深基坑开挖及支护工程安全专项施工方案修改.docx
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深基坑开挖及支护工程安全专项施工方案修改
中电建金属结构研发中心
深基坑开挖及支护
施
工
专
项
方
案
批准人：
审核人:
编制人：
中国水利水电第七工程局有限公司
电建研发中心项目部
2015年6月
第一章编制依据及说明
第一节、编制依据
1、《设计施工图纸》；
2、《工程地质勘察报告》；
3、《建筑基坑支护技术规程》；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
5、《地基与基础工程施工及质量验收规范》；
6、《建筑地基处理技术规范》；
7、《岩土工程勘察规范》；
8、《施工现场临时用电安全技术规程》；
9、《工程测量规范》。
10、《建筑基桩检测技术规范》
11、《四川省建筑地基基础检测技术规程》
12、成都市勘察测绘研究院《基坑支护设计方案》
第二节、编制原则
1、坚持统筹安排，编制施工计划，并按此配备劳动力、机械设备，确保按期完成。
2、坚持机械化、标准化作业，严格按照招标文件和有关要求组织施工。
3、坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，做好施工中的监测，同时有针对性的制定预警方案，保证工程施工安全。
4、坚持按专业化组织施工的原则，组织强有力的管理机构和优秀的专业施工班组，承担施工任务。
5、坚持安全、文明、环保施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、交通疏导等工作。
第三节、编制范围
本专项施工技术方案编制范围：
中电建金属结构研发中心项目基坑开挖及边坡支护工作内容。
第四节、编制说明
针对本工程特点，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
并确保该工程质量评定合格。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。
在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
第二章工程概况
第一节、工程简介
（一）项目概况
中电建金属结构研发中心项目为中电建的研发中心办公楼，本工程框架—剪力墙结构，地下二层，地上十一层，群楼地上三层，局部五层。
±0.000相对于绝对高程484.00m，基底底标高-10.40m，相对于绝对高程473.60m。
现场场平标高相对于绝对高程480.00m。
地下室开挖深度7.25-19.2m，局部5.95m。
开挖基坑长174米，宽106米，总挖土方量约为12万方。
根据住房和城乡建设部下发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知的要求，开挖深度超过5m的基坑开挖及边坡支护属于危险性较大的分部分项工程。
针对本工程实际情况，特编制本工程基坑开挖及支护专项施工方案。
（二）工程名称及建设地点
1、工程名称：
中电建金属结构研发中心。
2、建设地点：
天府新区兴隆镇宝塘村二、三组，煎茶镇五里村六组。
（三）工程规模及结构形式
1、工程规模：
总建筑面积约8.3万方米。
2、结构形式：
本工程采用框架—剪力墙结构，11层采用筏板基础或柱下独立基础，裙楼采用桩承台加防水底板基础。
本工程基坑东、南、西三侧采用自然放坡+锚喷支护开挖方式，北侧临道路一侧采用双排桩+桩间喷锚支护开挖方式。
具体设计方案如下：
（1）A类单排桩（适用于基坑AB段，开挖深度为5.95m）：
本段基坑采用单排桩进行支护。
护壁桩径均为1.5m，桩间距均为2.0m，桩长均为13.5m，嵌固端长度均为8.55m。
桩芯强度C30，桩顶冠梁强度C30。
桩间采用φ8@100*100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。
喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。
本类护壁桩计44根。
（2）B类双排桩（适用于基坑BC段，开挖深度为7.25m）：
本段基坑采用双排桩进行支护。
前后桩排桩距为2.5m，护壁桩径均为1.0m，桩间距均为1.5m，桩长均为16.1m，嵌固端长度均为9.85m。
前后排冠梁及拉梁尺寸均为1.0*0.6m，桩芯强度C30，桩顶冠梁及拉梁强度C30。
拉梁之间区域采用C20混凝土封闭，厚度为100mm。
桩间采用φ8@100*100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。
喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。
本类护壁桩计135根。
（3）天然放坡+网喷支护1（适用于CD段，开挖深度为7.25m）：
本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下3.3m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:
2.5；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:
2.5。
网筋采用φ8.0@0.15m×0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
