3.4.3初期支护
根据施工图纸做好初期支护，初期支护均在出渣完成后依次施作。
施工严格“一掘一护”的施工方案进行，做到支护紧跟开挖，确保施工安全。
（1）锚杆施工
1）施工方法
出渣完成后，整平虚渣初喷后，按设计在井壁相应位置布眼孔，采用YT-28风钻钻孔，钻孔孔径为φ43mm，锚杆采用全长粘结式砂浆锚杆或全长粘贴式药卷锚杆，按先注浆后安装锚杆的施工方法进行施工。
施工顺序为：
造孔清孔后，注入水泥浆液，再插入锚杆，直至砂浆终凝。
如有地下水出露，在初支背后埋设排水管，引至井底。
施工工艺见图3-5。
砂浆拌制浆
图2竖井锚杆施工工艺框图
2）锚杆施工技术措施
①开挖初喷后尽快施做锚杆、挂网，然后复喷。
②锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求。
锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥砂浆或药卷符合设计要求。
③钻锚杆孔、排水孔
a.按设计要求定出位置，其孔距偏差应不大于100mm。
b.锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
c.锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。
（2）喷射混凝土
1）施工方法
图3喷射混凝土施工方法示意图
施工时，自动计量，JS1000搅拌机拌料，汽车运输，井口设置简易储料仓，喷射机安设于井外，人工上料，喷浆时通过喷射混凝土溜灰管、缓冲器、软胶管的方式进行喷混凝土作业。
喷射混凝土施工工艺及施工方法见图3。
2）喷射混凝土施工技术措施及注意事项
①喷射前检查风水管路，有无漏风、跑水现象，如发现及时更换。
②检查输料管有无磨损、漏风、跑料的现象，如发现及时修理或更换。
③喷前先检查各种信号、喷浆机系统是否正常，保证井下作业的正常进行。
④喷前必须处理松动岩块，岩层表面必须冲洗干净。
⑤喷射时，上料要作到入料连续均匀，并加金属网孔，严格筛选骨料；严格控制水灰比；保证风压正常；保持管路顺直，不能有结、团；每次作业完成或中间长时间停止作业，均要用水清洗机具设备，防止凝固，减少喷射过程中的堵管现象。
⑥喷射时，喷射软胶管不得出现死弯或硬弯现象，防止堵管。
在送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4Mpa。
⑦喷射时，喷枪与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m。
⑧井口混凝土搅拌料存放不得超过60min。
⑨喷射作业分段、分片、分层，由下而上的顺序进行，有较大塌腔处，先喷射填平。
分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。
开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。
⑩根据施工图纸的要求和监理工程师的指示，喷射混凝土前在指定部位布设钢筋网。
钢筋网应紧贴岩面敷设，并牢靠固定，钢筋网下不得垫石块。
⑾喷射混凝土养护，采用自然养护方式。
⑿冬季施工：
喷射作业区的气温不得低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；喷射砼抗压强度达到10Mpa前不得受冻。
（3）格栅钢架、钢筋网片施工
1）施工方法
竖井设计中采用格栅拱架作为钢支撑，钢格栅加工在井上5#支洞场区分节加工试拼装，汽车运输至竖井施工区，安装在开挖初喷后进行，钢格栅的竖井运输采用钢丝绳分节悬吊入井，人工安设。
钢筋网井上加工，井下人工铺设，将钢筋沿开挖轮廓线进行绑扎或焊接，使钢筋网与开挖岩面形状基本一致，并与锚杆或钢架连接牢固，形成整体。
2）施工技术措施
①在开挖及初喷砼后及时安装。
②钢格栅与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，禁止用石块、木楔等填塞。
③两排钢格栅间用托梁纵向连接牢固，间排距按照设计要求执行。
④钢筋网的网格尺寸，使用的钢筋规格、钢材质量，应满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于50mm。
