混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1编制依据2
2工程概况2
3施工部署3
3.1资源配置计划3
4施工准备工作4
4.1施工平面布置4
4.2现场作业条件准备5
4.3技术措施准备5
5施工方法及技术措施6
5.1混凝土的泵送6
5.2混凝土浇筑6
5.3洗泵11
5.4混凝土冬期施工11
5.5测温孔布置及温度测量11
6质量保证管理及技术措施14
6.1质量管理14
6.2质量通病及技术措施15
7安全文明施工管理及技术措施18
8雨季施工20
编制依据
《工程施工组织设计》
《施工图》
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146-90
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
《混凝土外加剂》GB8076-1997
《混凝土结构设计规范》GB50100-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土检验评定标准》GBJ107-87
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89
《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91
《混凝土泵送剂》JC473-2001
工程概况及特点难点
2.1、概况：
本工程除了垫层混凝土标号为C15外，其余混凝土标号为C45~C20，其中地下室外墙、水池墙及基础版为p6抗渗混凝土。
钢筋的砼保护层厚度不得少于下表
构件部位
环境类别
构件名称
保护层厚度（mm）
基础
二b类
50
地下室外墙壁板
二b类
外侧迎水面50，内侧25
柱、梁、板和墙
一
板
15
梁
25
柱
30
墙
15
二
a
板
20
梁、柱
30
墙
20
b
板
25
梁、柱
35
墙
25
2.2、难点：
2.2.1、1#办公楼筏板混凝土量约3850m³；2#办公楼筏板混凝土量约2650m³，为大体积混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
浇筑方法为1#办公楼2--3台泵连续36小时，2#办公楼2台泵连续24小时，必须分层分坡度1:
7进行浇筑，合理安排泵车的位置。
2.2.2、1#2#楼地下室汽车坡道砼的浇筑，必须根据实际情况：
先把墙浇筑到坡道的高度—再浇筑坡道梁板的砼，待坡道板的砼达到初凝时再浇筑坡道边的墙砼。
施工部署
资源配置计划混凝土布料杆、手推车、振捣器、串桶、铁板、铁锹
3.1机械需用计划估算表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
砼输送泵
HBT80
3台
备用1台菜油输送泵（防止停电时进行补充使用
2
混凝土布料杆
2台
3
振捣器
ZN-50
16台
4
平板振捣器
4台
5
发电机组
1台
防止停电时进行补充使用
a、HBT80C型砼输送泵参数表
项目
单位
参数
理论混凝土输送量（低压）
m3/h
80
理论最大混凝土输出压力
MPa
16
理论最大输出垂直距离
m
350
理论最大输出水平距离
m
1500
电动机主动力
KW
132
上料高度
mm
1450
料斗容积
m3
0.8
外型尺寸
mm
5900×2040×2280
劳动力需用计划估算表
工种
数量
备注
砼工
60
根据进度计划不同阶段安排
施工准备工作
施工平面布置
4.1砼泵放置在1#楼西北侧及2#楼东北侧两台，详见《混凝土浇筑平面布置图》。
现场作业条件准备组织安排：
组长淘善教，负责施工现场的全面工作及混凝土调拨；副组长黄网虎，负责混凝土的质量控制及人员调动。
组员刘志强，负责混凝土浇筑的技术交底及现场浇筑技术质量的指导工作。
组员敬元林，负责标高的控制及轴线的控制；组员倪小金，负责坍落度的测试、试块的留置及测温工作；组员陈远军，负责混凝土的振捣、找平覆盖防冻工作；组员崔恒华，负责护模工作；组员，江本录负责护筋工作；组员圣庆国，负责后勤及后备队的安排；组员徐修庆，负责现场的安全以及道路清扫工作，计10人组成。
每次计划每班投入劳动力40人。
4.2、浇筑前的准备：
①计划采用二台混凝土汽车泵输送及20辆混凝土运输车运输。
②办理各道工序验收手续。
③检查所有的施工机械是否处于正常，振动机械的配备为应用量的2倍。
④施工照明用电的准备。
⑤清除模板内的杂物、垃圾，木模应洒水湿润。
⑥安全、技交术底工作。
现场施工道路具备走重车条件，洗车槽和沉淀池已经修筑完成；临水临电已经接驳。
4.3技术措施准备
1、根据设计砼强度等级、性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型砼强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验完成砼配合比设计。
2、编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
4.5现场施工条件
1）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
5）试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
6）振捣器等机具经检验试运转正常。
7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
8）工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
施工方法及技术措施
混凝土的泵送：
地下室采用混凝土汽车泵浇注，地上采用泵送。
5.1.1泵管的布置及固定
泵送时转弯处力相对集中，因此，地面的转弯处以及泵管由水平向转为竖向处的弯管采用钢管架将泵管抱紧固定，钢管架与结构预埋件焊牢，预埋件和钢管架每三层设置二个。
为便于拆卸，地面处两个砼墩之间的泵管采用钢管架临时固定（间距2m）；竖向泵管用抱箍、支架、预埋件焊接（一根泵管2个抱箍，在距端部0.5m位置）；
竖向泵管沿风道或水管井紧跟楼层施工向上安装，并且用螺栓拧紧，支撑牢固。
5.1.2砼搅拌运输车数量
当砼泵连续作业时，需配备的砼搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中：
N1——砼搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1——每台砼搅拌车容量（m3）；
S0——砼搅拌运输平均行车速度（km/h）；
L1——砼搅拌运输车往返距离（km）；
T1——每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。
5.2混凝土浇筑
考虑到实际交通情况，每次使用一台泵浇筑，搅拌站配10台砼搅拌运输车，且每车砼的实际运输方量不少于8m3。
混凝土浇筑之前2天到搅拌站进行实地考察，确保混凝土的供应情况。
5.2、1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
5.2.2混凝土浇筑和振捣一般要求
5.2.3浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土布料杆、混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
5.2.4浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
5.2.5浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.2.6使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
5.2.7垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
5.2．8底板混凝土浇筑，
5.2.9底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ150的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。
5.2.10底板商品混凝土标号C35P6，坍落度12-14cm，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、防冻剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
5.2.11尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
5.2.12柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，一般可控制在400mm左右，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙和梁板标号不同混凝土时，接头处必须先浇筑高标号混凝土，然后浇筑梁板低标高混凝土。
本工程柱和墙高均超过2m，为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m（见下图），下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
5.2.13梁、板混凝土浇筑
梁板按每间格顺序浇筑，设每间格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不段延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点采用单一的行列式，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层砼表面全部泛浆，不冒泡、不下沉为止，达到均匀振实