（4）天然放坡+网喷支护2（适用于DE段，开挖深度为7.25m）：
本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下3.3m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:
2.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:
0.75。
网筋采用φ8.0@0.15m×0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
（5）天然放坡+网喷支护3（适用于EF段，开挖深度为7.25m）：
本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下3.3m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:
1.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:
0.75。
网筋采用φ8.0@0.15m×0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
（6）天然放坡+网喷支护4（适用于FGH段，开挖深度为7.25~19.2m）：
本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下5.0m处设第一级台阶（宽为2.0m），台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:
1.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:
0.75。
在坡顶以下11.95m处设第二级台阶（宽为2.0m），台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:
0.75；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:
0.5。
网筋采用φ8.0@0.15m×0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
（7）天然放坡+网喷支护5（适用于HA段，开挖深度为7.25m）：
本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下4.5m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:
2.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:
0.75。
网筋采用φ8.0@0.15m×0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
（四）地下水及地质情况:
本工程上层滞水初见水位为6.1～8.0m，相应标高为471.22～473.08m。
场地内无地表水分布。
结合成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，场地地下水主要有两种类型：
一是赋存于人工填土的上层滞水，二是基岩裂隙水。
部分地段人工填土中分布有上层滞水，该层水分布极不均匀，水量变化大，且不稳定，无统一水位。
大气降水和场地东侧废弃鱼塘水为其主要补给源。
本场地勘察范围内勘察时未发现基岩裂隙水，局部可能分布赋存于白垩系灌口组泥岩节理、裂隙发育地段的基岩裂隙水，该含水层地下水富集规律性较差，在一定条件下某些地方可能形成富水块段。
在施工时若发现有赋存于白垩系灌口组泥岩节理、裂隙发育地段的基岩裂隙水，应对其水位、腐蚀性等指标进行补充测试。
施工时需做好对地表散水的导流疏排防止进入基坑内部。
基坑开挖时若遇上层滞水、基岩裂隙水或大气降水，采取集水明排，均处于基础最低底标高以下，可不考虑降水。
因现场无市政给排水，现场需就地开井取水用于施工和生活用水，排水需进行处理后排入指定地点。
本工程地质情况主要为素填土、淤泥质素填土、粘土、含粉质粘土卵石、全风化泥岩、强风化泥岩及中风化泥岩等土层组成。
（五）地形地貌
拟建场地位于天府新区兴隆湖环湖路南侧，场地为空地，场地地形起伏较大。
该场地所处地貌单元为浅丘，局部残留成都平原岷江水系III级阶地，地貌简单，微地貌不发育。
拟建区域地质及场区工程地质条件稳定，基础持力层均位于中风化泥岩土层之上，其容重γ=23.5kN/m3，地基土承载力特征值fak=800kPa，内聚力Ck=150kPa，内摩擦角φk=320，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=4.0MPa，土体与锚固体极限摩阻力标准值qs=200kpa。
（六）土质情况
根据地勘报告钻孔深度范围内所揭露地层自上而下依次为第四系全新统人工填土层（Q4ml），第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）及白垩系上统灌口组（K2g）基岩。
现详述如下：
1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）
（1）素填土：
