钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
一、编制说明
二、工程概况
（一）简介
1.1工程位置
1.2工程规模
根据设计图纸，工程总建筑面积为11877㎡。
1.3建设单位
。
1.4工程图纸设计单位
（二）建筑概况
工程规模：
6968.98㎡，框架结构。
本工程耐火等级为二级。
抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。
本工程防水：
防水材料为4mm厚SBS改性沥青防水卷材，屋面防水等级为二级。
本工程门窗：
塑钢平开窗、成品木门、乙级防火门、夹芯板彩钢大门。
本工程建筑物外装饰采用外墙涂料。
三、总体思想
如我公司中标承建建设工程，拟将本工程列为我公司的重点工程，做为展示我公司优良素质、优良作风和崭新风貌的一个重要窗口。
全体人员志在必得，志在必保，齐心协力圆满完成本工程施工任务。
（一）管理目标
为了圆满完成本工程的施工任务，准备以实现下列各项目标为最终目的，安排各项工作。
1.1质量目标
达到市验收合格标准工程
1.2工期目标
本工程建设单位要求工期项目98日历天，我们承诺工期为：
2012年9月23日开工，2012年12月30日竣工。
1.3现场管理目标
达到市文明安全工地标准。
（二）管理体系
为确保以上管理目标的实现，我公司拟成立以公司主管生产的副总经理为首的负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。
施工现场按项目管理法组织施工，组建
项目经理部，实行项目经理负责制。
选派主持过同类工程项目施工、经建设部认证有资质的、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理。
项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的工程师担任。
在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确职责（组织机构及职责详见表）。
项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书。
为了加强党的思想政治工作和施工管理，促进和保证施工任务的完成，在项目经理部设立党支部。
（三）施工总体安排及主要施工方案的选择
3.1施工段划分
根据现场实际情况以厂房一为第一施工段，厂房二为第二施工段，按此两个流水施工段依次施工。
主体结构施工采用搭设单排钢管脚手架，为施工提供作业面和围护。
为了满足环保、安全要求，用密目网封闭，内挂降噪防尘布。
3.2施工准备阶段
按照施工现场平面布置图及现场实际情况，进行暂设施工及现场临水、临电敷设，施工机械设备的安装和调试，现场施工道路及部分施工现场的硬化工作。
3.3基础施工阶段
土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，挖出的土方视土质情况预留出回填土的土方量，回填时不需外购土方进行回填，余土外运运距为5km。
柱主筋采用电渣压力焊接、框架梁钢筋采用单面焊接。
一级钢筋采用搭接方式。
基础模板采用15mm厚的多层板；独立框架柱模板亦采用15mm厚的多层板；梁板模板采用15mm厚的多层板、木龙骨、园木支撑体系。
本工程砼全部采用现场搅拌砼（厂房内地面属大面积混凝土，根据现场实际情况采用商品混凝土）。
砼除需满足普通砼的一般要求外，还要满足低碱砼等特殊性能的需要。
3.4主体结构施工阶段
梁钢筋采用单面搭接焊连接；柱主筋采用电渣压力焊接。
一级钢筋采用搭接方式；顶板模板配置数量应满足周转使用的要求；梁、板模板采用采用15mm厚的多层板、木龙骨、圆木支撑与钢管可调支托体系。
3.5装修施工阶段
结构封顶后，要及时与甲方商定，选择有代表性的房间进行样板间施工，以便尽早确定装修标准，确保全厂区装修工程的顺利展开，并与原有厂区工程的装修相一致。
装修施工自上而下进行施工。
内装修施工要根据“先湿作业后干作业”、“先卫生间后其它房间”、“先墙面后地面”、“先每层装修后楼梯间”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰，同时要做好土建与其他专业以及与分承包方的协调工作和成品保护工作（尤其需协调好与钢结构安装方的交叉作业）。
3.6竣工验收阶段
主要做好各专业的竣工调试及设备试运转、成品保护、竣工资料整理、竣工清理等工作。
四、所投入机械设备的完好率、利用率，检测设备及手段
4.1.在制定施工方案时,优先考虑机械化施工，减轻工人劳动强度，提高工程质量，加快工程进度。
4.2.基础、结构施工、装饰施工阶段在现场设置龙门架进行垂直运输。
4.3.钢筋全部现场加工，在现场设置钢筋加工场，安装四套钢筋加工设备，集中加工钢筋。
4.4.其他小型机械和装修机械根据施工需要和施工进度随时进场。
4.5.拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定
功率
生产能力（100%）
用于部位
备注
1
塔吊
QT40
2
山东
2001
87KW
100
2
卷扬机
2
2001
44KW
100
3
钢筋切断机
GQ50A
2
中国
2001
5.5KW×2
100
4
钢筋弯曲机
GW50A
2
中国
2001
3KW×2
100
5
钢筋调直机
2t
1
中国
2002
9KW
100
6
冷挤压设备
3
中国
2002
5KW×3
100
7
砼振捣器
ZH50
5
中国
2001
1KW×5
100
8
平板振捣器
2
中国
2001
2.2KW×2
100
9
电焊机
BXI-300
6
中国
2002
26KVA×6
100
10
对焊机
1
中国
2001
52KW
100
11
无齿锯
JD/3
2
德国
2001
1.5KW×2
100
12
电锯
MJ-104
2
德国
2000
2.2KW×2
100
13
电刨
MB-503
2
德国
2001
3KW×2
100
14
压刨
2
德国
2000
3KW×2
100
15
蛙式打夯机
HW-60
2