梁侧及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
对于截面高度大于1m的深梁，这部分梁分两次浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5.2.14、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面摸平。
5．2.15、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
5.2.16、混凝土标高控制
板混凝土标高的控制：
在柱主筋上标出建筑500mm控制线，然后在各柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
为了严格控制标高，采用激光抄平仪进行复核。
5.2.17、混凝土养护
（1）气温＞5℃：
浇筑完梁、板及时浇水养护，墙、柱子拆模后立即进行养护，并及时洒水。
（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。
5.2.18、试块制作
混凝土试验
施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。
取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。
在特别的情况下，取样的频率可能需要增加。
用运输车送至工地的混凝土应在其下卸点进行取样。
用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。
1）砼试块的制作：
普通砼每100m3制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3为取一组试块。
抗渗砼试块为每500m3留置一组。
2）常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa同条件，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件，一组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
等效养护龄期可当日当地天气预报平日气温累计达到600℃.ｄ时所对应的龄期，０℃及以下的龄期不计入：
等效养护龄期不应小于１４ｄ，也不宜大于６０ｄ。
5.2.19、泵送混凝土要求
（1）泵送混凝土时，混凝土泵要固定牢固。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的混凝土布料杆及料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直、转弯管，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵松连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
a、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土运输机至混凝土料斗中，重新搅拌后泵送；
b、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
c、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管及混凝土运输机清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞或废浆高速飞出伤人。
（15）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5.3洗泵：
采用通球水洗的方法。
防止混凝土离析，泵水之前先在泵管里塞一个海绵球。
当球被泵出泵管时，在泵管出口用塑料桶接收没有回落的废水；回落的废水直接排放在地面的沉淀池中。
5.4混凝土冬施工程：
所有结构混凝土及冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。
采用P·O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于8090，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500C，具体温度值由热工计算确定。
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量术得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每
混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂，早强剂、溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）的规定，方准使用。
（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，人模温度不低于5℃。
（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
（11）混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
（12）混凝土浇筑前，利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。
（13）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”，浇筑。
混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，100厚聚笨板，两层阻燃草纤被，
（14）严格控制板面上料时间及荷载。
（15）混凝土养护：
构造柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂二层阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，聚笨板上加阻燃草纤被覆盖保温。
（16）混凝土试件留置：
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施混凝土应增加两组试件：
一组测抗冻临界强度，约3一7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。
另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。
.5.5测温孔布置及温度测量
5.5.1测温孔布置：
全部测温孔均编号（编号根据图纸轴线编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
（1）每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。
（2）梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。
（3）墙每墙甲点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。
（4）距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。
（5）楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚。
5.5.2测温工具：
半导体数字测温计2支，干湿温度计2支，普通温度计500支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
5.5.3测温时间：
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及人模温度进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次：
7:
30；14:
00；21:
00
混凝土养护温度每日6次：
0:
00、4:
00、8:
00、12:
00、16:
00、20:
00
5.5.4责任：
现场配测温员5名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。
质量保证管理及技术措施
质量管理
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
9、商品砼坍落度进行现场逐车检查，并做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后可开盘并且随机抽查混凝土配合比情况。
11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目（现浇结构）
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺
5
电梯井
进筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
7
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
钢尺
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
质量通病及技术措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、沙浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥流失。
防治措施：
认
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