棕红色；为近期场平施工回填，主要由泥岩碎块及少量粘性土组成，填筑时间约20天，未经分层碾压夯实，结构杂乱，松散；欠固结；稍密；湿。
人工填土层厚度0.3~9.9m。
根据现场进行的灌水法密度试验和室内击实试验成果，素填土的密度1.77~1.89g/m3，最大干密度1.79~1.82g/m3，压实度为0.78~0.80。
（2）淤泥质素填土：
灰色~灰黑色。
主要由粘性土混腐质物、淤泥团块等组成，软塑、局部流塑，具臭味。
湿。
分布在原鱼塘范围。
人工填土层厚度0.3~9.9m。
2、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）
（1）可塑粘土：
灰黄、黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；可塑为主。
具一定膨胀性，膨胀潜势弱。
该层主要分布场地内地势较低地段，最大厚度4.0m。
（2）硬塑粘土：
灰黄、黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；硬塑为主。
具一定膨胀性，膨胀潜势弱。
该层主要分布场地内地势较高地段，最大厚度1.9m。
（3）含粉质粘土卵石：
灰色~灰黄色，由岩浆岩及少量变质岩组成，一般粒径2～6cm，最大粒径8cm，卵石以强风化为主，个别弱风化，卵石中混不等量黄色的粉质粘土，含量为25%~55%。
以透镜体或层状分布于局部钻孔基岩顶面，密实度为稍密，N120平均击数为5.25击/dm，最大厚度3.0m。
3、白垩系灌口组（K2g）基岩
场地内分布的白垩系灌口组（K2g）基岩主要为紫红～暗红色的泥岩，局部夹灰色条带和薄层砂质泥岩。
泥质结构，块状构造。
上部裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜。
可见灰白色矿物（石膏）斑点、团块及其条带等。
胶结状态普遍以泥质胶结为主。
据其风化程度可划分为：
①全风化泥岩：
岩体结构已全部破坏，呈土状结构，遇水泥化，夹碎岩块，用手可捏碎。
湿。
②强风化泥岩：
紫红～暗红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层状构造。
风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进，部分地段可锤击钻进。
锤击声哑，无回弹，有凹痕，易破碎，浸水后可掰开。
该层内夹有薄层、风化呈土状的全风化泥岩和中风化岩块。
③中风化泥岩：
紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层~中厚层状构造，节理裂隙一般发育，岩芯较破碎，呈短柱状或长柱状，岩质软，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。
裂隙中充填少量风化物，局部可见溶蚀小孔。
局部地段岩芯破碎，沿水平结构面夹薄层强风化泥岩。
锤击声不清脆，无回弹，较易击碎，浸水后指甲可刻出印痕。
属软岩。
与强风化泥岩呈互层状分布。
干钻钻进困难,岩体完整程度为较破碎，RQD为55~80。
该层本次勘察未揭穿。
第二节、技术保证措施
1、本工程设计图纸组织各专业技术人员认真学习，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。
2、编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。
明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
3、做好技术交底工作。
4、根据进度要求，提出施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。
5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。
第三节、施工组织
为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我公司任命有类似工程经验的专职项目经理，对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。
以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目班组，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。
以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。
本工程项目管理机构框图如下：
项目组织机构框图
主要管理人员岗位职责
序号
职务
责任
1
项目经理
工程全面负责
2
项目生产副经理
协助项目经理
3
项目总工程师
工程施工技术指导
4
项目商务副经理
计量、支付、合同管理
5
项目安全副经理
质量、安全和文明施工管理、安全教育
6
工长
现场生产技术、质量安全管理、现场协调调动
7
技术员
方案编制、技术交底、现场验收
8
施工员
生产、实施安全监督
9
质量员
质量检查、监督、验收
10
安全员
安全检查、监督、执行
11
机械员
机械管理与维修
12
预算员
工程计量
13
合同管理
项目合同拟定、签订和管理归档
14
材料员
采购材料、保管
15
资料员
施工资料收集、整理
第三章施工机械、材料计划
第一节、施工目标
工程质量：
严格执行四川省建筑工程施工质量验收标准，确保基坑开挖及基坑支护工程质量合格。