中国
2001
1.5KW*2
100
16
砂浆搅拌机
GS500
2
中国
1999
25KW×2
100
17
汽车吊
12t/120t
2
中国
2000
100
18
水暖设备
2
中国
2001
5KW
100
19
电气设备
2
中国
2001
100
4.6.检测设备及手段施工试验管理
4．6.1本工程在现场设置一个试验室，配备1名试验员，合理配置施工试验设备和施工试验设施，保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。
4．6.2依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。
建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。
4．6.3积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成钢筋、原材检验、混凝土、砂浆配合比申请等工作。
4．6.4积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。
4．6.5认真做好现场混凝土、砂浆试块（标养及现场同条件）的留置和管理工作，做好混凝土拆模的同条件试块试压。
4．6．6加强技术培训
针对本工程特点，施工难点，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训所有参施人员必须经总公司培训中心培训合格后方可上岗。
培训的主要项目有防水、钢筋连接以及新技术、新材料项目等的培训。
4．6．7现场成立翻样设计室。
五、劳动力安排投入计划
5.1.主要劳动力投入计划
根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础及结构施工阶段高峰期计划每天投入劳动力分别约为92人、120人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约95人。
所需劳务队伍及劳动力计划见表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础施工阶段
主体结构施工阶段
装饰施工阶段
钢筋工
10
15
3
木工
15
20
3
砼工
12
15
2
瓦工
3
12
5
抹灰工
0
2
25
防水工
0
0
6
架子工
3
4
4
油工
0
0
4
电焊工
2
2
1
电工
2
2
4
水暖工
2
4
5
机械工
2
2
2
气焊工
1
2
1
其他
40
40
30
合计
92
120
5.2.劳动力配备保证措施
根据本厂区的工程的特点，工期紧（仅98日历天数），而且其中还包括钢结构安装阶段，实际土建施工的时间更紧，因此公司将从人力和财力上给予大力支持，确保在抢工期的过程中资金的及时到位，确保不因为资金不到位而影响工程的正常施工；同时安排和协调好各工种（包括分包单位）的交叉施工，保证不会由此引起的窝工，而造成劳动力资源的浪费。
六、材料供应、来源、投入计划及保证措施
6.1.
主要施工材料投入计划一览表:
序号
名称
材料选型及规格
单位
投入量
备注
1
多层板
15mm厚
m2
1500
随流水陆续进场
3
定型组合钢模板
m2
800
随流水陆续进场
4
木方
50*80*4000
根
5000
随流水陆续进场
5
支撑
普通钢管
T
20
随流水陆续进场
6
可调支撑
个
200
随流水陆续进场
7
密目安全网
密目
m2
1000
陆续进场
8
水平安全网
m2
100
陆续进场
9
扣件
个
1000
随流水陆续进场
10
钢跳板
3m
块
800
陆续进场进场
6.2.其他施工用物资材料进场计划
6.2.1.施工用物资材料（如钢筋、水泥、砂、石、砌块及各种机电配管等）的进场计划要在施工总体计划的基础上，提前10～15天进场，同时根据需要进行各种物资材料的抽样复试，合格后方可投入施工。
6.2.2.所需建筑材料、成品、半成品的采购来源，本着大厂家、大批量一次性采购的原则（如钢材、水泥），杜绝使用小厂家的产品，确保材料的质量。
6.3.保证材料供应计划措施：
根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
6.3.1.严格样品报批制度，水泥、钢筋供应商等经业主、监理、设计单位同意后方可采购。
6.3.2采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
6.3.3.物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
6.3.4.实行动态管理，项目经理部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
6.3.5.严格验证，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验，不合格的材料作退场处理。
七、施工工艺及主要项目施工方法及技术措施
（一）测量施工方案
1.1技术准备
（1）进入现场的测量器具要有在计量检定周期的审定；
（2）校核规划设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点；
（3）编制测控布置图；
（4）对测量人员进行技术交底；
（5）建立测量数据库；
（6）测量精度确定：
根据测量规程规定，本工程平面控制网得精度要求采用一级平面控制网：
测量角误差±9＂，边长相对的误差：
1／24000；高程控制网采用三等水准闭合差：
±4mm
；基础放线总长允许误差±10mm。
轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差±3mm,总高不大于5mm；细部轴线允许误差±2mm。
1.2人员的配备
在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：
测量员1名、测量辅助员1名；
测量员：
具体负责测量方案的制建方案的实施、监控测量、检查放线工的工作质量、资料编制，测量结果的复核。