⑤钢筋网应沿开挖面铺设。
钢筋网与壁面距离3～5cm。
3.4.4井身衬砌
衬砌采用钢筋砼衬砌，在施工中滑动模板进行衬砌。
滑模施工时模板一次组装完成，上面设置有施工人员的操作平台。
并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业。
可实现快速浇筑混凝土工作，并能保证质量。
滑膜施工原理及布置图如下：
图4滑膜施工布置图
3.5竖井提升系统
根据现场实际情况，选用20T门机作为提升系统。
施工期间采用一套单钩提升。
设翻渣溜槽，翻渣采用座钩式翻渣，溜槽的加工按相关标准和地形条件进行配套加工。
井筒布置：
主提升采用门机方式，安全绳沿井壁布置，电缆和提升绳共用布置洞中，风筒布置于井壁，压风管，供水管、通信电缆共同悬吊布置于井壁，砼输料管布置于井壁，动力电缆敷设于吊盘稳绳之上。
井筒装备：
主井施工所选的钢丝绳均需计算后，选用国家标准产品。
临时装备：
井壁外围设置小卷扬，以方便小材料的运输。
施工时期装备：
提升系统：
选用一台20T门机进行提升，3.0m3吊桶。
3.6竖井通风、信号、管线布置
根据我项目部施工经验，选择一台2*37KW轴流式通风机，φ600软式风管压入式通风。
通风机安设于井架外5m处，在井口处安设专门加工的弯头，以减小风耗；通风管利用风管卡固定，每6m设置一个风管卡并固定在井壁上。
在竖井开挖至20m深时，通风系统投入使用。
冬季施工时，在通风机入口处布置两台暖风机，通过暖风机提供热气，保证冬季井下的正常通风。
竖井在井口设置调度室，保持井上井下的联系。
竖井井内布置通风管、高压水管、排水管、动力电线及照明线路。
洞内各种管线路布置见附图1《竖井施工平面布置图》。
3.7排水
3.7.1井口排水
锁口圈整体高于原地表50cm，施工平台施工向外侧微小的坡度，两者结合组成排水体系，会流后流入排水沟。
3.7.2竖井井筒排水
竖井井身水量未知，排水时，采用潜水泵将水抽至地面排水沟中排出，经三级沉淀池处理后再进行排放。
3.8施工测量、量测
3.8.1竖井施工控制测量
（1）竖井定位
利用竖井周围的平面控制点和高程控制点，精确定位出竖井中心的三维坐标。
（2）竖井断面控制
竖井开挖施工中，控制测量采用全站仪放线定位，测设出井口位置后，采用细钢丝悬挂重垂球投影井口中心位置的方法进行施工控制，并定期对所测设的井口投点进行检查，以确保竖井施工准确、无误。
（3）竖井开挖测量检测
为保证竖井施工准确无误，周期性采用徕卡天顶天底仪对井口投点进行检查。
并定期采用断面仪检查，确保净空尺寸，控制超欠挖。
（4）在施工中如因水文气候环境等因素造成施测方法不符时可在考虑安全的前提下将施测布局略加调整，以使其在不影响工期的前提下保证竖井施工的良好运行。
3.8.2测量精度控制措施
（1）项目部测量组由经验丰富、有合格资格的技术人员担任，并配备足够数量、符合精度要求的测量仪器设备。
（2）所使用的测量仪器要定期到国家计量局授权的测量仪器鉴定单位检定。
在仪器使用前项目部测量组将有关资料和检定报告报监理工程师，监理工程师确认后方可投入使用。
（3）测量有关数据及成果要有专人保管，并要记录完整、清晰，及时上报监理工程师核对。
4、资源配置
本着“科学配套，满足需要”的原则进行配置，考虑到竖井断面小，竖井设备配备按半机械化配置的方案进行配置，综合考虑钻爆、装运、支护、衬砌四条作业主线和多条辅助作业线（排水、通风、信号系统）。
4.1竖井施工主要施工机械设备配备
竖井设备分为提升设备和悬吊设备两大类：
竖井提升设备的主要组成部分有：
门机、吊桶、提升钢丝绳、卸载装置等。
竖井悬吊设备的主要组成：
卷扬机、钢丝绳、悬吊的设备（包括各种电缆、管道、装渣、排水、通风设备等）。
竖井施工主要机械设备配置见表4-1。
4-1主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
龙门吊
20T
台
1
2
固定式电动压风机
20m³/min
台
1
3
手风钻
YT-28
台
10
4
反铲挖掘机
PC70
台
1
挖渣、排险
5
自卸汽车
20T
台
2
出渣、砼运输
6
装载机
LC50
台
1
出渣运输
7
混凝土喷射机
台
2
喷锚支护
8