施工工期：
按照即开挖即支护的原则施工，既不影响基坑开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患，保证90日历天内完成全部工程内容。
安全文明施工：
达到成都天府新区安全生产标准化工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。
第二节、施工准备及机械、材料计划
一、施工准备
（一）、技术准备工作
1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。
2、熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、编制施工组织设计优化施工方案：
阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“三级”制：
第一级由项目部组织,公司参加，进行公司技术交底；第二级由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、班组长等有关人员参加；第三级由安全员、班组长向操作人员交底。
技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人员签字应齐全。
5、编制施工成本计划
掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。
6、计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。
7、作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。
8、填写材料、人工单价，计算其价值。
9、编写施工成本计划说明书。
（二）、施工机具材料准备
1、施工机具设备
针对本本项目特点，对各工序需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全，主要施工机械设备详见附表。
2、建筑材料及安全防护用品准备
本工程对于施工需要建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（三）、现场准备
现场场平已完成，因现场无临时用水接入点，临时用电未完成，基坑开挖及支护阶段施工临时用水考虑现场西北侧和东北侧各打一口井，抽取地下水以作生产临时用水之用。
临时用电考虑配备200KW柴油发电机，保证施工期间临时用电。
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水系统，搭设平面布置图中的临建设施。
（四）、防雨、消防设施准备
施工期间，要考虑成都地区气候特点，特别注意做好雨天施工准备工作。
大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
准备足够数量的雨布、雨衣。
做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙袋、铁铲、及消防设施及工具，供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。
（五）、现场移交准备，办理开工手续
我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向成都市天府新区施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；
二、机械、材料准备情况表
附表1：
基坑开挖、支护阶段投入机械设备表
第四章基坑开挖与支护方案
第一节、开挖概述
本工程基坑地下二层，基础底标高-10.40m，场坪标高-4.0m，开挖深度6.40m，局部开挖深度19.15m，开挖深度超过5m。
根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定：
对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制专项安全施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全管理人员进行现场监督。
我单位根据要求编制本工程基坑开挖及支护安全专项方案。
根据基坑开挖作业进度，考虑配备挖掘机3台，在进行接力开挖时高峰期各作业队挖掘机的配置分别不得少于4台。
同时配备20辆自卸汽车进行土方运输，2台装载机进行土方现场装运及平整。
东、南、西三面基坑采用天然分级放坡+网喷的方式进行支护。
北侧采用单、双排桩和桩间挂网喷射混凝土进行支护。
开挖、支护施工遵循的原则：
1、尽可能增加开挖工作面和运输线，采用高挖高弃、低挖低弃的原则。
2、在基坑开挖平面内，土方开挖时，分段、分区、分层对称进行，不得超挖。
3、无支护段基坑开挖采用从上到下分块开挖的原则，根据不同开挖过程选择不同的放坡坡度。
4、开挖前作好截、排水措施，保证开挖过程中的排水畅通。
5、遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
第二节、开挖方案
1、开挖前的准备工作
（1）基坑降排水：
本工程地下水位处于基础埋深下，故本方案不考虑施工降水，只考虑基坑周边及雨天的施工排水。
施工排水采用明沟排水法，基坑周边设置300×300砖砌排水沟，并在底处设置集水井，采用潜水泵抽到基坑之外。