测量辅助员：
测量的辅助性工作。
1.3仪器的准备
根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器、设备。
仪器名称
规格及型号
数量
精度
用途
普通经纬仪
TDJ2E
1台
2＂
细部尺寸线
电子水准仪
DL-101C
1台
±0.4mm
高程控制测量
普通水准仪
DZS3—1
1台
±2mm
高程测量
钢卷尺
50m
4把
Ⅰ级
细部放线
1.4建筑平面控制网的测设
1.4.1建筑物平面控制网的图形选择：
通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用矩形建筑物平面控制网。
在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。
测设精度根据规定,本工程采用一级平面控制网的精度要求：
测角中误差≤±9″，边长相对中误差≤1/24000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。
高程控制网的布设：
根据业主提供的水准点，向现场引测施工高程控制水准点。
由于建筑物东西方向距离较长，拟在每个施工区段两侧各布置至少两个水准点。
水准点必须设置在土质稳定，便于施测和长期保留的地方，控制点间距不大于100m。
引测采用附合测法，布设四个水准点，即BM1、BM2、BM3、BM4，测设技术指标按三等水准测差要求，闭合差≤±4mm
，测设合格后作为本工程高程控制的依据。
2.4±0.00以下施工测量
1.5.1±0.00以下标高控制：
在基槽开挖前，首先对现场的标高控制点进行校核。
在基槽开挖至距基底约50cm时，安置水准仪于水准点与基坑之间，在基坑边上测定出距基底50cm的标高控制桩，作为基底开挖及基础标高控制的依据。
1.6±0.00以上施工测量
主控制线投测：
采用外控法进行直接投测纵横控制轴线，投测时首先进行校核控制轴线桩点无误后，安置仪器于控制桩上后视所对方向的控制桩。
将控制轴线投测至施工层，投测后并对投测轴线，控制轴线进行校核，合格后根据控制轴线测设出细部轴线，再根据细部轴线放柱边线、梁边线等其他施工用线，经复核合格后，作为施工的依据。
（二）土方挖运、清槽、钎探、土方回填施工
本工程为独立柱基础，柱基坑采用机械开挖施工。
设计预留20cm厚土层，防止扰动基底土层。
待钎探后人工清至设计标高。
2.1土方挖运
2.1.1土方施工流程
设备进场→场地平整→地上、地下障碍物清除→土方开挖→开挖至槽底→清槽收土。
2.1.2运土施工流程
挖土装车→出口处清土→清扫轮胎→出场外运。
2.1.3挖运设计
a工作制度
为加快施工进度，保证施工工期，土方挖运可实行三班作业制。
b设备选型和数量
挖掘对象为杂填土、素填土、砂质粉土、粉质粘土及粘土等，从易用、环保、高效的角度考虑，选用日立300液压反铲挖掘机，直接进行铲挖和装载作业。
c土方清运
选用三辆自卸汽车，额定载重量15t约25m3土方，挖出的多余土方全部运出现场，运距为5km。
2.2地基钎探
根据地基土质分析报告和设计要求，本工程在基槽挖完后，对地基需进行钎探，并根据基槽宽度尺寸和地基土质情况，绘制钎探图，其中钎探点应呈梅花型布置，点距为1.5m，钎探深度为2.0m。
2.2.1施工工艺
2.2.1.1工艺流程
㎡
2.2.1.2人工打钎：
将直径Φ22mm钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。
2.2.1.3钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数，钎完后利用杠杆的原理用麻绳绑杆，将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。
2.2.1.4钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。
2.2.1.5验收后，孔洞内灌沙；每灌30cm高应用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。
2.2.2应注意的质量问题
3.2.2.1在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监控，发现问题及时进行纠正。
2.2.2.2发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。
2.2.2.3基土受雨后，不能进行钎探。
2.3基槽清理
2.3.1待基础钎探完成后，测量放线人员将基底设计标高放出，计算出距基底设计标高相差的余量，其后清槽人员进行人工清槽，挖至基底设计标高。
2.3.2测量放线人员要随时测量标高，防止清槽人员超挖。
2.3.3清理出的余土人工及时清理至槽外，以加快进度，为下道工序做好准备，争取时间。
2.4土方回填
2.4.1回填土前将基槽杂物清理干净，外购土首先过筛，按每层虚铺厚度250～300mm采用蛙式打夯机进行夯实。
上下层接槎错缝距离不小于1.0m。
填充灰土宽度为500㎜，肥槽中其余部分为素土，与灰土同时回填夯实。
每层施工完毕后，每300㎡取一点做干密度试验。
（三）防水工程
3.1概况
3.1.1本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材厚度为4mm。
3.2屋面防水工程
屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材厚度为4mm。
3.2.1施工工艺：
3.2.1.1做好准备工作，所有表面应干净、干燥、平整、无尖锐突起或孔隙，用硬刷清除表面的灰尘和污物。
3.2.1.2用软刷或天然纤维制成的滚筒刷一层底油，底油充分干燥后再涂刷涂料。
3.2.1.3防水料施工时，应先做好节点、屋面排水等部位的处理，然后由屋面最底处向上施工。
3.2.1.4防水做法：
底油→附加层施工→热熔铺贴高聚物改性沥青防水卷材→热熔封边。
施工过程中若发现有空鼓现象，用裁刀将空鼓部分截下，并对其进行修补及保护。