注浆机
台
1
锚杆施工
9
搅拌机
JS1000
台
1
拌合物生产
10
砼搅拌运输车
9m³
台
2
混凝土浇筑运输
11
轴流风机
2*37KW
台
1
通风排烟
12
插入式振捣器
台
5
砼振捣
13
电焊机
BX3-300
台
4
14
吊桶
3m3
2
自制
15
封口盘
1
自制
16
测量仪器
套
1
17
卷扬机
5t
套
1
提升小材料
18
卸渣溜槽
套
1
自制
19
潜水泵
7.5kw
台
2
排水
20
变压器（箱变）
400KVA
台
1
供电
4.2竖井施工人员配置
竖井施工人员安排见表4-2
4-2主要劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
1
钻工
10
2
爆破工
2
3
支护工
6
4
小型挖掘机司机
1
两班
5
装载机司机
1
两班
6
砼工
10
7
信号工/门机操作工
4
两班
8
自卸车驾驶员
2
9
焊工
4
10
电工
2
11
把钩工
2
12
空压机操作工
1
两班
13
钢筋工
6
14
管理人员
3
15
普工
5
合计
59
5、施工安排及计划
根据总体施工进度计划，计划自2016年5月1日起开始通风竖井场区施工准备，至2016年12月31日完成64.5m竖井开挖支护，具体工期如下：
施工准备及场地清理：
2016年05月01日~2016年05月31日
土石方明挖及边坡支护：
2016年05月20日~2016年06月10日
井口开挖及锁口砼：
2016年06月10日~2016年07月10日
提升系统形成：
2016年07月10日~2016年07月20日
井身段掘进及支护：
2016年07月20日~2017年04月15日
井身砼：
2017年04月15日~2017年07月20日
灌浆、清理及防护：
2017年07月20日~2017年08月30日
6、质量保证措施
6.1质量保证措施
1、认真贯彻执行"百年大计、质量第一"的方针，建立健全质量保证体系和各项管理制度，开展形式多样的质量教育和培训，增强全体施工人员的质量意识，提高质量管理水平。
2、严格按设计图纸进行施工，执行国家及煤炭系统执行的验收标准与规范。
3、积极推行全面的质量管理，开展QC活动，针对施工中出现的问题和影响因素，选择攻关课题，克服质量缺陷，并注重效果的巩固，实行标准化管理。
4、严格执行工程质量检验制，认真进行工程自检，互检、专检和质量跟踪监督工作，发现问题及时处理。
5、把好原材料进料关，不合格材料不得入场，不合格的材料必须清理出场，坚决不用。
加强施工计量工作，保证砼质量。
6、施工过程中，必须严把工序关。
层层把关，上道工序不合格，下道工序不得进行。
7、严格工程施工"一工程、一措施"制度，建立健全工程技术档案，及时做好各种原始记录及隐蔽工程记录工作，各种工程资料必须齐全。
8、实行工程质量挂牌留名制度，明确质量责任，建立健全质量管理责任制。
9、对工程施工的各工序制定质量保证体系。
从打眼、放炮、刷帮、立模支护、震捣、养护等实行工序质量控制。
10、实行质量与工资挂钩的质量否决制度，实行奖优罚劣，优质优价，对质量事故执行"三不放过"原则，将不合格工程消灭在萌芽状态。
11、加强对井筒施工的测量放线工作，施工过程中采用陀螺定向，钢丝重锤放线，随着井筒的延伸，重锤重量按规范要求设置。
12、砼工程
1）严格按照设计配合比进行施工，各种原材料必须符合规程规定，加强计量工作，确保达到设计砼强度要求，达不到要求的必须进行返工处理。
2）严格控制砼配合比，砼搅拌要均匀，要求每次搅拌时间不得少于3min。
3）砼浇筑要均匀，对称分层进行，每分层控制在300mm左右，并用震动棒震捣密实。
4）严格控制砼搅拌时的水灰比，确保其强度达到设计值。
5）砼的振捣应专人负责，以不泛浆、不冒泡为宜，严禁漏振、欠振、过振。
6）冬季砼施工出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
13、模板工程
1）模板规格尺寸必须符合规范设计要求。
2）模板要有足够强度，表面必须平整、接缝严密、不漏浆，以保证砼表面质量。
模板架设必须牢固可靠，杜绝出现麻面、蜂窝、露筋。
3）模板在使用之后和浇筑砼之前必须清洗干净，并涂刷脱模剂。
4）对模板尺寸经常进行复验，发现变形及时调整。