（2）测量放线：
按图纸定出各主要特征点以及边坡线，并对原地面标高进行复测，绘制横断面图，整理资料报监理工程师确认。
（3）清除地表植被、树根、腐植土、表层土等所有土方杂物。
（4）开挖前作好截、降排水设施，保证开挖过程中的排水畅通。
基坑坡顶至红线范围内采用混凝土封闭，严禁地表水流入基坑和渗透坑壁土体内。
根据本基坑开挖深度和周长，要求采用扬程25m，功率7.5KW的污水泵进行抽排，预计需要污水泵15个。
2、便道设置
由西侧向东侧倒退开挖，在西北侧设置内马道进，东南侧内马道出，内马道宽8米，基坑内均设置8米宽马道供车辆出入，形成西进东出的形式，避免车辆打挤。
将土石方运至弃土场，环湖路已铺设好电力井、下水道、天然气管道等，重车从上面碾压时，需铺设3cm厚钢板作保护。
开挖时需注意地下管线，防止破坏，遇地下管线时，需协同相关单位进行处理和保护。
3、开挖原则
本工程基坑开挖始终坚持分段、分层、对称、均衡、限时开挖、随挖随撑的原则；基坑土方开挖应分层分段开挖，开挖深度不得超过2m，每段不得超过25m。
基坑周边堆载不得超过设计规定。
土方开挖完成后，应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工；减小基坑变形和地面沉降；开挖前作好截、降排水措施，保证开挖过程中的排水畅通。
4、施工步骤
本工程项目东、西、南三面基坑开挖采用天然分级放坡+网喷的方式进行支护分层开挖。
分层开挖，随挖随支护，喷护混凝土，北侧采用护壁桩和桩间挂网喷射混凝土支护。
开挖方向：
由北向南，由西向东进行倒退开挖。
采用分段分层的方式，随挖随支护。
开挖至底标高300mm时，采用人工清底，人工清底采用方格网控制法，严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。
所有挖方完成后，进行人工清槽，清槽时，对附在墙上的粘土由上至下清理，严禁从下掏土。
开挖平面图（详见附图1）
开挖支护剖面图（详见附图2）
5、基坑开挖顺序及方法
1）开挖顺序
（1）、基坑开挖施工纵向分段分层开挖：
放坡开挖一阶段→一阶段边坡支护→放坡开挖二阶段→二阶段边坡支护→开挖三阶段→三阶段边坡支护→开挖四阶段→四阶段边坡支护。
（2）、横向：
由西向东倒退开挖。
2）开挖方法
开挖基坑：
场平高程484.00m按四个阶段进行分层开挖，由西向东倒退开挖。
第三节、地基处理
地下室防水板基础持力层如遇到填土层，超挖1米换填,用砂夹石分层换填至设计标高,每层厚度不大于300mm，压实系数0.95。
地基承载力特征值fak不小于180kPa,如遇到其他土层，则原土夯实。
本工程以中风化泥层作为基础持力层，地基承载力特征值fak=800kPa。
如实际开挖后，持力层深度大于3m，则超出部分用C20毛石混凝土回填至设计标高。
若基础持力层在开挖过程中被扰动，需清除被扰动土层，用C20毛石混凝土换填。
第四节、旋挖护壁桩方案
一、方案选择
根据本项目的特点，采用单排桩和双排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。
AB段边坡采用A类单排桩；BC段边坡采用B类双排桩，前后排桩间距2.5m，前后排采用拉梁连接。
冠梁以上采用自然放坡进行喷锚硬化处理。
桩间采用φ8@100×100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。
喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。
鉴于本工程北侧地层情况比较差（基本为新近回填素填土），机械成孔易造成塌孔现象，应采取相应措施保证成孔完整性（如钢护筒等）。
若机械成孔无法实现，则可采用人工挖孔方式成孔。
二、桩方案设计
1、A类单排桩（适用于基坑AB段，开挖深度为5.95m）：
本段基坑采用单排桩进行支护。
护壁桩径均为1.5m，桩间距均为2.0m，桩长均为13.5m，嵌固端长度均为8.55m。
桩芯强度C30，桩顶冠梁强度C30。
桩间采用φ8@100×100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。
喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。
本类护壁桩计44根。
2、B类双排桩（适用于基坑BC段，开挖深度为7.25m）：
本段基坑采用双排桩进行支护。
前后桩排桩距为2.5m，护壁桩径均为1.0m，桩间距均为1.8m，桩长均为16.1m，嵌固端长度均为9.85m。
前后排冠梁及拉梁尺寸均为1.0*0.6m，桩芯强度C30，桩顶冠梁及拉梁强度C30。
拉梁之间区域采用C20混凝土封闭，厚度为100mm。
桩间采用φ8@100×100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。
喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。
本类护壁桩计135根。
3、A类桩桩径1.5m，桩心距为2.0m，B类桩桩径1.0m，桩心距为1.8m，前后排距为2.5m，A类桩长14.5m，B类桩长16.1m，结构配筋如下：
A类桩配筋：
B类桩配筋
三、冠梁、拉梁设计
1、A类单排桩冠梁尺寸均为
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