3.2.2特殊部位处理：
3.2.2.1水落口：
施工前，需将地漏、管根等连接找平层，但穿越楼板的部位用嵌缝膏嵌封严密，并经过验收。
3.2.2.2阴角处附加处理：
阴角处先用砂浆做小圆角，用卷材做附加层。
以上工序经过隐蔽验收后方可开始做防水层。
3.2.3施工注意事项：
3.2.3.1防水工程完工后需经过24h闭水试验，确认无渗漏后方可进行下道工序。
3.2.3.2在屋面拐角、水落口、卷材搭接及收头等节点部位，必须仔细涂平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
（四）钢筋工程
4.1钢筋工程概况
4.1.2钢筋工程施工难点和连接方式
本工程钢筋施工的难点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础钢筋的下料绑扎，钢筋绑扎按“优质”质量要求进行。
根据设计要求确定为：
连接钢筋：
柱主筋采用电渣压力焊接。
一级钢筋采用搭接方式。
4.2钢筋采购
钢筋全部采用大厂生产的钢材，钢筋必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。
确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.25。
钢筋进场时分类码放，按照ISO9002的要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。
4.3钢筋加工和运输
4.3.1钢筋加工：
针对本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制。
钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。
钢筋在现场加工，设2台切断机，2台砂轮切割机，1台调直机，2台弯曲机。
钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。
剥肋滚压直螺纹加工设备两套，钢筋对焊机械2台，钢筋弯曲采用弯曲机。
钢筋加工前做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。
4.4钢筋绑扎
绑扎镀锌铁线选用18#-22#镀锌铁线，所需镀锌铁线规格根据钢筋直径而定。
柱子钢筋位置准确后，套上约10～15套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用镀锌铁线绑牢，并对钢筋成品做好标识。
梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。
楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小的在上。
电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。
4.5构造要求
4.5.1梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。
4.5.2柱钢筋接头均按50%错开相应距离。
其中框架柱接头分别留在距板面500mm和1000mm处。
4.5.3梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。
4.5.4箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
4.5.5当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。
4.5.6还有一些部位构造措施在设计图中均有，此处不再累述。
4.6定位措施
4.6.1柱钢筋定位：
在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。
采用塑料垫块控制保护层厚度。
4.6.2梁钢筋：
两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。
上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。
保护层厚度控制采用塑料垫块。
4.6.3框架柱预留筋加套PVC管以防止砼浆污染，
4.7钢筋绑扎后的验收
进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、绑扎质量等，做隐检，向监理报验。
检查用于保证柱、梁、板钢筋保护层的“构造钢筋”的设置情况。
顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。
（五）模板工程
为了使混凝土达到清水混凝土效果，并保证混凝土确保“结构杯”要求的观感目标，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，原则上对周转次数多的标准层构件采用定型模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。
配置模板数量：
柱、板模板按照流水要求配置进行施工流水，因周转次数不多，梁板用多层板和木方在公司范围内调拨旧料，不需新购。
因此在成本核算时应做相应折减。
另外我公司在配模上采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计与加工，从而确保了配模速度与准确率，提高了工程的质量和进度。
5.1独立柱基础支模
5.2框架柱模板
5.2.1矩形框架柱模板
矩形独立柱模板均采用可调式钢模板。
斜撑采用φ48钢管。
柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
检查无误后报质检员核验。
考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
在接缝处垫海绵条，防止漏浆。
拆模后
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