5）每次立模浇筑砼时，应有专人负责模板的调平及校对，待技术人员复测后方可进行砼的浇筑。
6）浇筑砼时，应有专人进行模板的维护，发现问题及时处理。
6.2冬雨季施工措施
进入冬雨季施工，必须制定切实可行的砼防冻防雨措施，并严格按措施执行。
1、冬季施工措施
A、当地连续5天平均温度低于5℃，即认定该地进入冬季施工。
冬季砼施工采用综合蓄热法：
即骨料保温，水加热，掺加防冻剂，砼保温。
B、砼骨料、水泥必须进入暖棚，拌合水水温控制在60℃，确保砼入模温度不低于5℃，骨料中不得含有冻块。
C、砼中掺加防冻早强剂。
每盘砼搅拌时间不低于4min。
D、每工作班测定四次砼出罐温度、入模温度，并详细记录在案。
E、根据现场情况，必要时采用电阻加热器向井下供入热风。
F、订作塔衣将井架四周进行围护。
G、现场使用的水管埋设在冰冻线以下，外露部分进行保温。
2、雨季施工措施
A、搭制防水雨棚，以确保已拌合好的砼不受雨淋。
特别是给井下等施工拌制干料时，必须严格控制骨料中含水率，含水率不得大于1%。
B、施工现场开挖足够的排水沟，保证现场排水通畅。
C、对经常行人、行车道路可使用卵石进行简易硬化。
D、洞口顶上及周围采取遮雨、遮阳措施，便于防风，防冻，防雨。
7、安全保证措施
7.1安全体系保证
⑴坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针不动摇，做好各项预防工作。
⑵建立以岗位责任制为中心的的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人、奖罚分明。
执行定期和不定期的安全检查制度，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。
⑶建立安全保证体系，使之有效运行。
⑷抓好安全教育、技术培训，工作人员必须持证上岗。
⑸设立专职安全员，建立安全检查制度、奖惩制度，真正做到齐心协力、齐抓共关。
⑹坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
⑺设备要加强维修和保养，保证设备完好率及其运行安全。
⑻加大安全投入，保证安全设施、设备完好，安全警示牌放在醒目位置。
⑼操作和程序要正确，操作规程要明确。
⑽完善交接班制度，工地负责人对作业班组要随时检查。
⑾竖井提升机安装、转换按要求制定专门的安全措施，特别是高处和起吊作业，事先做好安全技术交底，合理安装，统一指挥。
⑿制定门机完善的管理制度和安全操作细则，建立交接班制度。
⒀门机提升设备必须按以下规定进行日常检查与定期检查试验（并做好记录）检查时间与项目如下表：
序号
检查项目名称
检查时间
检查人
1
门机制动系统
每日巡查一次
专职检查人员、机电工程师
2
钢丝绳断丝情况
每日巡查一次
专职检查人员
3
钢丝绳磨损情况
每日巡查一次
专职检查人员
4
电器系统
每日巡查一次
专职检查人员、机电工程师
5
门机运行情况
每日巡查一次
专职检查人员
6
翻碴系统
每日巡查一次
专职检查人员
7
钩头销子
每日巡查一次
专职检查人员
8
吊桶情况
每日巡查一次
专职检查人员
9
井盖门情况
每日巡查一次
专职检查人员
10
信号使用系统
每日巡查一次
专职检查人员
11
安全保护伞
每日巡查一次
专职检查人员
12
各种钢丝绳卡
每日巡查一次
专职检查人员
13
吊盘系统及各种管线路
每日巡查一次
专职检查人员
14
吊盘有无异常现象
周检
专职检查人员
15
配电箱有无漏电情况
周检
专职检查人员
16
溜灰管有无漏灰情况
周检
专职检查人员
17
井筒电缆挂设情况
周检
专职检查人员
18
井筒风、水管路挂设情况
周检
专职检查人员
19
信号情况
周检
专职检查人员
20
照明情况
周检
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21
稳绳
周检
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22
信号使用情况
周检
专职检查人员
23
渗水
周检
专职检查人员
24
喷锚支
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